简要讲述:油加热器的作用、特点之安全以及发展中的“四大倾向”
发布时间:2016-10-19 08:51:52

模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。油加热器冷水机www.xdemwj.com在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。

模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

  注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:PPmPs。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。    

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间更优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。

有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。

型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。 


油加热器的特点之安全

导热油电加热器通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。

安全。系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位自动控制压差控制报警、压力自动控制,超温报警、故障自动检测等多项控制使系统特别安全可靠。特殊的电热管设计使电热管本身更加安全,特殊的电热管设计包括低于2W/cm2的表面热负荷(仅为一般电热管的1/5),加热器之内100mm的非加热段保证了导热油的安全,加热器与接线盘之间的隔热段使电缆接线端子的温度基本不受导热油温度的影响。

谈谈关于导热油加热器的使用以及管理,如下:

1、导热油加热器的操作人员,应经过导热油电加热器方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

2、导热油加热器使用单位,必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

3、导热油加热器在升温过程中,应打开膨胀槽的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽,方可进入正常运行。

4、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。


解读油加热器发展中的“四大倾向”

    我国油加热器存在倾向性问题,日前,中国油加热器工业协会在多次调研和反复论证的基础上发布了机床工具行业十二五工作要点(试行)(以下简称工作要点”)其中,行业由大变强的三个标志性目标(即在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展,中高档数控机床、数控系统、功能部件国内市场占有率显著提高,形成一批世界知名品牌和优势企业)的提出引起业界广泛关注。 

为什么要提出这三个标志性目标?中国油加热器工业协会副秘书长陈惠仁表示,这三个标志性目标是针对行业中不同程度存在的若干倾向性问题提出来的。那么,行业中都存在哪些倾向性问题呢?对此,陈惠仁进行了深入解读。

倾向一:两大一全

10年来,伴随着我国油加热器行业的持续高速发展,绝大部分的行业企业都不同程度地取得了显著的发展成就,其突出的特点就是经营规模持续迅猛扩张,并且已经形成了一种发展惯性,一种路径依赖,企业已经习惯了这种持续快速增长的状态。在此过程中,行业企业愈加突出地表现出两大一全的倾向,即企业规模越做越大,产品规格越做越大和产品品种越做越全。

应该承认油加热器,正是上述路径推动了行业近10年的高速发展,或者说上述路径在过去10年的发展阶段中是合适的选择,这也和整个中国经济的发展大环境密切相关并与之完全合拍。但是现在这种发展路径依赖肯定不行了,至少是不够了,因为大环境已经发生了变化,行业已经进入了新的历史发展阶段。因此,我们必须做出调整和改变,否则我们将止步于大,不可能变强或者连大的地位也保不住。

行业由大变强不仅需要中国自己的山崎马扎克(mazak)、德马吉(dmg)和天田(amada),更需要众多中小规模但具有独特优势的专精特企业。为此,工作要点强调指出:要适应市场需求结构升级的新特点和发展环境的新变化,加速实现发展方式的根本转变,坚定不移地走以内涵式发展为主的发展道路,走以技术进步驱动为主的发展道路,走持续提升企业自身综合素质的发展道路。

倾向二:重硬轻软

连续多年的高速发展,在油加热器中客观形成了不同程度的资源瓶颈,也积累了一些不良倾向,其中有一类倾向我们称之为重硬轻软倾向。

所谓重硬轻软倾向,就是在宏观层面上表现为片面重视制造能力等硬实力的扩张,而在相当程度上忽视了技术创新能力、市场运作能力、品牌建设能力等软实力的建设,表现为企业既大又全,但是却缺乏核心内涵。

在微观层面上则有诸多方面的表现:譬如在油加热器开发上,重有形的功能和规格指标的实现,忽视无形的技术附加值在产品研发中的体现,忽视深层次技术对设计研发的支持。在产品制造上,重有形的厂房、装备能力的武装,忽视先进技术的不断积累、工艺系统的整体提升和稳定的质量保障能力建设。在市场开发上,片面地重销售业绩的实现,忽视用户服务水平的提升。即使在服务方面,也仅仅是局限于商品本身的服务,忽视为用户提供扩展的增值服务等。

为此,工作要点特别提出,要采取综合性措施,尤其要在产品的市场适应性和质量可靠性上下功夫,在产业化环节下功夫,在制约中高档产品市场竞争力的深层次技术上下功夫,切实解决形似神不似的问题。

倾向三:急于求成

尽管我国油加热器行业这些年进步很大,但那是相对于自己的过去而言。事实上我国和世界机床制造强国之间还存在很大的差距,需要下大力气、花大功夫尤其需要静下心、沉住气,甘于寂寞,卧薪尝胆,做大量扎实的底层基础工作。

而目前在行业内外不同程度存在的急于求成甚至急功近利的心态和情绪是十分有害的,尤其是在行业内部存在的这种倾向则更为有害。所谓急于求成的倾向,现阶段主要有两种表现,一是满足于能做,二是想包打天下

首先说第一种表现。一方面我们承认,和过去相比,我们现在确实能做许多过去做不了的东西,这里主要指一些高端产品,比如一些大规格/大吨位的产品、一些多轴联动的产品、一些多工序复合的产品。但另一方面我们也必须承认,我们做的这些高端产品,真正在用户中取得良好应用效果的还不是很多,形成一定市场规模(占有率)的则更是很少,有相当部分的产品还仅仅停留在能做这个初级阶段上,离做好做出特色差距甚大。鉴于此,工作要点中特别指出,要实现由能做做好的本质跨越。

再说第二种表现,即包打天下的倾向。随着行业企业的高速发展,经济规模的不断壮大和创新能力的不断提升,也极大地增强了行业企业的自豪感和自信心,于是什么都想做,什么都能做这种包打天下的倾向有了不同程度的表现。尤其是过去5年时间,这种表现相对突出。在这种思想倾向指导下,一些行业企业采取四面出击的打法,结果造成资源分散,不但新的方向没有成功实现,而且原有的优势也受到一定程度的削弱

为此,工作要点中指出,要克服心浮气躁的情绪,有所为有所不为,充分借鉴行业内企业已经创造的成功经验,在理性分析自身优势和发展潜力的基础上,选准重点突破的市场方向,集中资源,专注目标,深耕细作,坚持长期不懈的努力,真正做出自身的品牌和特色。

倾向四:畏惧高端

对于高端细分市场的认识和态度,目前在行业中大致有如下几种表现。

一是不重视,认为该市场领域规模不大,且投入大、见效慢,特别是投入风险较大,因此不能作为企业市场战略的重点。

二是畏难,缺乏信心和勇气,认为该领域对机床设备的要求太高,我们差距太远,这是长期的目标,现阶段还不能作为企业经营的重点方向。

三是对市场的难度和困难估计和准备不足,仓促上阵,结果屡战屡败。

四是对市场的个性化需求特征认识不足,以经营中低端产品和市场的传统模式,用通用型的产品去应对市场等。

所有这些表现都是不正确的认识、态度和方法,是我们成功进入高端细分市场的主要障碍,是制约重点行业核心制造领域取得突破性进展的主要因素。

针对上述表现,工作要点明确提出,油加热器尤其是重点骨干企业要自觉地把企业目标与国家战略紧密结合起来,主动承担国家责任和行业责任”;特别重视与用户紧密结合,深入研究和掌握用户工艺特点,努力成为用户工艺专家”;加速提升面向中高端市场的综合服务能力,完成由简单的商品提供者用户工艺师的角色转变