注塑模温机能很好的解决塑料件外观缺陷的原因
发布时间:2016-12-13 15:51:24

模温机的主要作用就是对模具进行进行加热和冷却,以保持和控制模具温度的稳定,模温机在注塑行业中很重要,特别是透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
注塑油循环模温机
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。要实现这样的效果,必须保证在塑料成型的过程中温度是合适且稳定的,而这点,模温机能够很好的做到。
电加热器注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)   
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 
a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;  
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;  
c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;  
d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射;   
e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;  
f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;   
g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)   
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。  
 a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;  
 b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;  
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;  
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);  
e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气 体; f)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。