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  • 南京星德机械有限公司
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    奥运场上要有不退缩拼搏到底的精神
    在奥运赛场上,挑战面前,中华健儿没有退缩,为国争光的理念没有变,顽强拼搏的精神没有丢。尤其在后半程,几次荡气回肠的激战和胜利,打出了应有的气势。
    作为羽毛球老将,林丹、傅海峰竭尽全力,拼到最后一秒,输赢都是英雄。前者与李宗伟华山论剑的绝唱、赛后的紧紧相拥,道不尽十几年竞赛的惺惺相惜;后者打完最后一拍的振臂高呼,是一位老将不负众望、不负我心的激情宣言。
    强敌敌不过团队作战的默契,女子20公里竞走中,刘虹在最后20米处干净利落地反超夺冠,体现了集体实力基础上的胸有成竹,赛后一句“就是这么设计的”尽显霸气;挫折挡不住创造历史的车轮,自行车姑娘们数次经历金牌变银牌的磨难但拒绝放弃,终于在女团竞速上骑出炫目“中国红”,让几代自行车人的夙愿成真;勇敢的心能够创造奇迹,向艳梅在女子举重69公斤级第三次抓举中杠铃擦到头部,但处变不惊的大心脏让她在挺举上顺利完赛、一举夺魁。
    最值得称颂的是中国女排。在名列小组第四的严峻局面下,她们四分之一决赛抗住东道主的巨大压力,逆袭巴西;半决赛一分一分顶住荷兰的顽强抵抗,拼进决赛;决赛时刻不手软力克塞尔维亚,12年后重夺奥运冠军。姑娘们舍我其谁、百折不挠的顽强作风和强大气场,让少年人迸发激情,中年人唤醒回忆,老年人重温经典,让激励了中国数代人的女排精神再续新篇。
    里约20日的午夜,女排拼下这块重于千钧的金牌,欢笑与泪水交织;万里之外,亿万中华儿女在电视机、电脑屏幕前欢呼雀跃,同样热泪盈眶。时光仿佛倒流回32年前,“铁榔头”郎平率领中国女排首次登上奥运最高领奖台的那一刻。时代在变,女排精神没有变,人们对女排的喜爱没有变。
    女排精神,这四个字在新中国体育史、甚至新中国历史上,都有太特殊的含义。30多年前,改革开放大潮初起,女排五连冠成为全社会发奋图强、振兴中华强有力的支撑点。如今,作为世界第二大经济体,中国有足够的自信和实力面对世界,但女排精神历久弥新,在关键时刻的喷薄而出,代表了人们对永不放弃的拼搏精神的高山仰止。

    精神是最可宝贵的财富。今天,我们既能更加投入地欣赏运动之美,更加坦然地为奥运健儿争金夺银喝彩,也更加珍视以女排为代表的拼搏精神.

    南京星德机械专业生产冷水机,模温机电加热器导热油电加热炉等产品,与您共勉!

    我国塑料行业发展现状及未来发展趋势分析
    从去年开始,金融危机给塑料行业带来的很大的冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力,当前的中国塑料业正面临一场生存与发展的考验,除了政府的扶持之外,企业的战略转型非常重要。
    金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩,导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示:今年有四分之一的塑料企业亏损。然而,贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者:实际情况恐怕要比统计的糟得多,比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。种种迹象表明,当前中国的塑料行业正面临一场大考,如果不及格,后果将不堪设想。在其中,政府和企业的合力、合理出牌至关重要。
    需求不足,行业不景气,中东来了:这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。
    今年6月,中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气,中国最终没有加入海合组织,最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目,也并没有实际投产。
    据了解,2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行,主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后,中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨,其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年,伊朗新增产能超过100万吨/年,科威特新增产能85万吨/年,卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向,达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产,具体何时投产还没日期,所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而,中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。
    中国海关进出口统计数据显示,今年6-7月份,模温机中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨;LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨,创有史以来的进口新高。导热油锅炉今年前4个月,来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中,沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国,共向中国出口了约16万吨,同比增幅超过400%;伊朗向中国出口了8.95万吨高密度聚乙烯,成中国第四大进口国,而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说,伊朗有很多的原油和天然气,乙烷非常廉价,这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国,显然会对中国的产品产生冲击。
    塑料模具行业发展的新趋势

    塑料模具行业发展的新趋势:

    随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。这些也和相关所料模具温度控制设备例如油式模温机压铸模温机、息息相关。

    与我们的生活息息相关的电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用提前开发这种方法,即大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。此外,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来,模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

    与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

    模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

    不仅是塑料产业需要推陈出新,水式模温机包括电子电器垃圾处理、固体废弃物回收利用、报废车回收、废纸回收等行业都需要提高自主创新能力。光自身内功提高了还不够,还要坚持用发展的方法解决前进中的问题,转变新的发展方式,迎合潮流,依靠创新驱动发展,向信息化方向发展,加快产业稳步前进。

    世界各国加紧挤压铸造技术革新
    挤压铸造,又称液态模锻,是一种使液态或半固态金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术。这种工艺有效地提高了铸件的补缩和成形能力,具有避免或减少气孔等铸件缺陷,提高铸件力学性能,适用范围广,节约能源等优点。目前,电加热器这种工艺在国际上已经广泛用于汽车、摩托车等重要安全和高性能零件的生产,在能源日趋紧张和力学性能要求日益提高的将来具有重要的应用前景。
    挤压铸造设备的改进是挤压铸造工艺得以推广的重要条件。目前,世界各国加紧挤压铸造技术革新,进行挤压铸造生产的各种液压机油温机大约有几千台, 先进的专用挤压铸造设备主要分布在日、美等发达国家,以日本最多。
    挤压铸造机大致发展成三类:垂直合模垂直挤压式;水平合模水平挤压式;水平合模垂直挤压式。挤压铸造设备的研发主要集中在以下几个方面:(1)挤压铸造方式从传统的直接挤压和间接挤压单一方式走向复合化,兼有两种方式的优点,形成适用范围更广的新型挤压铸造工艺。又如,与压铸及半固态铸造方式相融合,形成挤压压铸工艺和半固态挤压铸造。(2)浇注方式及浇注系统装置注重提高浇注的自动化水平和改善浇注条件,开发出高精度的液压控制阀和闭环控制的压射系统,建立专用高效的浇注系统。(3)合模力规格多样化,对压射系统的压力控制方法进行改进,提高其控制精度及稳定性,实现对挤压过程的精确控制;拓宽设备挤压速度和挤压压力的范围。    
       关于挤压铸造新产品的开发,各国均遵循如下方向:(1)取代常规的压铸工艺,使其有更致密的组织,可固溶热处理,并提高其力学性能或提高其耐磨性、抗渗漏性;(2)取代砂型、金属型铸造,使铸件内部组织更致密,表面轮廓更清晰,尺寸精度更高;(3)取代锻造、热挤压等工艺,以降低成本,简化工艺。近年来,世界各国对挤压铸造铝基复合材料的研究工作十分活跃,油加热器由于挤压铸造工艺是制备金属基复合材料廉价又适合大批量生产的一种很实用的工艺方法,因此倍受关注。
    煤价波动回归市场规律是正理

    “春江水暖鸭先知”,此次煤炭降价是企业综合分析、自主判断我国煤炭供需状况后作出的理性决策,在一定程度上反映了前期煤价节节攀升的市场供需基础已出现扭转。

    煤炭价格在经历下半年的暴涨之后,近日包括中煤集团、神华集团和伊泰集团在内的大型煤炭企业,相继下调现货煤炭价格10元/吨。应该说,无论是上涨还是下跌,煤炭市场价格已经出现了遵循市场规律的迹象,这一点值得关注。

    今年下半年以来,在去产能政策显效、气温偏高等一系列因素影响下,煤炭价格一改连续几年“跌跌不休”的态势,持续上涨。11月2日,新一期环渤海动力煤价格指数报收607元/吨,环比上行14元/吨,连续十八期上涨,较年初371元/吨上涨了63.6%,继续刷新年内最高记录,而山西产焦煤价格较年初的涨幅也已超过20%。

    从市场逻辑分析,目前煤价节节攀升已缺乏坚实市场供需基础,现在出现的煤炭价格攀升很大程度上还是国内市场供需不匹配的短期结构性矛盾所致,中长期煤炭供大于求的基本格局没有改变。从供需看,我国煤炭资源丰富,潜在供应能力也足以满足市场需求。据有关部门判断,即便考虑去产能和减量化生产因素,到“十三五”末期,我国煤炭产能仍高达46亿吨左右,大幅高于同期41亿吨的煤炭消费总量。

    从煤炭行业本身看,尽管煤炭价格上涨对于扭转煤炭行业整体亏损,实现煤企脱困具有决定性意义,但短期内,煤价过快上涨,已淘汰煤企或伺机开工,存在侵蚀“去产能”成果的风险。

    煤价非理性快速上涨还会直接削弱煤炭企业转型升级压力,“躺着就能够赚钱,何必站着赚钱”,不利于煤炭企业主动挖潜改造、转型升级。一旦价格理性回落,煤企抵御市场风险的弱点还将再次暴露。

    尽管近年来煤炭占我国能源消费比重有所下降,但目前仍高达64%左右,2015年单位国内生产总值的能耗高达0.72吨标煤,远高于同期发达国家水平。必须承认,煤炭仍是我国目前主要的能源消费来源,而且煤炭价格也深刻影响着国民经济相关产业链的走向。

    脱离经济基本面的高煤价,将直接增加火电、煤化工、原材料等相关下游行业的成本压力,威胁经济平稳运行。今年10月,大唐发电发布业绩预告称,公司三季度净利润将为负值,较上年同期下降约180%-190%。新能泰山发布业绩预告也称,公司预计前三季度归属于上市公司股东的净利润同比下降160.50%-151.09%。焦煤大涨,带动焦炭价格随之上扬,钢铁企业也已逼近成本盈亏线,有的企业成本已倒挂60元至80元每吨。

    如果煤炭价格大幅波动,不仅会直接冲击煤炭行业自身的平稳运行、造成煤炭行业的大起大落,甚至还会形成“羊群效应”,引起市场恐慌,并冲击相关领域生产生活。

    因此,当市场出现大企业理性回调价格的时候,应该予以鼓励。这样的回调有利于煤炭企业更积极研究市场的供需关系,倒逼煤企提高运营效率,增强长期盈利能力和抗风险能力,对于煤炭行业长期脱困大有益处。煤价理性回调、避免大起大落可以实现多方共赢,是既利短期、也利长远的好选择。

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    电能产业带来发展机遇

           电能不只是光和热的来源,在为全球能源转型提供一个重要契机的同时,更为一些交叉行业提供了难得的发展机遇。

          电是全世界最通用的能源形式,我们的生活已经离不开电。根据国际能源署的预测,到2030年,全球电力需求的增速是一次能源需求增速的两倍,亚洲的增速最高。而不容忽视的事实是,世界上超过40%的电力供应以煤炭作为燃料,使发电成为二氧化碳排放最大和上升最快的来源。这两方面的双重挑战使得我们必须重新审视整个电力价值链的解决方案:发电量增加的同时,必须减少二氧化碳气体排放,而且输电、配电和用电必须更加高效。

          到2030年,全球的电力需求的增速使一次能源需求增速的两倍,亚洲的增速最高,世界上40%饿电力供应一煤炭作为燃料,使发电成为二氧化碳排放最大和上升最快的来源,为解决这两反面的双重挑战,家庭太阳能发电成为可能。

           南京星德机械主要生产电能产品模温机工业冷水机电加热器,节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。


    再生塑料与环保同行

        一直以来,塑料业是我国国民经济的支柱,而回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生不仅可缓解塑料原料供需矛盾,节约资源,又可为环境保护作出重要贡献。同时未来塑料行业的经营者更要改进生产技术,把科技融入到生产中去,也要注意节约资源,避免环境污染,既为自己带来利益,也为社会造福,实现经济效益与环保的完美统一。

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        目前,再生资源俨然已经成为工业生产的一个非常重要的原材料来源,这一行业在国民经济当中的地位,也正在逐步地凸显,再生塑料产业已成为塑料行业中的新趋势。

          专家指出,再生塑料产业也必须是未来工业发展的一个前进方向,是制造业的一个极为重要的组成部分。塑料容易加工成型,而且塑料原料丰富,因此被广泛使用,甚至可以代替部分金属制品、木制品等。但是,在塑料被大量使用之后,随之产生的最大问题就是塑料回收。而再生塑料可以循环利用,是典型的环保材料。

    塑料土工格栅在土木工程中的应用
          土木工程塑料土工格栅是一种新型土工合成材料,软地基增强在土木工程中经常会遇到在软地基上筑路或筑堤坝。由于填土中的侧向土压力,使地基面承受水平剪切力,导致堤身向两侧位移,很容易造成堤身失稳。一般的处理方法是换土或在软地基上再铺一层砾石或碎石后压实。但换土法费工费料、不经济,而铺筑砾石或碎石后压实,粒料被挤压人软地基土中,降低了材料强度,且路面在行车作用下会出现沉陷现象t如果把塑料土工格栅直接铺设在软地基上,再铺粒料基层,这样不但能保证粒料与基土不相混,而且由于土工格栅与粒料间咬合作用加强,使基层拉伸强度提高,从而改善了软地基的承载能力。日本住友建筑有限公司在川口-岩枧高速公路东北路段的建设中有4 75km长的公路是在软地基上铺设土工格栅建成的,并进行了试验与测试工作,其应用效果见表1c表1的应用效果表明,铺设土工格栅可减小车辙深度33%、最大变形值42%、永久变形值24%,增大密实度14%另外的应用例子,还有英国伦敦郊区的路基加固、日本成田机场公路的软地基加固,以及我国六盘山市环城干道的软地基加固、焦柳铁路复线的地基加固等工程,都取得了较好的效果。
           南京星德机械专业生产电加热器油加热器模温机导热油电加热器欢迎大家选购!加固公路路面塑料土工格栅对公路路基土料颗粒的约束作用可有效地将载荷分配到更宽的基础上,同时还可提高基层承载往复载荷的能力,降低往复载荷对基层所产生的泵吸作用,减少路面裂纹和车辙等现象,降低养护成本,使路基具有优良'性能。加拿大皇家军事学院曾对模拟的路面进行过试验研究,结果表明,塑料土工格栅加筋结构可使路面服务寿命提高2倍。我国重庆市南岸区四公里支马路路面采用了塑料土工格栅加固,不仅施工简便,路基性能优良,而且经济效益显著,竣工几年来,运营效益良好。
    加筋支挡工程支挡工程(包括挡墙、桥台及岸边陡壁等)在铁路、公路、市政、河岸、海岸、港口等建设中不断得到应用,而塑料土工格栅是支挡工程中必不可少的加筋构件,它在土中的摩擦作用要比其它材料大得多,加工土工格栅为席垫式结构,可与土体充分接触产生最大的加筋效应,而且墙面承受的侧向土压力最小,大大减小墙面的侧向变形,使整个加筋支挡结构更加稳定。比如,东北地区大洼三角洲水库工作码头周边的直立挡土墙采用了塑料土工格栅加筋结构,效果很好。
    防护工程在铁路、公路、河道、海岸等的边坡,以及岸线易碎岩石面的防护工程中,利用塑料土工格栅的过滤、封闭或隔离等功能,保证道路、河道等不因边坡土的下滑而阻塞,同时还可在用格栅防护的边坡上种植草木,草木根系与格栅相互交织,可进一步增强防护作用,同时还能绿化环境。
    修筑路堤用传统方法修筑的路基尤其是高路堤的边坡较缓,占地面积较大,而且路肩易被雨水侵袭造成坍塌。而使用塑料土工格栅对路堤边坡进行加固则可克服上述缺点。
    加固临时道路临时道路包括工地出人道路、开伐森林道路、农用道路、采石场通路、军事工程用道路等。用塑料土工格栅加固临时道路是在经简单处理的天然地基上直接铺设格栅,然后在其上面再铺设一定厚度的碎石和土,经压实后便可通行车辆等,塑料土工格栅所起的作用是防止铺筑的碎石与路基土相互掺混,同时起到较好的分散载荷的作用,从而改善路面结构的受力状态。
    桥台与桥墩采用塑料土工格栅制作加筋支挡桥台解决“跳车”现象是十分有效的。将塑料土工格栅制成蜂窝状结构,充填混凝土做桥墩,在欧洲已有先例。参照相关技术进行设计和施工,可大大节省投资并缩短工期,是一种行之有效的新方法。
    首座运用预加载预应力技术的桥墩于1996年在日本建成并于1997年8月投人使用,经测试,这种预加载预应力桥墩的性能令人非常满意:采矿与涵洞塑料土工格栅可用作矿山X程中的假顶、支护或涵洞喷锚,也可在铁路、公路的水利工程中的涵洞等处使用,特别是利用其喷锚混凝土对矿山顶部进行保护是非常有效的,在欧洲,此类设计相当普遍,这是因为塑料土工格栅比金属网更易施工,也节省投资其它工程在建设防风固沙工程、工地隔离、运动场防护栏、地下管线标示、园艺隔栏、飞机场护栏、高速公路护栏等工程中均可采用塑料土工格栅。使用塑料土工格栅还能起到改变颜色、美化环境的作用。
    我国1992年将塑料土工格栅用于长江=峡工程的路基淤沙加固、土质边坡防护,珠海国际机场的粉细砂及软土基的隔离、排水与防滤,坡面绿化防护等工程,均取得较好的技术、经济效果。
        塑料土格栅具有拉伸强度高、伸长率低、与土石结合效果好、耐久性强、施工简便等特点,从经济、技术等方面综合考虑,它优于金属、石材等传统加固用土工材料。因此塑料土工格栅作为加筋加固材料在铁路、公路、机场、市政、水利、港n及航运建设等方面将会有广阔的应用前景。
    “双十一”大战机器人分拣缓解快递爆仓
    据预测,今年“双11”期间(11月11日至16日)全行业处理邮件(快件)业务量将超过10.5亿件,比去年同期增长35%。同时,全行业将有268万人一线人员投入到“双11”快递服务当中,较去年增长超过50%,干线车辆增长59%,航空运力增长40%左右。
    “双十一”大战于昨日正式打响,物流快递行业的挑战也纷至沓来,如何应对随时可能发生的“爆仓”问题,让快递可以及时顺利地到达每一位消费者手中成了几大快递公司的首要难题,对此,快递公司从智能化设备到加强监管体系,都各出奇招,助力“双十一”。
    通过智能监控指导送件
    根据数据预测,申通当天订单量将突破亿件,10天(11月11日-11月20日)累计包裹发货量将超过2亿件。据了解,今年申通将在中转环节启用机器人分拣,该套系统可以节省人工成本70%以上,每小时可分拣1.8万件,移动的机器人托盘还可实现对传统面单和电子面单的自动识别,错分率几乎为零。
    据悉,去年“双十一”当天,圆通全网订单量5328万件,根据今年的预测数据,圆通在“双十一”当天或将揽收6500万件快递。为了应对可能出现的“爆仓”事件,圆通方表示,今年将采取错时错峰,前端分流的方式,去提升各个环节的效率。而当效率提升后,监管又成了另一大重头。在圆通总部,将使用智能化监控系统和中心监控系统,工作人员表示,这样可以及时看到中心一线操作现场的情况以及车辆运行的一些基本情况,“我们可以通过这个系统及时知道了解快递的运能配置,更加灵活完善去指导整个‘双十一’期间资源配置情况。”
    铁路货运利用高铁助力
    记者从上海铁路部门获悉,在11月11日至20日,首个铁路货运“电商黄金周”期间,铁路部门将积极参与今年“双十一”电商物流运输,利用4趟高铁动车组列车和3趟特快班列、5趟快速班列,助力“双十一”网购物流运输。
    据悉,长三角地区将有47趟高铁快运当日达、次晨达产品助力电商物流运输,涉及京沪、沪昆、杭深、郑徐、合武、胶济、京哈等7条铁路,以及上海、上海虹桥、杭州东、宁波、温州南、南京南、合肥南7个办理站,共覆盖沿线18个城市。
    通过手机号码确认收件人
    近几年快递行业乱象依然存在,快递员丢件、私自修改物流信息等现象屡见不鲜,最常见的便是市民还未收到快递,物流却显示“已签收”。

    如今,随着手机实名制的普及,快递员往往通过手机号码就可以确认收件人的身份。此外,快递公司与每一位大客户都签订协议,从而在一定程度上,可以确保货物自身的安全性。

    面对发展迅速的机械行业,我们星德机械也不能落后,为星德机械加油,星德是国内专业的油式模温机冷水机,电加热器等控温设备的制造商,数年来我厂专家团队针对模具行业的发展历程与未来作了详细的分析,并对如何促进该行业的发展也做了一番研究。

    电加热器的发展阶段详解
         电加热器实现的能量转换是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后,世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。
         电热的发展及普及应用也与其它行业一样,遵循着这样一个规律:从先进的国家逐步推广到世界各国;从城市逐步发展到农村;由集体使用发展到家庭、再到个人;产品由低档发展到高档。十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的,最早出现是用于生活的电热电器,1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用,接着到1909年出现电灶的使用,那是在炉灶中放置电加热器,也就是说加热从柴禾转移到电气,即从电能转变为热能。但是真正电热电器工业的急速发展,却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。
         1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗,这就从根本上改善了电慰斗结构,使用慰斗迅速得到普及。到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品,成为现代电饭锅的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉,熔胶炉、暖气器等电热产品。模温机1910年至1925年是电热电器历史上的大发展阶段,在家庭和工业方面,电热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展,而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。
            二十年代以后在新的应用发展方面没有上一时期多,但是在这阶段内所有各种电热电器都曾重新设订而不断改良,成为电热电器历史上的提高阶段。在家用电热电器方面,各种器具都设计得更为美观、耐用和坚固,而且大部分都有自动温度和时控制,所以运用不不得法、耐用和坚固,而且大部分都有自动温度和时间控制,所以运用不得法、温度不合和发生灾的可能性都可免除。象电灶,烤包器、烙饼器等都有自动控制。同时制造用料也加以改良,如采用质量良限的A级镍铬丝,用氧化镁或氧化锆作绝缘体等。在工业方面,也和家用加热器具一样,使用了自动控制装置及改用良好的材料,如熔腊锅、熔铅炉、各种大型烘炉、热处理炉等都得到普遍的提高和应用。
        到四十年代以后,由于美国科学技术进步、电费便宜、发了战财、收入相对较高等原因,促成电热电器进入普及阶段。1940年电慰斗在美国家庭普及率达到了解情况%。解放前我国由于受到帝国主义侵略和反动派的统治,电热电器工业一直处于非常落后的状态。解放后才得到不断发展,特别是近年来在产品品种、数量和应用普及率上进入一个突飞猛进的阶段。
         从电加热器、电加热导热油炉的发转过程可以看出来,他是社会发展的必然产物,是一项完全成熟的产品。
    天然橡胶价格走势分析及预测
    国内市场,产销两地国产全乳胶(SCRWF)现货价格未跟随国外走势,中上旬大幅上扬后快速回落,中下旬止跌震荡小幅上扬,成交量较上月有所增加。
    国内主产区天然橡胶价格
    10月份,国产全乳胶(SCRWF)海南主产区电子商务中心成交4653吨,吨价13475元/吨,环比上涨1248元。
    云南电子商务中心成交2602吨,吨价13488元/吨,环比上涨1439元/吨。
    国内主销区天然橡胶价格
    10月份,国产全乳胶(SCRWF)上海市场平均价格为11919元,环比上涨1235元,最高价为12200元,最低价为11550元。青岛市场平均价格为11916元,环比上涨1453元,最高价为12200元,最低价为11500元。 天津市场平均价格为11944元,环比上涨1252元,最高价为12300元,最低价为11550元。
    橡胶原材料进口情况
    据海关总署统计,9月份,中国进口天然橡胶18.87万吨,同比降低36.53%;进口均价1336.21美元,同比下降7.43%。
    1-9月,中国累计进口168.21万吨,同比下降14.16%。
    9月份,中国进口混合胶18.33万吨,同比增长240.07%;进口均价1331.47美元,同比下降6.68%。1-9月累计进口129.38万吨,同比增长834.15%。
    天然橡胶后市预测
    10月中上旬,受东南亚橡胶主产国强降雨影响割胶,青岛保税区橡胶库存持续下降至历史低位,轮胎企业开工率同比增长等因素影响,天然橡胶市场价格延续上月涨势持续上扬。
    随后受上海期货交易所天然橡胶库存高企,出库量加大对现货市场造成冲击,以及东南亚主产国天气好转供应增加等因素影响,市场价格快速回落。
    10月中下旬,受合成橡胶价格大幅上涨,国内汽车产销量同比分别增长32.82%和26.14%、环比上涨26.79%和23.48%等因素影响,市场价格止跌震荡上扬。
    11月份,随着上海期货交易所1611合约交割,库存胶大量流出严重冲击现货市场。主产国泰国天气好转进入旺产期,对天然橡胶市场价格有所压制。
    随着合成橡胶的大幅上涨天然橡胶的替代作用增强,国内橡胶主产区及越南将陆续进入停割期,加上以原油为代表的大宗商品价格持续上涨,对天然胶市场价格有所支撑。
    综合以上因素,预计11月份天然橡胶市场价格,将在一定区间内大幅震荡,若人民币汇率持续下降,不排除震荡回落的可能。
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    保护环境,低碳生活需要长效机制

          保护环境,低碳生活需要长效机制,如果没有形成长效机制,摘牌后就容易出现反弹。

        “不能等着发现一个问题才整改一个。如果没有形成长效机制,摘牌后就容易出现反弹。运城一定要谨记,‘摘牌’不是结束,而是新的努力的开始。”环保部有关负责人表示,环保工作本身就有一些容易反复的问题,比如面源污染和散煤燃烧等,“这些容易死灰复燃的问题,是工作的难点。”

    怎样做才能更好地落实长效机制?专家认为,首先要做到政府责任的真正落实,例如采取党政同责的方式推动环保工作。“要明确相关部门主体责任,形成了制度,有了责任主体,但能不能落实得好、执行得好、巩固得住,还有待检验。有些综合性问题难以靠某一部门解决,需要充分调动政府重视,采取相关配套措施,调动全社会的力量去解决。”有专家建议。

           其次,要提升地方政府对环境保护紧迫性的重视程度。专家认为,只有充分意识到其紧迫性和长期性,仔细发现问题,勇于面对问题,耐心解决问题,才能将各项措施落到实处,减少反弹的可能性。“邀请市民代表参与督查过程,也能促进各地政府巩固已有的环保工作。群众监督是重要力量,避免政府出现‘牌子一摘,万事大吉’,或者‘不作为、慢作为’。”有专家坦言,群众监督、全面参与对落实长效机制也很重要。

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    煤炭去产能有望提前完成

    作为去产能、去库存的重点行业,今年煤炭、钢铁以及房地产能否完成任务备受关注。日前,国家发改委秘书长李朴民表示,截至10月底,钢铁已提前完成全年去产能目标任务,煤炭去产能全年目标任务有望提前完成。

    李朴民介绍,截至10月底,钢铁已提前完成4500万吨全年去产能目标任务,煤炭去产能2.5亿吨的全年目标任务有望提前完成。目前,各地方正在按照验收办法开展验收工作,有的地区还制定了相应的实施细则,结合各地验收工作进展,国家层面的抽查工作已经陆续展开。

    去年9月政府提出,煤炭行业在2020年前需去产能5亿吨,减量重组5亿吨。电加热器根据工信部的数据,到11月底,全国2.5亿吨的煤炭去产能任务也将完成。这也意味着在接下来的四年中,还有7.5亿吨煤炭产能需要退出或重组。而近期受煤炭消耗增加、备冬储煤补库、铁路车皮紧张等因素影响,出现了煤炭价格过快上涨、局部地区煤炭供应偏紧的问题。

    国家发改委相关负责人指出,冷水机近期煤价上涨是阶段性需求所致,模温机个别投机炒作起了推波助澜作用。未来,有关部门完全有条件、有办法保障煤炭稳定供应。

    国内塑料制品市场需求

    近几年,塑料制品的需求量在不断攀升,与之有着相互关系的温控行业模温机水温机电加热器也会随着其发展,需求量增加。

    国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

    根据农业部的统计,我国园艺设施栽培所用地膜,加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、捕捞网具、泡沫塑料板材等,每年约需塑料制品300万吨。
    此外,农用塑料节水器材的需求量也很大,每年需要各种塑料节水器如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工编织布等170万吨。
    塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,还有矿产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等也大量使用塑料包装。
    另外,我国粮食的小包装每年至少需要各种塑料基材110万吨。
    食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱、塑料托盘等包装制品有很大的需求。还有方便食品、乳制品、罐头、食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨。药品包装也有很大市场。综合起来,包装材料制品总需求量每年约为550万吨。
    塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能替代木材、钢材等传统建材,而且还具有节能节材、保护生态等优越性。预计十一五期间塑料建材将保持15%的年均增长速度。
    工程塑料是目前塑料工业中发展最快的类别,随着我国经济的快速发展,其应用范围和数量不断增加。该领域的产品包括交通、运输业用塑料,电子、电气、信息产业用工程塑料等。预计到2010年,仅汽车用塑料的需求量就将达到100万吨。
    我国首台大型膜生物反应器亮相高交会

    膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地,并通过保持低污泥负荷减少污泥量。在正在举行的第十八届高交会上,MBRU生物膜反应器高调亮相。 

    南京星德机械主要生产电能产品模温机工业冷水机电加热器,节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。

    我国首台大型膜生物反应器亮相高交会 
    据悉,这是我国第一台大型膜生物反应器,集合了50余项专利技术。该产品采用一体化模块化设计,内置标准化帘式微滤膜(MF),占地面积小、污泥产量少、出水水质可到达地表IV类水标准,且水质稳定。设备将主要应用于市政污水处理、提标升级改造、高品质再生水处理等工程。 
    在市政污水方面,水处理总规模超过1500万吨/天,每年可为国家新增高品质再生水50亿吨,膜法处理规模位居世界前列。2006年,碧水源建成了中国第一个万吨级规模的北京密云再生水厂,处理量4.5万吨/天。该厂当时是世界规模最大的MBR工程,在MBR的发展史上具有里程碑式意义。 
    有关方面介绍,此项发明正积极参加深圳的治水工作,助推深圳晋升水生态环境质量,打好治水提质攻坚战。目前,双方协作的第一个项目——深圳市蛇口污水处置厂进级改革工程MBR膜系统功能性招标项目,已于今年7月落地。
    电加热导热油炉温度控制系统设计
          电加热导热油炉温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象,是典型的多阶容积迟后特性,在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后;由于被控对象电容量大,通常采用可控硅作调节器的执行器。执行器的特性:电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用,改变电炉丝闭合时间Tb与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
       电加热导热油炉温控系统设计,调节加热炉的温度,在工业上是通过在设定周期范围内,将电路接通几个周波,然后断开几个周波,改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例,来调节负载两端交流平均电压即负载功率,这就是通常所说的调功器或周波控制器;调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的,所以负载上得到的是完整的正弦波,调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。设周期Tc内导通的周期的波数为n,每个周波的周期为T,则调功器的输出功率为P=n×T×Pn/Tc,Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。
         电加热器自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
    全力防范和遏制生产安全事故发生

      11月27日,国务院召开全国安全生产电视电话会议。会议结束后,省政府接着召开全省安全生产电视电话会议。

      省长、省安委会主任石泰峰强调,要深入贯彻落实习近平总书记、李克强总理重要指示批示和全国会议精神,按照省委书记李强批示要求,深刻汲取江西丰城发电厂“11·24”冷却塔施工平台坍塌特别重大事故教训,坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”红线,立即在全省开展安全生产大检查,进一步抓好建筑施工等重点领域安全生产责任落实和岁末年初安全生产工作,全力防范和遏制生产安全事故发生,促进全省安全生产形势持续平稳。

      石泰峰指出,接到江西丰城“11·24”事故通报后,省委、省政府高度重视,李强书记在批示中要求,要切实引以为戒,牢固树立安全意识,始终绷紧安全生产这根弦,全面开展安全隐患大排查、大整治,强化安全生产责任落实,严防各类事故发生,确保人民群众生命财产安全。我省立即部署在全省范围开展安全生产大检查,全力消除安全隐患,堵塞安全漏洞。这次事故再次给我们以深刻警示,虽然今年我省安全生产形势总体平稳,但仍不可掉以轻心。全省1-10月各类生产安全事故起数和死亡人数同比分别下降9.81%和5.96%,未发生重特大安全生产事故,但安全生产事故起数和死亡人数仍处于高位,还发生了靖江德桥“4·22”火灾等高风险事故,充分说明一些地区和企业对安全生产的极端重要性仍然认识不到位。要以事故为警醒,以对党和人民高度负责的态度,全力以赴地抓好安全生产工作。

      石泰峰要求,各地各部门要全面开展安全生产大检查,落实检查责任,突出检查重点,强化检查督导, 狠抓检查整改,突出抓好建筑施工等领域的隐患排查,重点组织开展预防坍塌事故专项检查。要举一反三,加强其他重点行业领域安全监管。要针对冬季气候特点,加强危化品从生产到使用全过程的安全监管,督促企业严格落实主体责任。强化道路交通安全管理,加大巡查管控力度,严肃查处违法违规行为。抓好公共安全,落实安全风险防范各项措施,开展针对各行业领域特点的专项治理,做到“全覆盖、无盲区、重实效”。企业要落实主体责任,组织开展自查自纠,及时整改隐患并报当地监管部门复查。

      时近岁末年初,安全生产事故多发易发,要立即开展针对性防范治理,加大考核奖惩力度,持续强化安全生产责任落实。完善安全生产预测预警和协调联动机制,帮助各类企业和群众早预警、早准备、早防范。筑牢安全生产基层基础,突出风险预控、关口前移,提升安全生产保障能力。加强应急值守工作,确保值班人员履职尽责,应急措施及时有效,以高度责任感促进全省安全生产形势持续好转。

    省政府秘书长王奇出席会议,省安委会全体成员在省政府分会场,各设区市市长在各市分会场参加会议。

       星德是国内专业的油式模温机冷水机电加热器等控温设备的制造商

    模温机运用于风电叶片行业

    模温机与许多复合材料加工商一样,叶片制造商也会对众多变数进行相互权衡,为实现成本及性能目标而选择不同的组合。

    夹心材料的类型会对几个量度产生影响:夹心结构的厚度及机械性能,叶片的耐用性及其成本。一些夹心材料具有较好的机械强度,但是其价格也非常高。当然,也有一些比较经济的夹心材料,但缺乏机械强度,因此为了满足特定的要求则需要制造一种更厚的夹心结构。有的夹心材料只适合于平整的表面,而另外也有一些,如蜂窝结构就不易灌输。 

    星德的主要产品有:模温机、水温机、油温机、冷水机、油式模温机、水循环温度控制机、冷冻机、油加热器、水加热器、导热油炉等一系列产品。

    有人将风电行业的发展描述为从造船思维到汽车制造与航空航天相结合思维的转移。造船思维的特点是零碎,以项目为基础,且大多数产量很低,而汽车制造与航空航天混合思维则具有高产量,高性能,高质量的特点。风电行业的发展压力存在于这个叶片制造供应链,并不仅仅是芯材供应商所负责的环节。事实上,今天风机叶片专用夹心材料的种类和质量以及风机叶片制造商发布的质量控制说明书都表明,风电行业对产品的质量非常关注,他们将始终如一的制造优质产品。 
    此外,叶片制造商越来越多的利用计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM),有限元分析(FEA)以及模拟的方法来推测在叶片的不同部位采用何种材料合适,如此以来,他们就可以使材料在使用上达到最佳化,满足叶片上不同位置的不同要求。一些叶片制造商热衷于使用巴沙木而非泡沫,而另外一些则更倾向于使用泡沫或者使用不同芯材的组合,目前倾向于各种芯材组合的制造商日益增多。最后,夹心材料装配商 Creative Foam公司的副总裁兼高级工程师Don Marriott说:“如果叶片制造商确立了一种可行的叶片设计方案,那么要对其进行更改几乎是不可能的。” 
    每一家风电公司都拥有自己独一无二的叶片设计方案,通常他们会将其分包给叶片制造商。为任何单独一家全球风电公司提供与其设计完全相同的叶片时,一般会涉及到多个叶片制成品。这就是全球风电行业的规律,因为即使是单一一家风电公司,它所需要的产品的数量也非常大,因此就需要由多个叶片制造商来生产。各叶片设计方案中所用的材料被认为是专有的,而且几乎是一个严格保守的秘密。尽管如此,各叶片生产商所用的原材料仍没有太大变化。因此我们还是有可能对叶片生产中所用夹心材料的种类,芯材在叶片中的位置以及使用这种芯材可能会发生何种改变有一个基本认识。不过有一件事情是非常清楚的,那就是:在过去的五年内,风机叶片发展成了一种更加混合的产品,这也就意味着在一种叶片设计中,夹心材料的选择会根据叶片壳板及抗剪腹板不同位置对材料、重量、结构、产品及成本的不同要求发生重大改变。对供应商而言,在供应原材料有所改变的产品方面,他们也涉及其中。
    电子商务对机械行业的影响
          近几年,网络技术的高速发展为电子商务的盛行准备了条件,发展至今,电子商务从最初的不为人知、不可置信迅速转变到如今成千上万的企业及个人的了解、认可及充分运用。信息化时代已成必然,无论在国内还是国际上,电子商务都是经济上的重要增长点,在很大程度上推动了国家经济向前发展,因此,各国政府部门都异常重视电子商务,并创造有利条件及优惠政策等方式来发展该国的电子商务。
          对于机械行业来说,电子商务也可以被称作是一把双刃剑,一方面它使具有质量优势、价格优势和良好声誉的产品电加热导热油炉脱颖而出,赢得市场竞争;对那些质劣价高、声誉不佳的产品,客户将会用他们的鼠标给予理性的选择。为了适应市场的发展,走在前线,南京星德机械有限公司不断地努力,公司成立了专门的研发人员,质检人员部门,采用国外进口的高品质原料,不断的为国内外广大顾客提供电加热设备,现在的星德导热油炉电加热器等加热设备已经得到广大顾客的好评,我们会再接再厉,以“建一流企业,创百年品牌”为愿景,以品质和信誉取胜市场。
         另一方面,电子商务也给机械企业提出了更高的要求和挑战,我们是否有“以客户为中心”思维观念的变革,能否更加注重电子商务时代的营销策略和营销手段的转变,对于机械行业企业来说也将是一个任重而道的挑战。南京星德自成立以来,一直奉行“信誉为重,客户第一”的理念,产品从生产——包装——物流——售后服务都有严格的要求,一心为顾客着想,星德一定的改会经受住挑战,走在市场的前线。
    塑料吹膜机带动塑料行业的发展
    如今我国已是世界塑料消费量第二大国,塑料机械产量和社会拥有量均居世界第一;但由于我国人口达13亿之多,我国每人年平均塑料消费量仍处于很低水平。这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就,也预示了我国塑料机械工业,尤其是吹膜机行业未来发展仍有广阔的空间。
    近几年来是国产塑料机械行业的发展时期,控温机国产塑料行业的发展,带动了相关产业链的蓬勃兴起,其中吹膜机制造等机械行业是与塑料行业相关发展较快的产业之一。随着市场需求的不断增加,我国塑料产业的年产量远远不能满足消费市场需求。广阔的市场前景,导热油加热器为以塑料行业为依托的吹膜机制造机械设备提供了发展契机。
    纸质包装发展受阻,刺激塑料吹膜机发展:
    据吹膜机市场研究报告显示,目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主,以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大。但是,随着对造纸业的要求越来越严格,环保节能的新指标提高了造纸业的门槛,造成纸包装市场成本扩大,价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加,刺激了吹膜机制造机械行业的发展。同时,环保节能技术在吹膜机行业得到重视,促使吹膜机向高端水平迈进。
    但是以塑料机械发展状况来看,国产塑料行业生长周期短,生产线不完善,设备较落后,导致产品质量低档,适应不了人们对高档塑料包装的要求。而且塑料行业要求不高,使得吹膜机制造生产企业的技术创新难以获得市场回应,开发先进技术的创新能力得不到有效施展,成为吹膜机制造行业的发展阻碍。以吹膜机为主导的吹膜技术没有切实提高,得不到市场认可,使得市场需求的精密吹膜机械以进口为主,造成塑料行业和塑机行业脱轨,生产成本提高,不利于经济良性发展。
    改进吹膜机制造模式,提高吹膜技术:
    油加热器改进吹膜机制造模式,提高吹膜技术是当今发展塑料机械行业的关键因素。吹膜机必须以先进科技为前提,加大科技含量,与塑料生产相结合,在降低能耗同时,提高吹膜机的质量和吹膜技术,大力开发国际高端塑机,并将其投入实践,实现吹膜机高质量的硬件设施,保证塑料行业的需求,为国产吹膜机未来的创新道路奠定基础。
    李仰哲:五大问题关系到中国能源未来

    随着能源十三五规划的陆续发布,到2020年,我国能源发展的主要目标,重大举措和重点工程,基本上都明确了。但是,也要看到推动能源转型是一项长期复杂的系统性工程,面临着诸多的问题和挑战。
    那么,我们感到关于能源转型发展,从长远角度来看至少还有五个问题需要深化。
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    第一,如何才能使能源变得更经济。
    虽然能源经济学很早已经成为了重要的学科,但是直到今天,能源的经济性仍然是困扰我们一个重要的难题。无论是传统能源,还是新能源,现在都不同程度的需要政策的扶持和补贴的支撑。
    今年供给侧结构性改革的一项重要任务就是要降成本,实体经济方面,反映比较多的是希望能够降低能源的成本,以提升制造业的竞争力。另外一个方面,可再生能源的补贴,捉襟见肘,越积越大。如何降低成本,减少补贴,不仅关系到能源行业自身的可持续发展,也关系到转型能否成功。

    第二,要研究如何把握能源建设的总量。
    经过多年的发展,我们国家已经成为了世界能源的生产和消费大国,装机规模和发电量均为世界第一,进入常态以后能源供应相对宽松,需求较弱,多个问题明显突出。这样一个背景下,如何对未来做出安排,大家议论比较多。
    特别是对煤电机组安排两亿千瓦,大家的议论比较多。我们进行了认真梳理,实际上,十三五新投产的两亿煤电机组里面一亿九都属于十二五期间已经布局规划并开工建设的项目,实际上十三五新开工的煤电机组只有一千万。
    另外,大家对核电的发展,也有不同的议论和声音。十三五现在大局已定,十四五,十五五,乃至于今后,我们的能源总量怎么样来安排,还是需要进一步研究的问题。

    三是关于能源的结构问题。
    现在煤既是我国较好的禀赋资源,也是主体能源,大家认为能源结构的本质是主体能源的更替,或者是说开发利用方式的根本改变,我们国家究竟在多长时间内能够实现主体能源的更替,大家要超前研究。
    目前我国煤炭行业整个产能规模50多亿吨,从业人数达到四五百万人,这样的一个产业,即便是要顶替,要退出,要超前做出制度性安排,不是说一句话就可以让它退出就退出的。新能源的替代的经济性和竞争力需要多长的时间,也是要我们深入的研究。

    四是关于能源布局问题。
    大家知道我们国家的能源资源的逆向分布,形成了西电东送,西气动输,北煤南运的格局,但是西部地区随着东部沿海核电带的建设从山东到江苏、浙江、福建,一直到广东,核电的建设基本上十三五的安排要集中在沿海一带。另外考虑到目前三北地区可再生能源的消纳问题,所以布局也做了比较大的调整,主要是往东部和中部来发展。
    另外,蒙华铁路即将在十三五期间投产,所以与这条铁路的建设相关的在中部地区也布局的一系列的煤电机组,这都是十二五原来定的。那么这些变化,包括沿海的海上风电的发展,这些新的建设和变化,无疑会对我们国家现有的格局带来影响和变化。
    这就需要及时跟踪新变化,评估新影响,研究新对策。那么我也注意到了很多的专家,已经对我们现在规划建设的煤电的大规模的,包括了其他的消纳西部地区的通道建设提出了一些新的想法和考虑,这实际上和我们未来的能源布局直接相关。所以我想这些问题都需要结合实践进行研究。

    五是关于市场化改革的问题。
    发挥市场在资源配置中的决定性作用,提高资源的配置效率,这是能源改革必须坚持的目标和方向,但是,现在无论是推进资源配置的市场化,还是要建设各种市场,我们既要防止一味的降价,就目前搞的大用户直供电力市场,方方面面的议论比较多,有人认为这个市场建设的方向值得反思,因为现在目前的市场都是一味的降电价,这不应该是市场的方向。另外,我们也不能因为建设市场,增加交易成本。
    所以这一系列的问题,可能都需要我们结合十三五规划的实施,希望大家为国家能源的长远发展继续献计献策。推动能源转型,建设清洁低碳,安全高效的现代能源体系,任务艰巨,责任重大,大家共同努力,共同行动,共同落实。

    重油电加热器和中热电加热器的特点
         之前也介绍过很多关于电加热器的产品,今天当然也是围绕着这个话题展开的,具体涉及到的是重油电加热器和中热电加热器。看看它们各自的特点和使用方法是什么?
            重油电加热器实际上是一种工业用加热器,其主要工作价值就是燃油,通过燃油的燃烧就能达到加热设备的目的。在如今这个机械化时代中,重油电加热器的功效非常显著。
            如果是第一次使用重油电加热器的话,一定要检查其电气绝缘,如果绝缘过低的情况下可以用重油预热一段时间后再送电。
            绝缘达标之后就可以开启重油电加热器的进出口阀门,但同时要关闭旁通阀。10分钟后手感出口有油温,再次条件下送电,这过程中禁止加热器开启时打开旁通阀。
            需要强调的是重油电加热器的操作顺序,开启的时候是先送油后送电,而关闭的时候正好相反,是先停电后停油,千万不能无油或油不流动送电,另外在故障状态油不流动应及时关闭电加热器。
            在来看到的是中热电加热器,这是一种体积比较小的电加热器,所以使用前起来会非常方便,尤其是在运输和贮存环节中。正是由于中热电加热器的体积很小,所以它的占地是非常少的,给其他的工业操作留出了空间节约用地。
           但它的功率却是很大的,那是因为中热电加热器中采用了集束式管状电热元件,可以让中热电加热器的工作效率有大幅度提升。不仅如此,中热电加热器还具有热响应速度快,应用范围广等优点。
    未来新能源汽车将发展成为“六化”
         “未来五年,新能源汽车的发展将向电动化、轻量化与智能化迈进。”中国电动汽车百人会论坛将于明年1月14日—15日召开,在12月23日举行的新闻通气会上,中国电动汽车百人会执行副理事长、清华大学教授欧阳明高如是表示,长期而言,“三化”将发展成为“六化”,即电动化与能源低碳化结合、轻量化与制造业结合、智能化与网联化结合,而电动化和低碳化的结合将实现能源的双向流动。
          纯电动技术逐步完善,动力电池产业规模全球第一,拥有完整的动力电池产业链……谈及我国新能源汽车产业取得的成就时,欧阳明高也不回避面临的挑战与问题,如充电设施新旧国标的转换、充电设施互联互通在2016年并无太大进展,充电安全问题还未得到彻底解决,公共充电基础设施布局不合理等。随着这些问题的解决,我国新能源汽车产业发展将再上台阶。

            目前,我国电动汽车行业已逐步进入后补贴时代。对此,中国电动汽车百人会理事长陈清泰表示,2016年,很多国外车企已做好大规模转型的准备,逐步将研发投入转向新能源汽车。未来,一旦那些巨型跨国公司突然发力,新能源汽车市场的竞争将会异常残酷。

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          “留给国内企业提升核心竞争力的时间并不多,未来5年是关键阶段,国内车企要踏实埋头苦干,提高核心竞争力,进入市场的产品应该是高水平、高质量的产品,能够树立长期屹立的品牌。”陈清泰提醒。
          在欧阳明高看来,未来5年新能源汽车的“电动化”目标,是进一步让全新的正向开发的电动汽车,尤其是纯电动汽车具备能与燃油汽车相抗衡的商业竞争力,商业竞争力的核心来自于续航里程和成本。从政策角度来说,随着补贴的逐渐退坡,未来将实行新能源积分制度;从技术角度上来看,将以有商业竞争力为开发目标。
    2016煤炭转型足迹
    2016年,煤炭化解过剩产能贯穿全年,煤价突破600元/吨大关、清洁高效开发利用被提到前所未有高度、煤制气环评“开闸”……虽然煤炭行业依然面临严峻形势,但是市场行情趋于平稳。2016年,是煤炭行业继续做“减法”的一年,同时也是煤炭行业转向更加可持续发展方式的一年。
    化解过剩产能
    化解过剩产能是今年煤炭行业不折不扣的关键词。2016年1月,李克强总理在山西主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会,拉开了化解煤炭过剩产能的大幕。2月5日,国务院发布《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,要求在近年来淘汰落后煤炭产能的基础上,从2016年开始用3年至5年的时间,再退出产能5亿吨左右、减量重组5亿吨左右。国家能源局局长努尔·白克力指出,从今年开始的三年内,原则上严禁新建新批煤矿项目,今年力争压掉1000处矿井,产能6000万吨。未来三年力争使煤炭产能和市场需求相匹配。国家能源局将督促各地落实中央去产能决策。之后,各地根据部署确定了化解煤炭过剩产能的目标,并采取了一些列相应措施加以保障。12月上旬,国家发改委副秘书长许昆林表示,根据地方和相关央企上报的数据,今年煤炭去产能2.5亿吨的目标任务均已提前、超额完成。
    点评:当前,我国煤炭行业步入了“四期并存”发展阶段,为实现行业脱困和可持续发展,去产能、降成本、补短板成为必须攻克的难题。其中,去产能的任务是重中之重。在化解过剩产能政策的影响下,近期煤价出现稳定、回暖迹象。根据我国煤炭行业资源开发与生产布局的实际情况,煤炭去产能不仅要在量上做减法,还要在调结构上下功夫,淘汰落后产能,淘汰不安全产能,淘汰不符合市场需要的产能,更加注重行业发展的质量和效益。而在化解过剩产能的过程中,保障职工饭碗、防范债务风险是尤其需要关注的问题。
    散煤治理强化
    散煤治理在今年受到了前所未有的重视。环保部部长陈吉宁在今年“两会”上表示,散煤是一个比较难的问题,因为它涉及千家万户。1吨散煤燃烧的排放相当于5吨到10吨电厂燃煤排放的污染物,而且随着人民群众生活水平提高,散煤的用量在增加。下一个阶段将在做好散煤管控工作上有更大的投入,有更好的办法。今年,京津冀、山东等地相继出台了符合当地情况的散煤治理方案。10月底,环保部发布了《民用煤燃烧污染综合治理技术指南(试行)》和《民用煤大气污染物排放清单编制技术指南(试行)》,提出了我国民用煤燃烧污染综合治理的基本思路,即“民用煤污染治理应以环境空气质量改善为核心,采取因地制宜、综合治理、多措并举、分步推进的步骤实施”。优质煤替换是当前经济社会环境下的过渡性措施,长远来看,需要逐步用电能、天然气和太阳能等清洁能源替代。
    点评:散煤问题随着雾霾的持续肆虐而引起各方关注,部分地区也陆续出台了相关的整治措施,但是目前来看,治理的效果并不尽如人意。职责体系不完善、技术规范和标准体系不健全、民用型煤供应体系不完善、监管难度大、政府补贴难以持续等诸多因素制约着散煤治理工作的开展。事实上,治理散煤不仅是来自环保方面的要求,更是煤炭自身升级的内在要求。散煤的治理是摆在煤炭产业面前必须做好的大文章。
    清洁高效是首要任务
    11月17日,李克强总理在主持召开国家能源委员会会议时指出,能源生产既要优存量,把推动煤炭清洁高效开发利用作为能源转型发展的立足点和首要任务;也要拓增量,加快提升水能、风能、太阳能、生物质能等可再生能源比重,安全高效发展核能,优化能源生产布局。“立足点和首要任务”将煤炭清洁高效开发利用的地位再次提升到了前所未有的新高度。
    点评:从长期目标来看,“去煤化”是我国能源转型的发展方向,但是我国能源储量“富煤、缺油、少气”的特点,决定了煤炭是我国最重要的基础能源和原料,在我国一次能源结构中,煤炭将长期是主要能源。将煤炭开发好、利用好是从实际出发、尊重我国能源禀赋特点的最现实选择。尽管长期以来,我国煤炭开发利用方式粗放,带来了种种问题,尤其以近年来公众普遍关注的环境问题为甚。然而事实上,无论是从开发还是利用上讲,煤炭完全是可以清洁高效开发利用的能源。目前来看,煤炭清洁高效开发利用的难点及重点在散煤与工业锅炉的治理上。煤炭清洁高效开发利用是唯一出路。煤炭行业应紧紧抓住煤炭清洁高效开发利用、转型升级的历史机遇,加大资金与科技支撑,攻克技术难关,打破体制机制壁垒,强化绿色发展理念,真正实现煤炭的绿色开采、清洁高效利用,依托煤炭、超越煤炭,促进煤炭产业的可持续发展。
    煤价止跌回升
    今年3月以来,煤炭市场走出了一波明显上涨的行情。11月12日的环渤海动力煤价格指数环渤海动力煤价格指数报收于607元/吨,环比上行14元/吨,刷新了年内最高纪录,且是连续十八期上涨。其中24个港口规格品继续保持全部上涨。11月9日的环渤海动力煤价格指数报收于606元/吨,环比下行1元/吨,结束了此前连续十八期上涨的局面。最新一期的环渤海动力煤价格指数显示,2016年12月21日,环渤海动力煤价格指数报收于594元/吨,环比下行3元/吨,已经连续七期下行,但是仍比本年第一期的371元/吨的价格上涨明显。
    点评:今年煤价出现的上涨,是全面贯彻落实国务院《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》文件精神和政策措施的结果;是煤炭企业主动作为,增强市场理性,按市场需求合理组织生产的结果;也是近期电力等主要耗煤行业阶段性、季节性需求增长拉动的结果。具体来看,一是政府部门依法治理违法违规煤矿、超能力生产和不安全生产煤矿的措施减少了一部分煤炭的供应量;二是276个工作日的实施也在一定程度上缓解了供大于求的矛盾;三是今年水电形势不好,增加了电煤的需求量;四是对公路超载的治理也在一定程度上推升了煤价。但是从根本上看,煤炭供大于求的形势没有根本改变,煤炭生产企业应严格遵守相关法律法规,杜绝受利益驱使而违法违规、超能力、不安全生产等行为,维护良好的市场秩序。
    矿难频发敲警钟
    临近2016年年底,我国煤矿安全生产事故频发。12月3日11时30分左右,内蒙古自治区赤峰宝马矿业有限公司发生特别重大瓦斯爆炸事故,造成32人遇难;11月29日,黑龙江省七台河市景有煤矿发生重大瓦斯爆炸事故,造成21人遇难;10月31日,重庆市永川区来苏镇金山沟煤矿发生一起瓦斯爆炸,致33人遇难;10月13日,贵州黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡荣胜煤矿1203采面发生瓦斯爆炸,造成7人死亡……在近两个月内,矿难接连发生,造成诸多人员伤亡。而纵观全年,今年1月至11月,我国发生煤矿较大事故22起,平均一个月两起。对此,国务院安委办、安监总局、煤监局等部门多措强化煤矿安全生产。
    点评:安全生产一直是煤炭生产中的重要内容,中央到地方一直三令五申加强安全生产。煤矿生产重特大事故的接连发生有其偶然也有其必然。一方面,岁末年初历来是安全生产的关键时期,一些员工在岁末年初出现懈怠,一些企业为追求效益“抢工期”,一些政府相关部门监管不力;另一方面,近期煤价的反弹也使得一些利欲熏心的企业蠢蠢欲动,为了争取更大的经济利益,将安全生产置之脑后。实现安全生产,最重要的还是要将安全措施落实到煤炭生产的方方面面。“发展决不能以牺牲人的生命为代价”,我们不要“带血的GDP”!在我国煤炭行业进入深度调整的时期,安全生产水平同样是煤炭行业转型升级的标志之一。强化安全生产意识、提升安全生产能力,实现安全生产目标,肩负着对煤矿工人生命的尊重、对煤炭产业发展的责任、对社会稳定和谐的贡献,煤炭生产必须坚守安全生产底线不动摇!
    煤制气环评“开闸”
    2016年3月和4月,环境保护部先后发布了《关于中国海洋石油总公司山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目环境影响报告书的批复》、《关于苏新能源和丰有限公司40亿标准立方米/年煤制天然气项目环境影响报告书的批复》和《关于内蒙古北控京泰能源发展有限公司40亿立方米/年煤制天然气项目环境影响报告书的批复》。12月6日,山东能源新矿集团伊犁新天煤化年产20亿立方米煤制天然气项目环境影响报告书获得批复,环保部同意该项目环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护措施,扫除了该项目投料试车的政策障碍。四大项目合计煤制天然气(SNG)产能140亿方/年。
    点评:煤制气在近几年的发展并非“一帆风顺”。2013年,超过500亿产能的煤制气项目拿到发改委“路条”。2014年2月,国家能源局初步规划2020年煤制气产能达到500亿立方米。但是,2014年7月,国家能源局发布了《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》,禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目,同时对煤制气的用水、用地等政策也进行了更为严格的规定。2015年,煤制气审批陷入“停滞”。煤制气审批降温因素众多,环评便是其中之一:一面是环保要求提高和政策收紧,另一面则是煤制气项目在环保设施和环保技术上尚不能达到相应标准。而今年,环保部一口气通过了4个煤制气项目的环评,这背后,虽有国家通过煤制气拉动投资的考虑,但是对于煤制气来说,糟糕的经济效益、缺失的贷款模式等不利外部条件又让其复苏之路困难重重。
    市场化债转股启幕
    10月10日,国务院《关于积极稳妥降低企业杠杆率的意见》及附件《关于市场化银行债权转股权的指导意见》正式公布,中国降杠杆和“债转股”大幕正式拉开。随后,11月14日,山东省国资委、中国建设银行、山东能源集团共同签署市场化债转股框架合作协议,建设银行将牵头分阶段设立三只总规模210亿元基金。12月8日,山西焦煤集团、中国建设银行、山西省国资委三方共同签署市场化债转股合作框架协议。山西焦煤集团公司与中国建设银行将共同出资设立总规模约250亿元的“山西焦煤集团降本增效基金”和“山西焦煤集团转型发展基金”。12月14日,农业银行与贵州省政府共同签署六枝工矿集团市场化债转股合作框架协议,帮助企业降杠杆、降成本。12月16日,中国银监会、国家发改委、工信部三部门联合发布了《关于钢铁煤炭行业化解过剩产能金融债权债务问题的若干意见》,对相关问题进行了明确。
    点评:2016年,煤价回升,煤矿货款回收有所好转,但企业资金链紧张的状况并没有得到根本好转,有的企业仍存在较大资金风险。煤炭行业目前债务规模大,资产负债率也居于高位,潜在的债务问题非常突出。债转股之后,煤炭企业的盈利能力会有所提升,但是如果产能过剩的问题不解决,盈利空间又将重新随着价格的下跌而被吞噬。债转股可以通过降低企业杠杆率来减少国企的负债,但同时会造成银行风险上升,政府面临的银行业相关或有负债风险也会进一步提高。在这种情况下,若不进行国企改革,或有负债可能会继续上升。随着时间的推移,政府承担的成本可能变得高昂。
    2017年1月1日起实施化工品进出口新关税方案
    国务院关税税则委员会发布通知称,《2017年关税调整方案》已获得国务院关税税则委员会第七次全体会议审议通过,并报国务院批准,自2017年1月1日起实施。根据新的关税方案,2017年相关化工产品的进口商品最惠国暂定税率全部下调,部分化工品进出口税率大幅下调,化工行业迎来关税调整的开年红包。
    根据方案,自2017年1月1日起对822项进口商品实施暂定税率;自2017年7月1日起,将实施进口商品暂定税率的商品范围调减至805项。相关化工产品的进口商品最惠国暂定税率全部下调,其中煤制焦炭及半焦炭(不论是否成型)、氨和氨水、航空煤油、石脑油,以及350℃以下馏出物(体积百分比小于20%)、550℃以下馏出物(体积百分比大于80%)的蜡油的进口关税降至零。
    在出口方面,取消苯、黄磷(白磷)出口关税,取消尿素、磷酸二铵、磷酸一铵、氯化铵、过磷酸钙、重过磷酸钙、含氮磷两种元素的二元肥、10千克以下小包装化肥等化肥产品的出口关税;氮磷钾三元复合肥、原油、粗苯等出口关税下调。
    中国石油和化学工业联合会信息与产业部副主任祝昉表示:“关税是为国家经济运行服务的,每年的关税调整都是根据市场的供求关系来进行。关税的调整对化工行业来说从来都是双刃剑,乙烯、丙烯这些产品都是我们所需要的,东南亚市场目前乙烯、丙烯的价格比较低,降低关税能够鼓励进口对国内市场供应有利;但对上游的一些生产企业来说,由于进口价格降低,还是会有一些压力。此次这些化工产品的调整幅度比较大,但是由于量小,所以总体来说影响有限。”
    关税下调对化肥行业的利好明显,肥企普遍对关税下调表示欢迎,表示要多创造机会多增加出口。据了解,今年前10个月,我国共出口磷酸一铵161万吨、磷酸二铵501万吨,取消100元/吨的出口关税,可为磷铵企业增加效益6.62亿元。
    中国化肥信息中心主任陈丽认为,化肥关税下调在情理之中。此前对化肥出口高额征税的一个主要理由是化肥行业享有诸多的优惠政策,而现在化肥优惠政策绝大部分已取消,化肥行业基本变为一个普通行业,先前的情况已不再存在,化肥出口关税的下调也就水到渠成,降低关税有助于提高我国化肥在国际市场的竞争力。
    2017国际热处理工业炉展.6月亮相上海新国际

        2017上海国际热处理、工业炉展览会”(简称HT China),HT China以促进国内外热处理行业间的交流与发展为己任,为中外热处理工业炉设备与材料企业打造一个促进技术交流、把握市场新机遇的实效平台,有力推动了中国热处理工业炉行业的发展。HT China已成为全球热处理工业炉行业重要的展事之一。

        2017年6月再次亮相上海新国际博览中心,展会面积近 20000 平方米,展商数目近 500 家,参展国家及地区数目超 20 个国家及地区展团:德国、意大利、英国、法国、美国、土耳其、印度、日本、韩国和中国台湾等,参观人数预计超过26,000 名专业观众,来自 20 多个国家和地区近300家行业合作媒体全面推广。87%的参展企业及参会代表表示:见到了许多潜在用户,又了解到了一些本行业先进产品及技术,还与同行进行了广泛的交流,参加本次展览及会议超出了预期效果。

        全新的包装与形象,定位高起点服务深层次,突出品牌,演绎时尚,汇聚精品,彰显品味。欢迎业内人士踊跃参与,共创2017HT China展!

    未来机器人要“心灵”又“手巧”

        尽管我国机器人产业发展迅猛,已连续三年成为全球第一大工业机器人市场,但在曲道奎看来,我国机器人产业发展仍存在很多问题,无论是产业规模还是关键技术,与国际相比都存在很大差距,机器人产业一定要避免高端产业的低端化。 

    “过去的一年国产工业机器人销量继续增长,上半年累计销售19257台,按可比口径计算较上年增长37.7%;考虑到前期研发企业实现投产、新企业进入等因素,实际销量比上年增长70.8%,产业发展处于上升通道。”近日,在安徽芜湖召开的2016中国机器人产业推进大会上,中国机器人产业联盟理事长、沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎说。 

        曲道奎表示,当前,全球都处在技术变革的前夜,机器人也面临着产业的升级换代问题,传统机器人更多是“机器设备”,未来机器人也要“心灵手巧”,向人的方向发展,主要是“软”的方面,如感知系统、交互能力、环境识别等等,这些都属于人工智能的范畴。 
        “过去的机器人更多的是缺心少脑,只是体现一个力量的范畴,现在更多的向智慧、智能方向发展。”曲道奎说,从这个层面讲,过去的减速器、伺服电机等将不再是机器人的核心部件,取而代之的将是感知系统,在这方面,中国要提早布局。
    中国经济增速重回全球第一
    1月16日,国际货币基金组织(IMF)发布最新《世界经济展望》报告。据该组织的独立估计,中国2016年经济增速为6.7%,印度为6.6%。2015年两国增速分别为6.9%和7.6%。这也意味着,中国经济增速重回全球第一。
    国际权威媒体马上捕捉到了这条“大新闻”。CNN第一时间报道称:印度不再是全球增长最快的主要经济体,根据IMF发布的新一期报告,印度的经济增速已经落后于它的北方邻居——中国。
    该报告中,还将中国2017年经济增速预期大幅上调0.3个百分点至6.5%。报告主要作者、IMF首席经济学家莫里·奥伯斯菲尔德在发布会上说:“中国仍是世界经济发展的主要驱动力。我们上调了对于中国2017年增长的预测,这也是明年全球经济复苏预计加快的一个关键的支撑因素。”
    此前,已有德国媒体报道称:IMF相信,2016年度中国为全球经济增长贡献了1.2个百分点。而美国只贡献了0.3个百分点,且有高额外债,欧洲的贡献更只有0.2个百分点。“这意味着中国的贡献率远超所有发达国家之和。”
    事实上,近年来美、欧、日等主要经济体对世界经济增长的带动作用明显减弱;印度等国虽然增速较快,但由于经济规模不大,还不能成为带动世界经济增长的主力;巴西、俄罗斯等国尚未走出衰退的阴影。公认的判断是,中国成为世界经济增长的第一引擎。如德媒所称:“无论如何,有一点是清楚的:一旦中国不再增长,世界就会陷入严峻的萧条期。”
    数据说话:“十二五”期间,按照2010年美元不变价计算,中国经济增长对世界经济增长的年均贡献率达到30.5%,跃居全球第一。2016年,中国经济增长对世界经济增长的贡献率仍居首位,达到33.2%。如果按照2015年价格计算,则这一贡献率还会更高一点。
    尤其难能可贵的是,如今的“全球第一”速度,是在经济质量优先的供给侧结构性改革进程中实现的。这说明,中央政府着力实施的创新宏观调控、以简政放权释放市场活力、以创新驱动和“双创”激发全社会创造力等一系列“组合拳”取得了显著成效,被中央政府寄予厚望的新旧动能转换正在快马加鞭。并且,这种创新驱动的接续转换具有很强的累加和放大效应。用老百姓通俗的话讲,就是前景肯定越来越好。IMF之所以大幅上调对中国2017年经济增速的预期,也正是因为看到了中国经济内部涌动的活力。
    这份国际权威报告发布前后,恰逢李克强密集召开会议,讨论《政府工作报告(征求意见稿)》,听取各界人士的意见建议。总理强调,2016年实现了“十三五”良好开局,成绩坚定了我们继续奋勇前行的信心和决心。今年政府工作依然艰巨繁重,我们既要增强忧患意识,也要保持战略定力和底气。
    底气是干出来的。中国经济只要坚持干,自己心里就有底。国际机构和全球舆论的良好预期及“锚定”评价,首先来自中国自己的底气,当然反过来也能为我们的发展打气。
    塑料企业正面临着越来越严重的人力资源发展问题
        一项最新调查称,近五年塑料企业面临的人力资源发展问题越来越严重。目前92%的企业高管认为这已经上升为最大挑战,相比2012年上涨了两倍。2012年仅45%认为这是一个重要挑战。
    尽管如此,很多公司在人力资源发展和培训上也并未大幅增加投入,有迹象表明,更多的公司以直接投资自动化来应对问题。
        这项调查主要针对中小型塑料加工商,那些将扩能、自动化、持续改进这三方面的投资看得比人力资源发展更重的高官们如此说道。
        “我已经预料到人力资源发展在这张列表上的排名会靠前。”美国塑料加工商协会(MAPP)的产业基准主管Ashley Turrell Burleson说道。
    Adac Automotive在制造开放日招待了马斯基根区职业技术中心的38名学生
    但她也指出,协会成员对此的解释是:这个问题确定起来很简单,但解决方式缺很复杂。
    她说道,比如跟投资新设备相比,计算在员工或培训上的投资回报率就没那么容易。
    “就目前行业进展和变化来看,个体招聘或培训并没有一个通用型的解决方案,”她说道,“我与很多会员企业聊过这个问题,耐心和时间是关键。招聘员工和改变对制造业的固有观念并不是一个一蹴而就的解决方案。”
    即使公司不确定如何解决这个问题,但高官们还是“压倒性”地把人力资源发展上的挑战放在第二大问题——新业务开发和销售增长之前。
    报告称:“在问及最大的三个挑战时,毫无意外,受访者认为人力资源发展上的挑战最为严峻。”并指出人力资源是六年来的首要议题。
    “对这方面的关注越来越高,”报道中提到,“六年来,将人力资源发展视为其公司最大挑战的塑料加工商增加了一倍多”

    作为招聘和并购咨询公司Molding Business Services Inc.(MBS)的总裁,Terry Minnick对此并不感到惊讶。他认为,随着业务情况的好转,挑战也从寻找新订单转移到寻找员工来完成这些订单。
    “在2008和2009年,没有人谈论找到合适的员工有多么困难,”他说道,“但现在,寻找技术型的员工变得越来越难。
    “很多人说,找到合适的人太难了,因此转向其他的解决方案,”包括加大自动化程度,Minnick说道。“在塑料行业,现在已经算充分就业了。”
    另一家塑料行业的招聘公司认为,这份调查反映出很多公司已经认识到解决员工问题的必要性,但可能还没将此上升到重要级别。
    “管理者在说,‘人力资源发展是我所需要的,但是我还没准备好为这块进行投资,’” Gros Executive Recruiters Inc.总裁Dennis Gros说道,“我并不是挑刺…还是盈利的问题,要盈利很难。”
    他说道,利润压力拉低薪资,尽管很多公司指出了员工招聘的问题,这个问题也会增加薪水支出。但2017年薪资“微幅上涨”也对企业在员工招聘上造成了压力。
    Gros指出,MAPP的调查结果还反应了中小型企业在经验和资源上更加受限。83%的调查对象来自年销售额在5000万美元或低于5000万美元的公司。
    “如果你从事的是塑料业务,显然这是一个资本密集的行业,”他说道,“你买了一台新机器放在那里,就能让人看到显而易见的增长,可能还会给下一个客户留下印象。但在员工身上的投资是一项无形投资,银行和你的客户都不会将此作为判定你这家公司的一项标准。”

    同时,调查还对经济情况进行了报道,塑料制造商对业务量和销售情况基本都抱着增加或稳步发展的期待。

    南京星德机械有限公司专业生产制造与销售塑料机械中的模温机冷水机电加热器欢迎广大商家朋友咨询选购。90%以上的调查对象预计今年第一季度业务量将与上一季度持平或有所增加。
    模温机在注塑中的用处
    模温机在注塑中的用处

    通常情况下,模温机动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到操控部分的操控器;操控器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。

    如果模温机在生产中,模具的温度超过操控器的设定值,电加热器操控器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,操控器就会打开加热器。 

    模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位操控系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

    操控模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定。
    操控模具温度的主要的目的一是将模具前模加热到期望的工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点都能做到的话,可以把注塑时间优化到最少 , 以保证注塑件稳定 性和 高质量。模具温度会影响表面质量,流动性 、光滑度、 收缩率 、 注塑周期等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。导热油炉模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
    电子束加热的优点


    折叠电子束加热

    利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面,使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器,又称电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地,阴极接负高位,聚焦束通常和阴极同电位,阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子,在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线圈控制,使电子束按一定的方向射向被加热物体。

    电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值Ie,可以方便而迅速地改变加热功率;②利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积;③可增加功率密度,以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。

    折叠电弧加热

    利用电弧产生的高温加热物体。电弧是两电极间的气体放电现象。电弧的电压不高但电流很大,其强大的电流靠电极上蒸发的大量离子所维持,因而电弧易受周围磁场的影响。当电极间形成电弧时,电弧柱的温度可达3000~6000K,适于金属的高温熔炼。

    电弧加热有直接和间接电弧加热两种。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体,被加热物体必须是电弧的一个电极或是媒质。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体,主要靠电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是:电弧温度高,能量集中,炼钢电弧炉溶池的表面功率可达560~1200千瓦/平方米。但电弧的噪声大,其伏安特性为负阻特性(下降特性)。为了在电弧加热时保持电弧的稳定、在电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值,同时为了限制短路电流,在电源回路中,必须串接一定数值的电阻器。


    工业冷水机的常见问题

    我们在冷水机的使用过程中总是会碰到各种各样的问题,南京星德机械总结了我们常见的问题,希望能对大家有所帮助。

    1、冷水机蒸发温度和冷水出口温度在相差10左右有什么原因造成?    

    ①、回气温度过高(毛细管或节流阀问题)

    ②、冷凝器散热效果不好

    ③、制冷系统里冷媒量过少.    

    2、 水冷螺杆式冷水机组中冷却水塔如何选型?  

    主要是考虑水流量   W=Q/c*温差.其中:W-冷却水流量(Kg)   Q--制冷主机制冷量的1.3倍. 吸收式的为2.5倍.(KW)   c-水的比热.4.186kJ/kg*度   温差-冷却水进出水温差   对压缩式制冷机取4-5度   

    3、水冷螺杆式冷水机组哪里出来冷冻水和冷却水?   

    接水塔的那个是冷凝器,那里循环的水是冷却水。蒸发器那里出冷冻水,一般都做保温的了,而且蒸发器在冷凝器的上方,蒸发器比冷凝器粗。 

    4、螺杆式冷水机组显示高低压差过低是什么原因?    

    外界温度很低时,半封螺杆的冷媒水和冷却水温度差别小,导致吸气和排气的压力差小,就会出现高低压差过低的问题。   

    5、螺杆式冷水机新机启动,正常运转半小时,卸载停机,压力表静压6kg,再次启动,出现低压保护,停机后静压4kg,再一次启动,仍旧低压保护,停机静压2kg,水系统都运转正常,各角阀都是打开的,过滤器也没有堵塞膨胀阀也换了?   

    超低温冷水机组"五大"特点


    低温冷水机,产品高效节能,综合能效比高达8.0,可提供制冷,供暖,制取生 活热水三种工况,根据环境温度及热水需求全自动切换,充分利用能源。安全环保,以 制冷剂作为媒介,无毒,无爆炸危险,可接驳原热水系统,更可取代高危险,高成本的 锅炉系统,亦可配合太阳能系统使用,取代电加热部分。

    超低温冷水机组由两个或两个以上独立的制冷系统组成,每一系统均可采用单级或双级压缩制冷系统。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它既是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,低温冷水机即在高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低温循环吸收的热量(制冷剂)传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质都是通过空气和水的循环。


    低温冷水机组"五大"特点

    1、超低温工业冷水机相对压缩机有较大的压缩比需求,从而多数深冷领域采用了 系统上相对单机压缩机更为复杂的复叠式压缩或二级压缩,

     
    2、超低温冷水机组运行平稳、可靠,不易损坏,噪声较低。由于压缩机润滑油是 靠高低压差进行供油的,压缩机内置油有很高的分油效率。还可以吸收机组的噪声。
     
    3、超低温冷水机组控制系统是采用微电脑液晶触摸自动控制系统。此系统为汉化 系统,操作建议,易于上手。可通过触摸液晶显示屏快速对机组进行精确的控制和查看 机组运行状况、数据查询参数设置、报警历史记录等。
     
    4、超低温冷水机组为成品机,运输到安装现场仅需在现场接通水电,并加注足量 的制冷剂,经过制冷工程师调试后即可运行。
     
    5、超低温冷水机组内置大体积容量雪种储液罐保证雪种充足、设置多块板式换热 器保证换热功率的足够、在制冷回液末端设置气液分离器进行气液分离保证无液体进入 压缩机造成连杆碎击,避免压缩机因此报废。
     


    如何解决冷水机水量损失的问题


    冷水机与多数的温控设备一样,是一种先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却部位的温控设备,冷水机为了达到冷却的效果,依靠冷冻水将热量带走,从而温度升高再回流到水箱。


    如何解决冷水机水量损失的问题:

    冷却塔损失水量是值得关注的节水运行参数。冷却塔补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。冷却塔损失水量包括:排污损失、风吹损失、蒸发损失。


    1、排污损失。冷却塔的排污损失是防止溶解性固体形成结垢,而由冷却水池中排泄带走的水量。实际运行中,冷却塔用户对冷却水水质稳定无工序保证,造成冷却水浓缩倍数很高(浓缩倍率很低),加大排污量,增加了补充新水量。

    2、风吹损失。风吹损失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。

    3、蒸发损失。在湿式冷却塔中蒸发损失是不可避免的。

    经常出现的问题是:冷却塔用户在运行中发现冷却效果不是很好,或是冷却水的水温降越来越差;或是完全丧失了冷却能力。



    星德的制冷机的参数表如下:

    电加热油锅炉---油水混合如何判断和处理

       电加热油锅炉的排气排水是通过机器内部的高温油泵使导热油在油温机和被加热物体之间构成循环,经过内部能量转换将电能转换成热能,进而将导热油和被加热物体的温度升高到所需温度的控温设备。油温机在加热导热油的起始阶段,一般需要烘干煮水过程,因为刚开始新的导热油都或多或少含有水分,很多使用人员对此不了解或者不知道一个具体的烘干煮水办法,经常会因为导热油温度升高不上去对机器造成误判。

    下面星德来为大家介绍一下油水混合如何判断和处理:其方法是常温时运行压力正常,当随着温度的升高,系统压力表出现了上下晃动,压力不稳定,油箱有大量的白烟或导热油溢出时即可判断油水混合。

       电加热油锅炉设计原理是采用半封闭的管道式循环加热。设备在密闭循环的过程中,装配一个油气分离系统来排除系统管路的水汽,其通过排气阀门将导热油和膨胀油箱相连接,把系统里面的所有的水气体排到油箱里面,最后直至到大气中。

      电加热油锅炉图片:

    电加热油锅炉


    常见的油水混合的现象有三种情况造成:

    1、当导热油充满整个系统的时候,设备原先里面的空气没有排放完全,需要继续依靠油气分离系统排放。这种情况的处理方法也是最简单的,只需要在开机的时候把温度调整到“0”度,经过几分钟循环过程,当压力表的压力稳定之后,就可以进行的加热操作了。
    2、如果导热油为新购买的,则一般需要烘干煮水过程,这种情况煮水
    时间较短,只要将导热油中的水分烘干就能正常使用。其烘干方法:在第一次使用的时候首先拆掉机器盖板,把油箱盖子打开,把温度调节到“80”度,结合系统压力表,若系统压力降低,这时就不能往上升高温度了,等压力稳定后再继续往上升高2度,然后再等压力稳定后再将温度提升2度。用这种方法慢慢的升温,正常来说加热到140度的时候恒温10分钟,待压力稳定了就可以直接加热到所需要的温度点了并正常使用。

    3、有些情况是:客户所需要加热的物体(如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等)进行水试压后里面残留有一部分水,或者在注入导热油的时候,不小心参合了水进去,这个时候烘干煮水就需要时间久一些。具体操作方法与上述方法类似,但是煮水时间会较久。

     具体的处理办法是:

       打开设备上盖板并把油槽盖子与注油口打开,先看下盖子背部的水珠是否存在并擦干净;启动泵浦后观察压力表指针压力显示是否正常,运行5分钟后如果压力表指针处于稳定的状态,再把温度调节在“80”度,同时结合系统压力表,循环恒温几分钟后,再一度两度的往上加,升温时必须时刻注意观察压力表指针的浮动范围大小,如果压力表指针压力显示突然减小就不要在升温了,并把设定温度设定在压力减少的那个温度点低一点进行排气,等压力表压力稳定了后再升温,周而复始的运行后,当随着温度的上升(140℃),
      电加热油锅炉排气可以保持每5-10度一调,一定要等压力稳定了之后才可以继续升温,直至升到贵司所需要的温度;在排气时若温度超过130度可以打开面板上的手动排气,则系统就会手动打开排气,不受控制器控制。待压力稳定后,将选择开关打到自动排气。在烘干煮水过程中,一点不能急躁,因为具体烘干煮水的快慢是由循环系统由导热油中的水分含量来决定。而且急于快速升温可能会出现喷油问题,因为油里的水分太多,或者油由二种油混合的,必须长时间高温烘煮才可以将水分蒸发掉。

    如何处理压缩机己烧毁或故障的冷媒系统

    如何处理一个压缩机己烧毁或故障的主机冷媒系统,则是一件比生产新主机更为严肃、技术要求更高的问题。然而,往往恰好被大部份技木人员完全忽略,甚至于认为反正坏了就换上一个即可的错误观念!造成认定压缩机质量不佳,或是别人使用不当的一些纠纷。
    A、压缩机损坏了,当然要更换,而且都很急,但是在采取行动准备材料工具之前,则要做好以下几点工作:
           1.控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题,必须一一检查,确认至没问题才可。
           2.各种设定值是否己经变化,分析是否因设定值变更,或错误的调整而造成压缩机烧毁。
           3.检查冷媒管路上的异常状况并校正。
           4.确定压缩机烧毁或卡死,或半烧毁:
           a.用摇表量测绝缘,用三用表量测线圈电阻。
           b.与使用客户相关人员交谈了解前因后果之概况,做为判断参考。
           5.由液管部份设法泄冷媒,观察冷媒排出之残余物,嗅其味,观其色。(烧毁后,为臭酸味,有时有刺鼻性辣味)
           6.拆下压缩机后,须倒出少许冷冻油,观其色判断情况。离开主机前,将高低压二支管用胶带包扎好,或将阀关闭。
    B、根据以上检查工作后,可能有三种压缩机故障情况, 釆取更新压缩机之程序如下:
       1、压缩机电机未烧毁,电流正常,仅噪音大。(机械方面问题)
           (1).这种情况下,其油不臭,仅污染成粉末灰色状,沉在压缩内部,系统管子内污染不明显。
           (2).将原干燥器拆下,尽可能用氮气,(压力至少7KG/CM2以上)从高压端吹净高压端管路,以及分段吹净液管,低压端部份件,并现察吹出之物是油,还是污物,还是水份或者其它异状、异物。
           (3).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端充灌阀排至大气中。
           (4).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
           (5).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
      2、压缩机电机未烧毁,可运转,机械良好,但电流大而超载,易跳脱。
          (1).此种情况下,其油稍有焦味、变色,系统管路内还算干净,但是金属表面己酸化之系统,铜管内壁变红。      

          (2).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
          (3).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
          (4).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)

    此情况必须注意:客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大同题,或停动控制太频繁的结果,若不解决这些,则危险性一直存在,还是不能完全解决。

    3、压缩机电机己烧毁,不能运转,机械好坏不知。(有二种方法可解决,修好)
    a、方法一
    (1).此种情况最严重者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨, 管内全是污黑膜,并会有水份。
    (2).将干燥器拆下,短接此部份为一铜管接头或临时性可拆卸接管均可。
    (3).用化学泵由高压管将清洗剂(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系统中清洗循环流动。
    注:
    (a).清洗时,须注意操作人员自己之安全。
    (b).清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞污浊,知道压缩机烧毁后的污染严重状况,必要时须更换清洗剂,多次清洗。
    (4).更换用氮气压力约7KG/CM 2~10KG/CM2将全系统吹干冷,直至无残留清洗剂为止。(蒸发)
    (5).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端阀排至大气中。
    (6)由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
    (7)检查所有电器舆电源。
    (8)由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
    b、方法二
    (1).将干燥器拆下,用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。
    (2).换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可。)
    (3).检查所有零件,外部控制件的质量必须良好。
    (4).全系统探漏,剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
    (5).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
    (6).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
    (7).运转后,必须特别注意有无异状发生,而紧急处理。
    (8).起动后运转约半小时,马上更换干燥器,并现察其污浊情况
    (9).第二次新的干燥器须再运行3小时,观察结果,必要时须再更换,直到系统完全干净为止。
    (10).最后,再换压缩机冷冻油,并观察原第一次的新油情况。
    注:
    (a).以上更换干燥器时,空气勿再进入系统中。
    (b).严重者,压缩机须再拆下换油,冷媒全部放出换新。
    附注:
    1.开机前全机再作一次目视检查。
    2.电源及耐压绝缘要特别注意。
    3.不可在抽真空后,一面加冷媒一面开动压缩机,如此会造成压缩机失油而前功尽弃。
    4.不可由低压端直接加液态冷媒,将会造成液击及机械故障。
    5.当以上手续做得很完全,开机前,还必须校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。

    螺杆式冷水机螺杆咬死的处理方法
    螺杆式冷水机在工业、化工方面应用的都很广泛。螺杆式冷水机只是螺杆制冷系列中的一种。这里还有我们经常接触到的中低温螺杆式冷水机、风冷螺杆式冷水机组风冷螺杆式冷水机、水冷螺杆式冷水机组等这些设备,都是属于螺杆式制冷系列中的。

    在机器的运转时,都避免不了会出现一些这样或那样的问题,比喻说我们经常会遇到的制冷剂不足。出现这样的问题时就会影响到我们工作时的制冷效果。所以在日常的工作中,对于工作人员都是有一些严格要求的,他们在工作期间必须要做好检查和维护的工作。只有这样才能保证机器在运转时不会出现问题。


    螺杆式冷水机


    今天星德和大家分享的就是有关螺杆式冷水机螺杆咬死的处理方法。对于这样的问题有一部分人会认为很棘手,但其实并没有我们想象中的那么难解决。

    第一步,我们要分析造成螺杆咬死的原因有哪些如:马达被烧坏、出现异音、油位开关报警、接触器跳脱、喷液系统故障、接线柱故障、泡水等原因都是造成螺杆式冷水机螺杆咬死的因素。

    第二步,就是我们要采取的处理方法。当油滤网过脏堵塞引起供油不畅后螺杆咬死,这时要加强系统清洁度并及时保养,在厂内调试时在吸气滤网前要加装除脏过滤器,调试完毕后拆除。建议系统配装油压差开关。

    在供油压差不足(要求〉4kg/cm2 )会引起螺杆润滑不足后咬死;四通换向阀窜气:机组25%容调情况下长期运转,工况不合理等,建议机组加装高低压差开关。压缩机逆转造成接线错误引起,开机调试时要观察高低压变化。压缩机失油造成系统匹配不合理容易造成湿压缩等,引起调整膨胀阀或改进机组。

    注意:不可将油位 开关短接。长期严重液压缩会导致螺杆变形后咬死。要及时检查维修。


    第三步,最后我们要做的就是做好仔细的工作期间记录。把每一天机器的运转情况都记录下来,要有交接班记录,要经常为冷水机设备做好保养维护工作。有了好的保养才会让机器的使用寿命延长。


    如何回收工业冷水机制冷剂

    今天星德为大家介绍如何回收工业冷水机制冷剂?如下:


    一、如何将工业冷水机的制冷剂回收到储液器?


    将工业冷水机的制冷剂回收到储液器的具体操作步骤是:

    1、打开工业冷水机制冷系统的所有阀门,并且逆时针拧动吸气截止阀使其处于全开状态,然后利用多用接头使修理阀与吸气截止阀相连接;

    2、关闭修理阀,将吸气截止阀调到三通位置;

    3、顺时针旋转,以关闭储液器的出口截止阀;

    4、启动工业冷水机的制冷压缩机,蒸发器内的主力军即被吸入冷凝器和储液器内。

    二、如何将工业冷水机的制冷剂回收到钢瓶?

    制冷剂是有专门的钢瓶储存,把工业水冷机中的制冷剂回收到钢瓶的步骤:

    1、应该先在吸气截止阀的旁通孔通道接入带有压力真空表的修理阀,把吸气截止阀调到三通位置。

    2、逆时针拧动排气截止阀到全开状态,旋下排气截止阀旁通孔螺塞,装上多用接头。

    3、利用软管将内空的制冷剂钢瓶连接在排气截止阀的多用接头上,但是连接制冷剂钢瓶端的接头先不要拧紧。

    4、稍微打开排气截止阀,排除连接软管内的空气后,拧紧接头。

    5、完全打开制冷剂钢瓶的阀门,并且用冷却水不断冲淋制冷剂钢瓶。

    6、气动压缩机,顺时针缓慢关闭排气截止阀,工业冷水机内的制冷剂即被逐渐压至制冷剂钢瓶内。

    工业冷水机的制冷剂不管是回收到储液器还是钢瓶,只要制冷剂回收完成,那么吸气端压力表的压力都为0.01MPa,在关闭压缩机运行后,如果压力没有回升则表示制冷剂回收完毕,如果压力有出现回升,则表示制冷剂没有回收干净,应该按照以上方法再次操作。

    排气温度过高对工业冷水机组的影响
    工业冷水机组中压缩机的排气温度决定着设备的运行是否能够稳定高效,其中压缩机容易出现的就是排气温度过高的问题,一旦出现这种状况,就很容易使得工业冷水机组的压力过高以及温度升高、载荷过高、降低工业冷水机组压缩机工作效率、制冷量的后果,还会导致其它各种问题。

    首先,排气温度过高会导致工业冷水机组的冷凝器工作效率下降。导致排气温度过高的原因有很多种,比如冷却水的流量不够、水温长时间过高,排气温度就会过高,一旦压缩机的排气温度过高,做工效率就会出现问题,加之高温气体排出至冷凝器之后,冷凝器无法完全冷却冷媒,可能会产生积液,使用长时间之后,冷凝器工作效率就会下降,相应的,在冷凝器工作效率下降的时候,也会同时影响压缩机的工作效率。

    其次,吸气压力低、吸气热度高。排气温度过高时候,吸气温度会相应变高,而由于压缩机排气温度较高,可推断压缩机的压缩机比较大,这是因为吸气的时候吸气压力肯定较低造成的,可以通过降低压缩比来达到降低排气温度和排气压力的解决方法。

    根据上述的引起排气温度过高的影响和原因可以知道,要想降低工业冷水机组的排气温度,可以对压缩机进行降温,小编建议可以选择以下这个几个方法来解决问题。

    1、增加冷却水流量以及水箱、水塔的散热通风。

    风冷工业冷水机的水箱以及水冷工业冷水机的冷却水塔中的冷却水,是为冷凝器降温换热而存在的,其能够带走压缩机工作产生的热量,如果能够保证冷却水流量以及风冷工业冷水机水箱、水冷工业冷水机水塔的散热通风能力,则能够让冷却水温度保持在限定范围内,以此最大化为压缩机降温。

    2、直接降低制冷压缩机的排气温度。

    所谓直接降低压缩机的排气温度,可以从降低压缩机的压缩比、降低负载等方面入手,降低压缩比虽然会让压缩机的效率变低,但是却可以解决压缩机排气温度过高的问题。

    3、合理利用冷媒。

    在同样的蒸发温度和冷凝温度时,不同型号的冷媒有不同的排气温度,除了常见的R22之外,还有R134a等冷媒型式。用户应该按照工业冷水机厂商的要求来添加不同的冷媒。

    冷水机"跑油"的原因及解决方法
    调试冷水机组的过程中,屡次遇到机组发生跑油景象,发生此毛病的机组大部分是使用了满液式蒸发器,今天小编给大家分享一下冷水机"跑油"的原因和具体的解决方法,希望能够对大家有所帮助!

    目前市场上有许多冷水机组都是依照以下思路构造:冷冻油与制冷剂混合,利用油别离器将机组冷冻油与制冷剂别离,再使制冷剂通过满液式蒸发器回到压缩机。这种机型制冷作用好,推广度较大,可是其运转中存在一个疑问,那即是容易“跑油”,即当冷却水温偏低时,排气过热度不高,然后油与制冷剂别离不完全,混合物进入热交换器后致使机组低压偏低,更有甚者会致使膨胀阀阻塞形成机组无法启动。

    1、油别离器里边看不到任何油的踪迹,此刻油并没有在冷凝器内聚集,而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内,油会粘到蒸发器换热铜管上面,使蒸发器的蒸发作用欠好,形成蒸发器内压力偏低,一起使压缩机的吸气过热度很低乃至直接将制冷剂液体吸入,和时压缩机排温很低,油与制冷剂仍然无法别离,如此的恶性循环会使一切的油都聚集在蒸发器内,压缩机由于供油缺乏宣布无穷噪音,乃至机组油别离器油位报警而停机。

    2、油别离器里边看不到任何油的踪迹,一切的油都跟着排气来到了冷凝器内,假如水温继续偏低,那一切的油都会聚集到冷凝器内,并使膨胀阀发作油堵,蒸发器内由于供液量缺乏,压力开端降低,一直到低压报警停机。

    以上即是所谓的跑油现象。其主要原因即是由于冷冻水温度偏低,排气温度低。

    在开机过程中遇到此类疑问的解决方法如下:

    1、当发现油分内油位在降低时,马大将机组调到手动操控形式,约束压缩机负荷,例如将其能量约束在50%上。

    2、将冷水机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内,尽量保证机组能处于运转状况。

    3、假如此刻油位仍然很低,并且蒸腾器内压力也很低的话,就要考虑到是不是油都跑到蒸腾器内了。从蒸腾器视液镜内看看是不是有很多白色泡沫在翻滚,假如有,阐明油都在蒸腾器内,反之则有可能在冷凝器内。

    4、有了以上几个过程,通过半个小时摆布,冷却水的温度和排气温度应当会增加至正常,下面开端收油:油在蒸发器内。此刻密切留意冷冻水的温度,能够先恰当减小其流量,让出水水温降低,然后敏捷增大流量,使蒸发器出水温度敏捷增加,这时的水温会超越制冷剂的饱满温度许多,然后使制冷剂剧烈欢腾,冷冻油便会跟着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机,这时排温应当会降低一些,可是也应当远超越了油与制冷剂的别离温度,然后将油带回油别离器并使它们别离。反复几回,油就会悉数回收到油别离器内。这儿留意每次调理水量的时间距离,最好是每次调理后使排气温度回升到调理前最好。

    油在冷凝器内。这时不需要太留意水温,只需机组能正常运转就不会有很大的疑问。此刻应当将膨胀阀逐渐敞开至最大(敞开过程不亦过快,防止供液量太大损伤蒸腾器内铜管),等候几分钟,直到机组高低压平衡,这时能够从蒸腾器的视液镜内看到很多白色泡沫,这即是油现已从冷凝器内进入到了蒸腾器内。

    冷水机发展方向在于技术推动
    当前,冷水机研制技术先进的国家仍然是西方一些发达国家,他们由于资金雄厚、科技强大?在这一领域一直处于比较高的水平。那么他们的研制趋势也都是结合本国的实际,大力改善冷水机的形体、不断提升冷水机的性能,实现冷水机体积变小、效能增大的效果。

    根据各个行业所需要的冷水机配置及参数不同,冷水机技术也有分别。在电镀行业中,就需要频繁用到冷水机。而又由于电镀行业中有许多酸碱性的溶液需要冷却,腐蚀性十分大,因此需要特别制做,并且该冷水机的水泵需要选择水泵,使用钛管式蒸发器或式蒸发器,组件一定要具有防腐蚀作用,否则电镀使用的药水会将冷水机组件腐蚀?影响冷水机组使用寿命。

    冷水机的主要组成部分是四大件:压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀,为最大程度上让冷水机经久耐用、制冷效果快/佳?就必须从技术上来提升。而坚持不断创新才能够为企业注入新鲜的血液,让企业处于行业的多年位置。

    在需要冷水机的工业领域,大都是需要冷水机能快速及时地进行冷却,减少产品生产时间,所以冷水机的发展趋势大都朝着大制冷量、高效率工作的方向发展,这也是适应经济发展的规律。

    在市场竞争日趋激烈、冷水机研制技术逐渐成熟的今天,小型化、高效能的冷水机已经成为新的潮流。同时,为适应工业生产的快速发展,更加个性化的、更加贴合生产实际的产品必将不断涌现,为客户提供贴心的服务和舒心的感受,从而帮助企业提升生产效率,创造更大的价值。

    解说冷却塔的水温问题

    冷却塔的水一般靠自然散热,所以要求冷却水塔的容积和散热表面积要足够大。如果环境温度过高,如达到40℃以上,则冷却水塔中的冷却水温度会更高,从而降低了换热能力,使偶合器油温无法得以冷印.为确保偶合器的热平衡,可采取连续或断续向冷却塔中补充冷水的办法。

    为节约用水,有的单位在冷却水塔的进水管上设热敏阀,当冷却水温度达到限定指标后,热敏阀动作.打开进水口向冷却水塔添加温度较低的冷水;当水温达到要求时,热敏阀关闭,停止供水。这样冷却水塔中的冷却水始终可以保证不高于设定温度。

    影响传热效果的主要因素1:

    冷却水塔中,水在填料中形成水膜或水滴,在与空气直接接触的过程,同时发生热和质的传递;热传是由于水与空气的温差,而质传是由于水的表面蒸发形成的水蒸汽不断地向空气中扩散,同时把水汽化潜热带入空气,在热量和质量的传递过程,水冷却的过程叫做蒸发冷却过程,因此水在蒸发冷却过程中所散发的热量是由两部分所组成,即接触散热(传导和对流)和蒸发散热。

     影响传热效果的主要因素2: 

    使用凉水塔目的是达到一定的降温效果,其主要取决于散热片、风机风量、凉水塔使用水量,以及良好的通风条件,安装位置也有一定的影响;

     ①散热片:是凉水塔的关键部件,小型塔一般采用PVC片材热压或热吸式,大型塔会采用木材,主要目的使空气与水的接触面在不影响风阻时,越大越好,同时热交换率也达到最大,散热片影响传热的效果的两个参数,主要是散热片形状和高度,在进行水塔安装,尽量不要损坏散热片,以免散热片水流不畅。

     ②风机风量:其主要加速塔中空气流动,加速空气与水的热交换,带走热量。影响风机风量主要是风叶形状即风叶宽长度和本身偏角,风叶转速、安装角度、转速与电机及传动比等。另外,在风量一定的情况下,同种类型塔,冷却水量小的比冷却水量大的冷却效果要好些。



    工业冷冻机的实用性体现在哪些方面?
    工业冷冻机是各类工业企业都经常应用的一类制冷机械设备,它能够较好的保证生产过程当中需要进行制冷的生产要求,现在,国内市场中各种类型工业冷冻机制冷温度范围大致是从-5℃到150℃,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、制药、生化、冻干、制药、军工等高科技行业。
    工业冷冻机在不同的企业生产当中,都能够较好的保证生产过程中的制冷需要,能够较好的配合各种工业生产和制造。工业冷冻机在化工、制药、生化等低温反应行业就用得最为广泛,不少的工业冷冻机均采用环保制冷剂,采用二次过冷技术,制冷迅速,极限温度低。
    工业冷冻机的生产原理也是比较科学的,其产品设计能够有效的保证机械的运用,大大提高工业冷冻机的工作效果,很多的工业冷冻机采用进口名牌半封闭活塞压缩机、半封闭活塞双级压缩机、半封闭螺杆压缩机,蒸发器选用高力板式换热器,体积小,效率高,能够有效的提高生产效率。
    现在,工业冷冻机产品是国内需求量比较大的一类工业专用制冷设备,它对于各类的工业生产能够提供非常大的帮助,特别是对于一些对生产作业条件要求比较严格的工业生产,工业冷冻机更是一类不可或缺的专业制冷设备。近几年来,国内各种不同种类的工业冷冻机从使用性方面有了较大的改善。
    目前,国内各类的工业冷冻机生产厂家生产的不同型号的工业冷冻机产品都更好的突出了使用方便的特点。其高效的产品制作更加符合不同工业生产的需求。很多的工业冷冻机压缩机匹配优质冷凝器与蒸发器,大大提高了其工作效率,所有产品通过检测系统测试,符合国家标准。
    另外,很多工业冷冻机设备在产品安全方面也有了较大的改进,这种安全性的提高也是大大的增加了工业冷冻机设备的使用方便性和实用性。其机组运行安全保护措施,保证机组运行及客户使用安全,机组提供多项保护装置,性能稳定、噪音低、使用寿命长。

    油加热器的选型计算

    油加热器的选型计算:

     1 、从给什么物体加热,需要加到温度,没有加热前的温度加到你需要的温度,计算出加热前和加热后的温差,
     2 、找到需要加热物体的比热,计算出加热物体的体积和重量,长X宽X高 
    物体在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率。

     3、根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

    公式:

    (1)、KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
    式中:C1C2分别为物体和介质的比热(Kcal/Kg℃)初始加热所需要的功率
    M1M2分别为物体和介质的质量(Kg)
    T为所需温度和初始温度之差(℃)
    H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h)
    P最终温度物体的热散量(Kw)最好做保温
    (2)、维持介质温度抽需要的功率   KW=C2M3T/864+P
    冷热两用冷水机四通阀工作原理
    冷热两用冷水机主要由制冷系统、风道系统、结构系统、电气系统组成。阀类作为制冷系统的重要组成部分,其零部件的质量好坏将直接导致产品质量好坏。为此,我们需要从设计、制造、检验的每一个环都应该严格控制其质量。今天和大家介绍下冷水机制冷系统四通阀的作用、工作原理和故障问题分析。
    冷热两用冷水机制冷四通阀作用原理与故障分析
    (一)作用:
    是冷热两用冷水机中的关键部件,起制冷系统中制冷、制热转换的作用,通过更换压缩机排气管和回气管进入蒸发器和冷凝器的方向,从而达到制冷和制热目的。
    (二)工作原理:
    1、结构:由先导阀、主阀和电磁线圈三部分组成。使用先导阀控制主阀、采用压差切换动作进行换向。四通阀的四个接管分别是:“D”口接压缩机排气管,“E”口接低压阀接管,“S”口接压缩机回气管,“C”口接冷凝器管。
    2、工作原理:当电磁线圈处于断电状态,先导滑阀在压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入活塞腔,另一方面,活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移、使E、S接管相通,D、C接管相通。空调压缩机高压流体经D、 C毛细管流入右碗腔,左阀碗腔低压流体经E、S毛细管流入压缩机,左、右阀碗及阀块左移,形成制冷循环。
    当电磁线圈处于通电状态,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入活塞腔,另一方面,活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使S、C接管相通,D、E接管相通。空调压缩机高压流体经D、E毛细管流入左碗腔,右阀碗腔低压流体经C、S毛细管流入压缩机,左、右阀碗及阀块右移,形成制热循环。

    螺杆式冷水机组日常维护保养
    螺杆式冷水机的故障越多,对于螺杆式冷水机使用寿命的影响就越大。为达到更好的运行效果,实际使用螺杆式冷水机组的时候,需要企业及时针对机组的工作状况,选择适合的保养及维护方法。在充分保养及维护的前提下运行螺杆式冷水机,可使企业消耗的能源成本更低。

    随着螺杆式冷水机的大范围使用,国内生产各类冷水机的企业也在不断增多,螺杆式冷水机整体的品质也是在不断的提升,能够满足企业大部分的工作需求。但是对于企业而言,在没有任何维护及保养的情况下,螺杆式冷水机容易产生很多的故障。尤其对于工作周期超过2年以上的螺杆式冷水机组,只要出现小故障,很难在很短的时间内进行全面的维修。即便故障类型比较小,但是长期多次的出现,对于企业正常使用螺杆式冷水机的影响非常大,甚至导致企业无法安全完成全部生产任务,影响企业正常运营。


    螺杆式冷水机的使用寿命与运行性能很大程度与取决于它所受到的维护。

    要确保螺杆式冷水机使用寿命,清洁卫生和维修费,须要对冷水机的进行彻底清理,除去所有杂物并清理吊顶风机和冷水机内部:
    1、清洗时要保护好电机不要让水溅到电机上,否则会导致电机损坏。在清洁前应切断风机电源。
    2、制冷机的表面应用柔性清洗剂和温水清洗,以保证表面光洁度,切勿使用含磨粒的清洗剂或磨擦垫进行擦洗。
    3、螺杆式冷水机内表面:可用家用的清洁剂,氨基清洁剂以及清毒溶液清洗内表面,这样不会损坏表面,不允许使用研磨清洗剂和摩擦垫擦洗,不准会损坏表面,不允许使用研磨清洗剂和摩擦垫擦洗,不准将水溅到电气件上,不允许使用溶剂,油或酸性清洗剂。
    4、更换照明灯:更换照明灯时先切断电源,再取下灯罩更换照明灯。更换灯泡后,再装上灯罩要保证密封。

    做好以上的维护工作,相信在使用螺杆式冷水机的过程中会减少故障的出现率。



    工业冷水机如何在冬季防冻
    工业冷水机如何在冬季防冻,是每个企业都比较关心的问题,也是冷水机在冬季最头痛的问题,在中国南方没有这个现象发生,主要是北方,由于气温较低,持续时间较长如果遇到夜间机组损坏时,就更容易冻结,一旦遇到停电或者停产,请及时打开排水口,进行排空,在北方冬季最低气温在-40度左右,如果断电,不能形成自加热,蒸发器冷凝器管道内在短短的时间内就会冻结,由于水结成冰的作用,体积会膨胀,在密闭的体积内,由于冰的作用,会把铜管及换热器壳程冻裂,每个冷水机冷凝器和蒸发都安装有排空接口,在接口处有明显标识。
    冷水机一般在温度低于-20度的地区,也可以选择乙二醇水溶液,再加入一定比例后就可以使用,乙二醇水溶液是无色无味的化学物质,最低温度可以达到-35度,对环境也没有影响,这个是用在冬季防冻首先,如果在放假期间,每次放水量比较大,也可以采用不停机的方式,用防冻泵进行24小时选环,由于水的流动作用,也不好结冰,这个是节能,有效的方式,又可以解决机制停机每次更换循环水的损失,如果在采购机组时配置有冬季防冻保护,也可以不必考虑另外按照循环水泵,只要接通电源就可以了,使机组每天都保持在一定的温度,前提必须不能断电,对于采购商来说,采购的成本会增加,有些企业由于受到成本的控制,建议在冷水循环系统增加冬季循环泵。
     

    注塑模温机在注塑模具中的应用要点
    模温机也是恒温机,它的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机油温机两种。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。


    注塑模温机

    注塑模温机在注塑模具中的应用要点:
    1、注塑模具的热平衡;
    2、控制模具温度的目的;
    3、模具温度对注塑件的影响;
    4、有效控制模具温度的预备条件;
    5、恒温机;
    6、导热流体;
    7、模温机的优点和经济性。 


    导热油炉的使用注意事项

      导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。


    双温模温机

    ■注意事项:
      1  加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行,管道内结焦导致炉管破裂,泄露的导热油进入明火。
      2  法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。
      3  导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现,积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分,可导致自燃。
      4  导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧。
      5  高位槽内温度过高,导热油经排气管接触氧气氧化引发自燃。
      6  如果气相导热油系统中进入水分,其体积会急剧膨胀可引起爆炸;或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火或爆炸。
      7  导热油质量有问题或超温运行造成早期老化,残碳及其他指标大大超标,其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露,遇到明火引发着火。
      8  加入新导热油未及时排除水分及挥发物。
      9  升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高
      10 突然性停电,导热油在炉管内停滞造成过热。
      11 热油泵不能正常工作、空转、打不起压力,导热油在系统内滞留。
      12 过滤器运用不当,致使结焦及胶粘物质未能滤除,沉积于锅底或管壁,造成超温过热。
      13 超温运行将导热油大量汽化,引起管道振动,造成泄漏。

        以上是导热油炉在使用过程中会发生的情况,一旦发生着火或爆炸,应采取迅速有效的灭火措施,并应采取与突然停电相同的处理措施,紧急停炉。必要时可通过泄油进行减压处理,如自救不能奏效时,应及时报火警,并对消防人员说明燃烧物的特性,以便消防人员正确施救。

         同时,切断电源,停止系统的运行,采取有效措施降低系统温度,将现场及附件易燃、易爆物品迅速转移,以防发生连环着火或爆炸。


    模具温度控制机是如何提高产品质量的?
    模具温度操控机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要操控模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。 
    模温操控的实现,有基于热流体温度的模温操控、基于模温机的模温操控,以及联合模温操控几种方式。用户应根据实际情况,考察模具温度操控机操作的实现,选择能够满足自己温度操控精度要求的产品。 

    模具温度控制机的正常使用和保养,对于生产的产品质量具有很大的影响,
    那怎样才能正常利用模具温度控制机来提高产品的质量呢?
    1。可以根据塑料有热胀冷缩的物理特性,因此,如果模具温度不稳定或控制不当,
    产生的不良如收缩,扭曲,变形,表面光泽等不良现象,这种情况可以使用模具温度控制机来解决。
    蒸发机组温度变化对工业冷水机制冷系统的影响
    蒸发机组温度变化对工业冷水机制冷系统的影响

    (1)热力膨胀阀的外表温度(包括电子膨胀阀)正常情况下,膨胀阀的下半部阀身很凉,
    并有露水,制冷剂流动声音很沉闷。不正常情况下,一是阀体比较冷,表面露水较多,
    甚至结霜,制冷剂的流动声较大(气体流动)。其原因是过滤网堵塞不通,
    或者动力盒内制冷剂泄漏,阀孔关闭不通。

    (2)毛细管的温度正常情况下,工业冷水机毛细管发凉并结有露水,有液体流动声音。
    不正常情况下,一是表面很凉,也结露,但流动声音较响,是气体流动,
    其原因是制冷剂不足;二是表面不凉、不结露,听不到流动声音,
    其原因是滤网堵塞或毛细管堵塞。

    (3)蒸发器的温度状况正常情况下,冰水机蒸发器外表面很冷,其凝露水珠不断地滴下来,
    进出风温度较大,通常Δt可在12~14OC.不正常情况,蒸发器表面不太凉,露水不多,
    或不结露,可听到制冷剂流动声音很响,进出风温差小。其原因是制冷剂量不足,
    或膨胀阀开启度小。

    模温机电加热管使用时要注意的事项

    1、电加热管元件允许在下列条件下工作: 

    A.空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体。 

    B.工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。 

    C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.

     
    2、电加热管元件应存放在干燥处,若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热,直至恢复绝缘电阻。
     
    3、模温机加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。
     
    4、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。
     
    5、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载,接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
     
    6、模温机电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。
     
    7、模温机电热管出线端的氧化镁粉,在使用的时候避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。
     
    ★​冷冻机的制冷原理
    ★冷冻机的制冷原理:

    冷冻机由蒸发器,压缩机,冷凝器,节流阀四大件组成,原理如下:
    1.制冷剂在蒸发器吸热蒸发(吸收我们想冷却对象的热),
    2.压缩机吸入已经蒸发后的制冷剂蒸汽进行压缩,
    3.冷凝器对压缩后的高温高压制冷剂蒸汽进行降温成制冷剂液体,
    4.节流阀进行节流降压,制冷剂液体在低压蒸发器中进行再次蒸发。原理就是制冷剂在合理的工作条件下无限循环制冷。

    ★冷冻机使用注意事项:
    1、冻干样品一般为水样,尽量不含有酸和有机溶剂,否则会损坏真空泵,若实在难以解决,则使用人必须向中心提出申请,并在使用完毕后及时更换真空油。
    2、仪器禁止使用有机溶剂,尤其是面板的有机玻璃表面。

    3、停电或关闭压缩机冷纽后,必须间隔3~5分钟才再次开机。


    冷冻机


    随着工业自动化程度的日益提高,冷冻机的电气控制系统向着高精度、多功能、集成控制及运行安全稳定等方向不断发展改进。压缩机作为冷冻机的心脏其关键技术也在不断发展提高中,广受到越来越多的工业用户青睐。



    模具温度对高温水温机的影响
        模具温度能够改进塑件的表面质量。高温水温机温度的断定注射成型技术过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的凹凸取决于塑料结晶性、塑件尺度与布局、功能需求以及其它技术条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
           

         关于无定型聚合物,其熔体在写入模腔后跟着温度的下降而固化,但并不发生相的转变,模温首要影响熔体的粘度,即充模速率。因而,关于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,选用较低的模具温度能够缩短冷却时刻。

     

    1、低的模具温度可下降塑件的成型缩短率。  
      
    2、模具温度均匀、冷却时刻短、注射速度快能够减小塑件的翘曲变形。  
      
    3、关于结晶性聚合物,进步模具温度可使塑件尺度安稳,防止后结晶表象,可是将致使成型周期延伸和塑件发脆的缺点。  
      

    4、跟着结晶型聚合物的结晶度的进步,塑料的耐应力开裂性下降,因而防盗下降模具温度是有利的。但关于高粘度的无定型聚合物,因为其耐力开裂性与塑件的内应力直接关联,因而进步模具温度和充模速度,削减补料时刻有利的。 

     

    水温机


    影响注射模冷却的要素许多,如塑件的形状和分型面的描绘,冷却介质的品种、温度、流速,冷却管道的几许参数及空间安置,模具资料,熔体温度,塑件需求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

    冷水机​每月定期检查项目

     
    冷水机日常维护检查项目:
    1、冷水机需要由专人负责开机、关机、保养及维护一延长寿命。

    2、每日需要对室内外温度冰水机、冷却水管进出水温、电压、电流、油压进行检查并记录以备事后保养作出参考。

    3、需要保持机组表面清洁、无飞尘等。

    3、对高压压力高于18KG时,应该及时清洁冷凝器和冷却系统。


    冷水机每月定期检查项目:
    1、各装置螺丝有无松动

    2、清理热交换器散热片上的积尘

    3、检查各管路接头有无泄漏现象。

    4、检查电线有无磨损,链接是否牢固。

    5、检查压缩机油面是否正常。

    6、检查冰水系统是否有空气并做排气处理。

    7、冷媒压力是否正常。

    8、冷却水塔清洗换清水及。

    9、检查水箱和水塔补水是否正常。

    冷冻机半年定期检查项目
    1、按每月检查项目执行。

    2、冷凝器除垢。

    3、清理过滤器。


    冷水机“停机断水”故障应及时处理

        工业冷水机整体工作性能稳定,故障率低,成为很多企业优选制冷设备。但实际使用工业冷冻机时,受到环境因素影响,工业冷水机设备会产生不同类型故障。尤其供水系统故障,严重影响工业冷水机运行效率,甚至导致工业冷水机罢工等等严重的后果。





     

       工业冷水机组“停机断水”故障危害大


        对于环境温度要求较高的生产领域,如果冷水机组出现停机与断水的故障,必然影响企业的正常生产。由于国内生产的各类优质工业冷水机组产品,主要配件均采用进口的方式获得,因此国内冷冻机厂投入市场销售的各类工业冷水机组产品,整体的稳定性比较高。即便经过较长时间的使用,只要保持良好的后期保养与维护,工业冷水机组的故障率同样处于较低的水平。

        即便运行稳定,但是工业冷水机组同样会出现不同类型的故障。比如较为严重的停机与断水故障,导致工业冷水机组无法运行,严重影响企业的正常生产运营。风冷式冷水机

        “停机断水”故障如何沉着应对?

        根据国内冰水机厂售后服务人员的介绍,工业冷水机组产品之所以出现停机断水故障,与工业冷水机组各个配件存在必然的联系。需要使用者结合具体的故障类型,找到设备的故障点,及时有效的处理即可恢复工业冷水机组的正常运行。

        故障类型与具体排除方法

        1、出现断水故障,往往由于冷水量存在严重的不足导致。在实际使用工业冷水机组的时候,需要及时检查冷水泵与整个冷水回路是否处于安全的运行环境内。只有保持水路的畅通,才能够减少出现断水故障的概率,确保冷水保持较高的传输稳定性。

        2、停机故障与电源存在联系,应仔细的检测各个电源接口与测量具体的使用电压,能够及时有效排除停机故障。

        工业冷水机组出现停机断水故障不可怕,只要借助有效的检测与维修方法,均能够在极短的时间内完成全部处理过程,有效保持工业冷水机组的运行稳定性。

    适当的模温机选型

    为什么要选择适当的模温机?随意选购模具温度控制机(模温机)可以随时带来利润的损失,所以企业在购置时必需详细考虑生产的需要,严格审定模温机各项的能力,才好作出决定。


    模温机


    模温机选型计算方法参考:

    1. 特殊的情况需进行计算:

    A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

    W=模具重量或冷却水 KG

    △t =所需温度和起始温度之间的温差。

    C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)

    T=加温至所需温度的时间(小时)

    B、求泵的大小

    需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

    P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)

    L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

    2. 冷冻机容量选择

    A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2

    Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度

    Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

    B、速算法(有热浇道不适用)

    1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全系数)

    1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

    1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

    模温机不加热故障分析
    解析模温机不加热故障

    模具温度控制机是模温机的一个分支,是指用于控制模具表面温度的加热设备,根据传热介质的不同分为水温机油温机

    模温机的应用范围较为广泛,在注射成型,橡胶制品,化工反应釜等行业均有应用。而在模温机的使用过程中,往往会出现些小故障。模温机自动化程度较高,现在的模温机一般都是电脑板输出信号控制,如果出现不加热的现象,首先检测电脑板是否出现故障,一般情况下,电脑板不会出现故障,可使用万用表对电脑板进行检测;




    下面就模温机在使用过程中不加热的故障现象做分析。

    一、最常见的问题是由于使用环境灰尘较多,灰尘进入加热接触器导致接触器卡死不工作也是导致模温机不加热的故障现象之一。也能使用万用表检测,或是采用强制启动,看是否能升温;

    二、还有一种问题是加热管故障,可采用万用表检测电热管电阻,如果无数值,则说明加热管故障,否则不然;

    三、另外,模温机一般都配有冷却装置,某些不加热现象是由于冷却装置一直处于开路,冷却水远远不断的进入加热装置也会导致模温机不加热。对于这种故障现象只需要对冷却电磁阀进行检测即可。将冷却电磁阀拆开对其进行清洗看看是否有异物卡死。也可用万用表检测是否电路一直开路或更换相对应的电磁阀检查其功效。

    四、如果模温机面板加热灯是亮着,先看一下接触器有没闭合,没闭合的检查一下电路有没有电。

    星德总结模温机升温慢的​几点因素

    目前,随着全球环境的恶劣变化,环境污染的加重,在中国这种发展中国家表现的也是比较突出,因此中国国内对环保、减排的措施大力实施, 大力推进了模温机、导热油炉导热油电加热器行业的发展,对于改造传统产业经营理念,降低资源浪费,走出一条跨越式发展的新型工业化道路具有重要意义,模温机行业有望成为未来新的经济增长点。

     星德总结模温机升温慢的几点因素:

    1、发热管的问题;

    由于模温机的发热管采用了三组或三组以上组成,发热管里面的一组或多组烧坏,导致发热管功率下降,加热起来较慢。这个时候要解决模温机升温慢的问题只有重新更换发热管才行。

    2、没有选配好模温机;

    造成模温机升温慢第二种可能是大小不匹配造成的,比如有一台2000吨锁模力的注塑机用一台6 。千瓦的模温机去加温。那种小牛拉大车的方法一定会导致模温机的升温慢。要解决这个问题只有购买一台大功率或用多部模温机一起来解决升温问题。

    3、模温机没有保养;

    由于模温机使用较久,导致管路淤积,影响流量以及发热性能。因水式模温机受水质影响,导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径,影响发热效率。因油式模温机由于油质受高温加热会结焦,长期不清理会导致发热不佳。


    星德的模温机设备

    制冷系统压力和温度的检测

    制冷系统发生了故障,一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里,也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖,只能从外表检查,找出运行中的反常现象,进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸  来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时,除了室内、外环境温度恶化外,否则必存在问题,这是判断故障根源的重要依据。


    ★制冷系统压力和温度的检测 :

    (1) 制冷系统的压力概念  制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前,这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力,吸气压力接近于蒸发压力,两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018Mpa以下。 
    为方便起见,制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的,是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度,以此获得制冷系统的运行状况。 

    (2) 制冷系统中的温度概念 制冷系统中的温度涉及面较广,有蒸发温度 te,吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。 
    1) 蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7℃作为空调机组的最佳蒸发温度,就是说空调机组的设计te为5~7℃之间,当检修后的空调机组在调试时,若te达不到5~7℃之间,应对膨胀阀进行高速,检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度,而te又无法直接检测,只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。 
    2) 冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测,只有通过检测其对应的冷凝压力,再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高,其冷凝压力相对升高,它们互相对应。冷凝温度超高,机组负荷重,电动机超载,于运行不利,其制冷量相应下降,耗功率上升,应尽量避免。 
    3) 排气温度td 是指压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度),检测排气温度必须有测温装置,一般小型机不设立,临时测量可用半导体点温计检测,但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响,吸气温度或冷凝温度升高,排气温度也相应上升,因此要控制吸气温度和冷凝温度,才能稳定排气温度。 
    4) 吸气温度ts 是指压缩机吸气连接管的气体温度,检测吸气温度需有测温装置,一般小型机组不设立测温装置,检修调试时一般以手触摸估测,空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15℃为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。 

    塑胶用工业冷水机组选用准则

    工业冷水机组可以将成型模具冷却,提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑胶制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率。塑胶行业需要配备工业冷水机的设备有:注塑机、吹瓶机、挤塑机、热力塑型机及其它油压系统机械等。





    目前工厂使用最多的便是注塑机,塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结后,开模顶出成型塑胶工件,在连续生产过程中有需用对模具进行冷却,以缩短塑胶凝结时间,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量。而在早期,很多用户选用冷却水塔为其降温,这种冷却方式只适合在环境温度较低的情况下达到降温目的,一旦环境温度升高,则无法保证产品精度。因此,就需要使用到冷水机。冷水机一般分为两种:风冷式冷水机水冷式冷水机

    风冷式冷水机利用风扇散热,用户只需要接通电源,接通进出口水管即可投入使用。不过有一点,风冷冷水机如果安装在室内,那么它散热出来的风是排放在室内,因此对环境有要求。水冷式冷水机则是利用冷却水塔和水泵进行散热,以此来提供循环冷却水,主要安装在室外或是楼顶。那么,注塑机用冷水机该如何选择呢?   
    很多使用注塑机的工厂都有冷却水塔,那么,只需要再次购买一台水冷式冷水机即可。如果在有冷却水塔的情况下购买风冷式冷水机,水塔便处于闲置状态,浪费资源,况且风冷式冷水机价格要比水冷式冷水机贵。如果公司没有冷却水塔,在注塑机数量不多,后续不增加的情况下,可以选择风冷式冷水机。对于注塑机较多的工厂,使用水冷式冷水机来降温比较稳定,制冷效果更佳。
     


    冷水机组油质的变化
    冷水机组使用时间过长以后,润滑油难免会受到污染或酸化,因此在机组运行过程中一定要注意油质的变

    化。在更换润滑油的同时,检查干燥过滤器是否有堵塞现象,并且加以更换。



    一、准备工作
    检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时,以防止启动时冷冻油
    发生起泡现象。若环境温度较低时,油加热时间需相对加长。在低温状态时启动,因润滑油粘度大,会有
    启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转冷水机运行,开机,

    记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题,做好准备工作。


    1、短接高低压差开关,(最好不要调节压差开关,可直接将两根导线短接)在机器满载运行( 100% )时,关
    闭角阀。(特别注意冷媒回收后恢复压差开关)
    2、当冷水机的低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。由于压缩机排气口处有单向阀,因此制冷剂
    不会回流到压缩机,但有时单向阀可能会关闭不严,所以最好在按下应急开关的同时关闭压缩机排气的截止阀。

    二、更换干燥过滤器
    当上面的工作完成后,关闭总电源,进行下面的工序:
    1、放油,冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。在放油的同时排放冷媒,
    打开高压力表截止阀。
    2、清洗油槽和油过滤器,打开油槽盖子,用干燥的纱布清洗油槽,纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布,取
    出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内,用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
    3、更换干燥过滤器:
    A) 干燥过滤器的滤芯有3个,在更换时速度要快,防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。
    B)过滤器为易拉罐包装,在运输过程中注意保护,一旦发现包装损坏既作废。

    三、抽真空加油
    根据工业冷水机压缩机结构,最好从高压侧加油。因为压缩机高压和低压腔并不直接连通,所以从低压加油
    油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。
    给盲管补油:用换下的废旧冷冻油为盲管补油。

    四、预热
    上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。
    冷水机组包括箱型风冷式冷水机/水冷式冷水机,螺杆式冷水机,开放式冷水机,低温冷水机。每种冷水机
    的结构不同,如果冷水机需要维护保养或维修,一定要找冷水机生产厂家,不可私自拆开冷水机进行操作。

    导热油加热器​清洗方法--物理清洗和化学清洗

    今天我们介绍导热油加热器两种清洗方法:物理清洗和化学清洗

    1、物理清洗

    物理清洗即采用机械人工的方法对导热油加热器加热系统结垢进行清洗。当前应用较多的是机械清焦法、空气蒸汽清焦法和高压水射流清洗技术。
    (1)机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球(或清洁头)依次在压缩空气的推动下,在炉管内高速旋转推进,将附在管壁上的结焦污垢刮下来。
    (2)空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同,将炉管升温到500--600℃,然后吹入冷风湿冷空气,使炉管上的结焦剥落下来。需要相当熟练的工程技术人员来操作。
    (3)高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时,将高压水(一般85~100MPa)冲入炉管内,使炉管中结焦与炉管脱开来。但高压水设备价格昂贵,其次清焦时还需在炉管上割口子,把焦取出来后再补炉管,损伤炉管。另外,高压水在弯头处,水压明显下降,会降低清焦能力。
    2,化学清焦法

    导热油加热器加热系统的化学清焦法是国内外新清焦方法。该法不需要拆除导热油加热器和添加设备,利用导热油加热器中原有设备,将导热油放尽,用清洗剂充满被清洗的系统中,加热到105℃,循环48 h,就能清洗出10mm厚的导热油结焦物。



    生产硫化工业制品时注意的三点

    很多厂家在生产硫化工业制品时,往往追求更低的温度,更短的硫化时间,认为硫化时间过长时,会增加促进剂或者提高硫化温度,来缩短生产周期,其实制品的形成,需要注意以下三点:

    硫化温度:

    硫化温度取决于橡胶品种,天然橡胶最佳的硫化温度为145℃-148℃;丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度是148℃-153℃,硅橡胶的最佳硫化温度为170℃-175℃,其温差保持在3℃-5℃之间。硫化温度的稳定性对制品的成型有很大的影响,温差过大会影响橡胶的物性。传统的硫化控温方式采用电加热的形式,容易出现局部过热现象及温差过大的问题。而油加热器的使用则解决这一问题。

    导热油加热器采用导热油作为传热介质,机组内部设有发热装置,将导热油加热后注入到硫化平板模具的内部流道内,通过高温泵使硫化平板与发热装置形成一个液相循环系统,提供稳定的热源,不会产生局部过热或温差过大的现象。

    硫化时间:

    由于橡胶的导热性能较差,硫化时间的设定需要根据制品的厚度来确定。薄制品硫化时间过长是对生产力及能源的浪费;厚制品硫化时间太短则会产生外焦里不熟的现象。

    硫化速度:

    提高硫化速度有两种方式,增加促进剂用量或是加温。对于物性要求不高的产品,建议采用加温的方式。而油加热器则是个不错的选择。

    油加热器具备以下特点:

    1、电脑触摸式控制,操作简单易懂。

    2、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。

    3、安全保护及故障指示系统完善。

    4、进口高级组件,使用年限长。

    5、升降温速度快,温度精确稳定。

    6、独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。

    7、控温机采用不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。

    8、开机自动排气功能。

    螺杆式冷水机组易损部件

    螺杆式冷水机组使用的年限通常为五至十年左右,随着螺杆式冷水机组使用的年限不断增加,螺杆式冷水机组会出现各种各样的问题,这些问题通常是螺杆式冷水机组部件损坏而导致的。



    以下这些部件损坏会导致螺杆式冷水机产生问题:
    1、螺杆式冷水机回油不畅;
    2、螺杆式冷水机高压故障;
    3、螺杆式冷水机低压故障;
    4、压缩机过热故障;
    5、低阀温故障 ;
    6、出现断水故障;
    7、排气压力过高;
    8、吸气压力过高;
    9、压缩机不能运转。
    星德机械生产的模温机

    星德机械生产模温机主要有以下:


    1、水式模温机
     当模具的温度需求高于120度时,则考虑采用高达180度的高温水温机,或是油式模温机。

    当模具处于高温状态时,精确及快速的导热是必须的,这对精度要求高的制品显重要,基于一般型号模具热流道内部空间的有限性,水式模温机比油式模温机更合适,在温度达到200度压力为16Bar时,水式模温机的优越性显得更为突出。


    2、油式模温机
     油式模温机的控温范围为常温-350度,非封闭式油式模温机的温度最高可达200度,考虑到某些导热油介质在200度时会发生热解反应,因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200度,以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面,这样就减省了介质的导热性能,最终会使模具的温度不能够很好的控制。
    基于油在高温下易发生热解反应,所以在油温高于200度时应采用安全的措施避免热解反应的进行,必要时需检查导热介质的流速,如流速太低,系统应有自动关机的功能。


    模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间,在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

    导热油加热器的工作压力由什么因素决定的?

    导热油加热器[又叫导热油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油电加热器]为大型热油温控设备,能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度,泵浦流量大,加热功率高。



    要明白如何控制导热油加热器的工作压力首先要了解导热油工作压力由什么因素决定的!

    导热油加热器工作压力主要决定的因素取决于循环热油泵的压力以及进出油口的口径大小,导热油加热器工作压力大说明导热油在系统内的流速快。导热油加热器要流量大,流速快,这样控温的效果越好!

    导热油加热器的导热油循环是通过液压油泵实现的。由此可知,导热油加热器对于导热油的循环是非常重要的!内部的工作压力与通过油泵进出油口径的大小有很大的关系,如果油泵进出油口径越大,那么导热油的压力就会越大,导热油油速也就越快,从而保证了导热油加热器可以有很好的控温效果。导热油加热器的温度精准控制就是通过控制导热油的压力来实现的。


    ■那么在使用过程中,如果遇到突然断电的情况,我们该如何处理呢?
    导热油加热器在使用过程中,突然停电后,我们要立即采取冷油置换。 当循环油泵因停电不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1~2分钟内颅内导热油就会超过允许值,这是应迅速打开冷油转换阀门,把膨胀草的冷油,经过炉内,自流至贮油槽内。同时,进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。 务必注意,勿将导热油炉膨胀槽内的油放尽,以免系统吸入空气,可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽,当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时,在贮油槽液位上作一油液位标记,进行冷油转换操作时,当贮油槽油位趋于标记时,关闭冷油置换阀。
    导热油加热器是生产过程中十分重要的设备,遇到紧急情况,我们要做出紧急处理措施,妥善处理好设备。

    电加热导热油炉在使用要求
    电加热导热油炉在使用要求

       1.使用单位应根据导热油炉的有关规定和出厂说明书的要求,明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgKoH/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。

        2.热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

        3.规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。

        4.严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。规定清理过滤器的间隔时间。

        导热油炉的设计压力应比最高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
        导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发,为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差,这个温差应小于30℃.
        导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速,又不至于因为局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大,流速则高;管径小,流速则应低一些。

    ●导热油锅炉的安全操作规程
    1.导热油锅炉操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求,并在实践中不断总结经验,控制煤层厚度,做到充分燃烧,减少烟囱黑烟,保障设备处于安全、高效的运行状态。
     
    2.新油或久置重启的炉,应按照导热油脱水要求进行分段升温。
     
    3.出口油温应设定在280℃以下,当油温超过200℃时,应更加关注温升,油温应缓慢升降,严禁油温徒变和超温运行。
     
    4.密切联系生产,及时而缓慢升降油温,在满足生产要求的前提下,油温取低些,有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。
     
    5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时,应启动注油泵及时补充导热油。
     
    6.循环泵在本炉运行中是不许停运的,当该泵有故障或停电时,引风机应停止,并视油温采取相应的紧急措施:
     
    7.迅速打开阀门,将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内。
     
    8.用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外,严禁用水冲浇炉膛。
     
    以上措施应在3~5分钟内完成,以防油温过高积焦等事故发生。
     
    9.正常停炉,油温应降到100℃以下时,方可停泵。
     
    10.当进出口压力差低于设定值时,引风机应停运。这时系统存在故障,应及时排除或反馈,必要时,应压火停运。
     
    11.司炉时应坚守岗位,认真做好运行记录和交接班工作,并定期进行设备的检查和保养工作。

    关于螺杆式冷水机的维护
    关于螺杆式冷水机的维护:
     
     
     
    一、由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。  
    二、负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。  
    三、检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求,螺杆式冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。  
    四、机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。  
    五、单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。  
    六、清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。  
    七、准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
    八、准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。  
    九、准备好调试运转时必需的安全保护设备。

    波浪板生产线温度控制机

    波浪板生产线温度控制机具备很多优点,适用的范围愈加的广泛,几乎可以涵盖所有的原木、塑料、铝合金和其他类似的复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材等废弃资源再生利用的问题。

    波浪板生产线温度控制机的特点:

    1、热压机模温机有防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

    2、防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命。

    3、可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格。

    4、高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1级,遇火自熄,不产生任何有毒气体。

    5、反应釜加热器安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用。

    6、热压机导热油炉不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用。


    波浪板生产线温度控制机在在挤出机设备中叫做温控装置,在橡胶密炼机设备中叫做温度控制系统或者叫做温控机,这些设备中是一个先快速升温,然后保温的过程,而在橡胶设备中升温后还需要执行一个降温冷却的过程。

    工业冷水机--五种压缩机润滑方法

    压缩机将蒸发器内的低温低压制冷剂气体吸入压缩机体内,进过压缩机做工,使制冷剂气体压力和温度升高,然后再进入冷疑器,在冷疑器内,高温高压的制冷剂气体与冷却水或空气进行热交换,把热量传递给冷却水或空气,使制冷剂气体放热凝结为液体。高压的制冷剂液体再经过节流阀降压后进入蒸发器。在蒸发器内,低压制冷剂气体吸收冷媒水的热量而气化,同时使冷媒水的温度降低,成为所需制器的冷冻水。

    根据压缩机结构的特点,制冷设备可以采用不同的方式进行润滑,工业冷水机润滑有以下五种方法

    1. 滴油润滑法

    利用油杯,和输油管道,把润滑油送到应该加油的机件上去,或者按时用油壶加注润滑油。

    2.压力润滑法

    用机械自动将润滑油压力润滑部位,在大、中型带十字头的压缩机中均采用此种方式。

    3.喷入润滑法

    将喷入的油雾尾随气体进入气缸等润滑地方,如超滑片压缩机,高压压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。

    4.油环润滑法

    利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环,油环则将油池中的油带入轴承,进入循环润滑。

    5. 飞溅润滑法

    由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑,因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。但其机油不好过滤,操作起来不方便,工业冷水机油位必须严格控制。

    解答:风冷式冷水机是怎么制冷的


    风冷式冷水机是可移动,无需占用空间,无需其他辅助,接上电源方可使用,但风冷式冷水机只凭风扇散热,对环境有所恳求,例如通风,湿度,温度不能高40℃,空气酸碱值等等。

    要了解一下风冷式冷水机是如何制冷,首先需要了解风冷式冷水机是由哪些配件组成的,主要的工作系统有哪些?

    “风冷式冷水机是怎么制冷的”?风冷式冷水机是利用制冷剂(将低温低压高温高压气体液态)来冷却水,风冷式冷水机一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、制冷剂、水泵、水箱、制冷剂组成。



    风冷式冷水机制冷系统组成:
    冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其在工作过程吸收的全部热量,其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。(根据冷却介质和冷却方式的不同,冷凝器可分为三类:水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。)
    贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统,往往不装贮液器,而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
    干燥过滤器:冷水机制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份,或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。因此,在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
    蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。
    热力膨胀阀:热力膨胀阀在风冷式冷水机制冷系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体,小部分是蒸汽)进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
    制冷剂:在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。

    制冷系统的压力和温度概念

     制冷系统的压力概念 

    制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前,这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力,吸气压力接近于蒸发压力,两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018Mpa以下。

    为方便起见,制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的,是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度,以此获得制冷系统的运行状况。

     制冷系统中的温度概念 

    制冷系统中的温度涉及面较广,有蒸发温度 te,吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。

    1) 蒸发温度te 是指液体制冷剂蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7OC作为空调机组的最佳蒸发温度,就是说空调机组的设计te为5~7 OC之间,当检修后的空调机组在调试时,若te达不到5~7 OC之间,应对膨胀阀进行高速,检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度,而te又无法直接检测,只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。

    2) 冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测,只有通过检测其对应的冷凝压力,再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高,其冷凝压力相对升高,它们互相对应。冷凝温度超高,机组负荷重,电动机超载,于运行不利,其制冷量相应下降,耗功率上升,应尽量避免。

    3) 排气温度td 是指压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度),检测排气温度必须有测温装置,一般小型机不设立,临时测量可用半导体点温计检测,但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响,吸气温度或冷凝温度升高,排气温度也相应上升,因此要控制吸气温度和冷凝温度,才能稳定排气温度。

    4) 吸气温度ts 是指压缩机吸气连接管的气体温度,检测吸气温度需有测温装置,一般小型机组不设立测温装置,检修调试时一般以手触摸估测,空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15 OC为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。


    压铸模温机可提高压铸件质量

    压铸模的温度控制是影响模具使用寿命,压铸零件的表面和内在质量的一个重要因素。高效而经济的生产高质量的压铸件,在压铸模温度控制的应用必不可少。

    压铸件在成型过程中,为什么要用控制压铸模温?控制压铸模具温度的目的是什么呢?压铸模温机作用主要体现在两个方面:


    一、压铸模温机的使用可以提高压铸件质量。

    合金在压铸成型中,模具温度是影响压铸件质量的一个关键因素。压铸开始前,需要用压铸模温机预热模具,不同的压铸合金材料对模具表面温度有不同的要求,比如锌合金一般为170-220℃;铝合金为220~260度。

    在压射参数相同和保证合金液能充满型腔的前提下,模温越低则合金的冷却速度越快。特别是在压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔,严重影响铸件质量。可见在压铸过程中只有压铸成型面能维持在所需温度范围,才能获得优质铸件。

    二、压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。

    压铸模压铸成型过程中,如果没有压铸模温机冷却,模具温度会随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。


    导热油加热器的发热能力估算


    导热油加热器是一种新型、节能、安全高效的特种工业炉,它以导热油为热载体,利用循环油泵顺换,传热到设备,然后返回重新加热的直流式特种炉。

    导热油加热器的发热能力可按下式估算:

    N≥ 式中N——加热器发热能力(W);

    C——油的比热,取C=1680~2094J/(kg·℃);

    r——油的密度,r=900kg/m3;

    V——油箱内油液体积(m3);

    △Q——油加热后温升(℃);

    T——加热时间(s)。

    电加热器的计算高温油加热器的功率:

    P=N/η式中η——热效率,取η=0.6~0.8。



    我司导热油加热器中的油温,一般应控制在30~50℃范围内。最高不超过70℃,最低不应低于15℃。油温过高,会使油液迅速老化变质,同时也会使油液的粘度降低,造成元件内泄漏量增加,系统效率油温都降低;会使油液粘度过大,造成泵吸油困难。

    导热油加热器生产厂家油温的过高或过低都会引发系统工作不正常,为保证油液能在正常的范围内工作,需对系统油液温度进行必要的控制即采用加热或冷却方式。油液的加热可采用电加热或蒸汽加热等方式,为避免油液过热变质,一般加热管表面温度不允许超过120℃,电加热管表面功率密度不应超过3W/cm2。




    冷水机产生高压故障的原因

    螺杆式冷水机高压故障快速解决办法,今天给大家带来的是螺杆式冷水机高压故障的解决办法,希望对大家有所帮助!


    冷水机高压故障:

    压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。


    冷水机产生高压故障的原因如下:

    (1)冷却水温偏高,冷凝效果不良。

    冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。

    造成水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。 

    (2)冷却水流量不足,达不到额定水流量。

    主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。

    造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套。

    (3)冷凝器结垢或堵塞。

    冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统。

    造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。

    (4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。

    (5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。

    这种情况一般发生在维修后,抽真空不彻底。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。

    (6)电气故障引起的误报。

    由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。

    这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“HP RESET”,或自动消失,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。 



    工业冷水机组感温包故障处理方法
    工业冷水机组热力膨胀阀的感温包故障:

    当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时,原因可能就是感温包出了故障。包括:

    1) 感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。

    2) 感温包包扎位置不正确。


    工业冷水机组感温包故障处理方法:

    工业冷水机中的热力膨胀阀也必须水平安装,要注意阀的进、出口连接,通常在阀的进口端有滤网。若使热力膨胀阀有良好的控制,感温包的位置很重要。感温包应该牢牢地固定在清洁的吸气管上,让感温包同吸气管管道有良好接触。外平衡热力膨胀阀的外部平衡管应安装在回气管感温包绑扎处的下部,与感温包绑扎处的距离为150~200mm,感温包应绑扎在水平管段上,外部平衡管应从回气管水平管段的顶部接出。

    一般情况下,感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8"(22mm)时,感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右,即吸气管的“3 点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多,把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。



    低温冷水机产生高压故障的原因

    低温冷水机压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。


    低温冷水机产生高压故障的原因如下:


    (1)冷却水温偏高,冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。

    造成水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。


    (2)冷却水流量不足,达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。

    造成水流量不足的原因是:系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套。


    (3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统。

    造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量:其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。


    (4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。


    (5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不彻底。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。


    (6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“HP RESET”,或自动消失,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。

    冷水机低压报警的原因分析


    冷冻机出现高压或低压报警,先不要着慌,可从以下几个地方着手检查,看看冷冻机哪个地方出了问题,不管什么原因,总之有报警,肯定有地方出了状况,所以星德为大家分享一下低压报警可能出现的原因。

    ★ 冷水机低压报警的原因分析:

    1.可能是压缩机里面的雪种不够,5P的里面正常是2.5千克雪种。

    2.也可能是你的高压表或者低压表中的一个坏了。

    3.还可能是过滤器堵塞或者的冷凝器散热不够或者是分流器堵塞。

    4.也可能的你蒸发器里面的铜管过长,冷凝器里面的铜管过短等等。    

    假如你高压表也偏低,那么漏氟或缺氟的可能性就蛮大了。如果只是偶然一次刚开冷水机组是低压报警,之后一切正常,是可以不管的。开压缩机前是需要先开冷冻水泵的,但一般控制系统都带有压缩机延时,用户只需开机就可以。水泵会首先运行,而压缩机延时后才启动。


    冷水机压缩机启动困难的原因?

    冷水机压缩机电动机启动困难的原因?


    A.电源电压过低。
    B.压缩机电动机绕组短路。

    如何排除三相压缩机电动机在运转中速度变慢、一相保险丝熔断、一相电流增大的故障


    其原因往往是由于压缩机电动机绕组有一相碰壳通地造成的。拆下接地线后,可用试电笔测机壳是否带电。如机壳带电,再将电源插头拔下,用手摸压缩机机壳,在机壳局部应有发烫感觉。请重绕压缩机电动机绕组或更换压缩机。

    如何排除三相压缩机电动机在运行中发出“吭吭”声?


    三相压缩机电动机在运行中发出“吭吭”,是由于三相严重不平衡产生的,肯定有一相电源缺相。请用万用表电压档进行检查,恢复三相即可。

    如何排除三相压缩机电动机反转?


    是由接线错误引起,任意两条线互换即可。

    水冷式工业冷水机的常识分析


    水冷式冷水机是我厂针对研究院,实验室,高校等实验场所设计和研制的专门用于内部试验研究的一款高效节能的制冷设备。今天我们来了解水冷式工业冷水机的常识知识!





    第一、在使用水冷式工业冷水机之前,应该检查各设备之间的阀门是否有全部打开,水箱内是否全部注满水,冷却水塔的风机有没有出现逆转,循环水泵的运行方向是否正确等。

    第二、打开总电源,具体可直接对照水冷式冷水机正面的铭牌。供给冷水机的电源一定要稳定,以免烧毁机组或压缩机、水泵电机。

    第三、先开启冷却开关,然后开启冷冻水泵开关,由于压缩机有延时启动功能,待延时后压缩机会自动运行,此时密切关注水冷式工业冷水机正面的控制面板,观察温度变化,可酌情根据制冷需求进行温度调节。

    第四、水冷式冷水机在正常运行时间,应定期记录机组运行数据,便于在机组出现故障时能尽快根据数据找出问题点。无锡冠亚冷水机本身设置有多重保护装置,一旦有故障会启动保护自动停机,故障排除后按复位即可正常运行。

    第五、在停机不使用水冷式工业冷水机时,建议,应该排掉机组、水塔、水泵、保温水箱以及管道内的水,并将各设备遮盖保护起来,以免落满灰尘等杂物。

    第六、关于冷水机的保养,这一点是不容忽视的。冷水机需要在运行半年后清洗冷凝器、蒸发器,在运行一年后最好进行整机保养,并保持冷却水塔清洁干净,定期清洗。

    冷水机组的多重安全保护功能

    冷水机组多重安全保护功能

    ◆为防止冷水机组在运行中由于天气或人为因素而造成损害,设计了多重保护和报警功能:

    (1) 进、出水温度极限保护――防止由于人为误操作,将系统进、出水温度设定过高,从而会破坏整个系统。

    (2) 压缩机、冷凝风机过载保护――防止三相电压不平衡或缺相对压缩机、风机电机造成损坏。

    (3) 系统高压保护――防止制冷剂压力过高对系统造成破坏。

    (4) 系统低压保护――防止制冷剂压力过低或缺油而烧毁压缩机。

    (5) 电子防冻开关保护――防止一旦电脑控制失灵,水温过低将系统管路冻裂。电子防冻开关一旦启动,必须手动操作才可复位。

    (6) 系统缺水保护――防止由于水流量过低或中断使系统在不正常的状态下工作。

    (7) 压缩机启动3分钟延时保护――防止压缩机启动时负荷过大,对压缩机造成损坏。

    (8) 压缩机、风机连动保护――防止未风机直启动压缩机,使换热器得不到充分换热而造成损坏。

    (9) 测温头故障保护――防止机组硬件失灵,主电脑会自动停机并报警。

    (10) 通讯故障保护――防止由于通讯线路故障,使机冷冻机组进行主动作。

    (11) 手动操密码设定保护――除非密码正确,电脑设定不可被修改,防止了非操作人员对机组设定进行不必要的修改。

    (12) 压缩机启动压力继电器延时保护――防止压缩机压力油未得到加热,对压缩机造成损坏。

    (13) 系统故障停机报警――防止系统在出现故障时,对系统造成危害。停机报警后,必须由操作人员手动操作才可继续运行。

    (14) 单台温差保护――防止水换热器内部堵塞,危及系统安全。

    (15) 热泵下班二级防冻――防止冬天下班后冷冻机机组管路内部结水,使系统遭到破坏。

    (16) 压缩机频繁起停保护――由于系统故障或通讯问题,压缩机在一定时间内起停次数超过设定的范围,系统会自动停机并报警,等待操作人员检查。

    冷水机压缩机的实际​应用

    在现在制冷行业的运用中,设备的效率是和温度息息相关的,在精确的温度控制下要求制冷设备的效率得到一定的提高。不同的情况下对于压缩机的选型是至关重要的,那么一起看看不同压缩机的实际应用吧!


    冷水机压缩机种类划分:

    螺杆式冷水机压缩机都是容积式的制冷压缩机,其中又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机。往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式压缩机使用的是转轴曲轴机构。

    工业冷水机告诉大家,按应用范围又可分为低温式、中低温式、超低温式压缩机。

    低温式压缩机(蒸发温度-35~-15℃),一般用于食品冷冻箱等。

    中低温式压缩机(蒸发温度-20~0℃),一般用于冷藏箱等。

    超低温式压缩机(蒸发温度-5~15℃),一般用于除湿机、热泵等。


    冷水机压缩机的实际应用:

    活塞式压缩机资格最老,用的地方很多如冷库等设备中。

    旋转式压缩机主要用在制冷装置中也有。

    涡旋式压缩机主要用在低温设备、制冷机组中。

    螺杆机压缩机主要是制冷量比较大,用在冷库和冷水机组中比较多。

    离心式压缩机制冷量更大。一般用在冷水机组中。

    水冷工业冷水机高压报警
    冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备。
    水冷工业冷水机高压报警:
    1、冷水机的进水管水压过低导致水流量过小,造成压缩机温度上升过快;
    2、检查显示冷媒状态的压力表,如果冷媒不足也会出现报警,此时应先检查是否有漏点,如有则需要补修红啊,并补充足够的冷媒;
    3、检查进水水源是否有杂质,冷却水塔是否有脏堵现象影响运行效果,冷水机的进水管是否被杂质堵塞;
    4、检查冷凝器的铜管是否积垢多、散热差、通径变小引起的问题,要定期清洗冷凝器铜管;

    5、如果干燥过滤器出现堵塞,一定要更换新的过滤器,并及时处理好水源杂质。


    其实,水冷式工业冷水机出现高压报警现象,主要还是散热水这边的问题居多,特别是冷却水塔,一定要定期清洗保养,如果水源水质较差,最好先做水处理工作,而且不管是水冷式冷水机还是风冷式冷水机或螺杆式冷水机都是全天侯工作,因此,只工作6个月的时候,要对全系统做好维护保养工作,最迟不超过一年。