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    2013年南京星德公司展会预告

    我司将在11月份参加三个展会,欢迎新老客户届时莅临参观指导!展会具体信息如下:

     

    (一)第12届亚太国际塑料橡胶工业展览会

    展览时间:201195日-8

    展览地点:上海新国际博览中心

    展会号:W2-168

    展览范围

    1. 塑料注射成型生产技术及设备、机械手臂(取出机)、中央供料及辅机设备/模具及模具零组件制造设备。

    2. 塑胶挤出生产技术及设备:塑料发泡板材、吹膜/袋、管材、异型材、片材、圆丝、扁丝、电线电缆、混炼、造粒等生产设备。

    3. 橡胶机械、橡胶/轮胎机械及配套产品、测试及控制仪器、表面处理、打光设备、后处理设备。

    4. 塑料中空成型生产技术及设备:塑料挤出吹塑、注塑吹塑、注射拉伸吹塑中空成型等生产技术及设备。

    5. 相关配套设备及各类零件:混炼设备、混合机、上料器、干燥机、破碎机、冷水机、振动筛、切粒机、减速机、模温机、超声波焊接机、电动机电器原件、汽动液压元件、加热器、螺杆/套等辅助设备。

    6. 塑料包装、凸版、凹版、丝印、移印、烫印、热转印、切片、分条、贴合、封切、制袋、胶布、胶带制造。

    7. 塑料及橡胶原物料、添加剂、色母粒等,成品及半成品。

    2011上海压铸产品展览会

    2011上海压铸产品展览会

    展览时间:2011121日-3

    展览地点:上海国际展览中心

    展会号:2A088                                 

    展览范围

    1、铸钢、铸铁、有色合金铸件(精密铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、低压铸造等)。

    2、 汽车、摩托车、机床、船舶、工程机械、轨道交通、重型机机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、医疗机械、通用机械;输变电、电子通讯、石油化工、建筑五金、管道泵阀、管件、市政工程、城市艺术类等各

    类零部件铸件。

    3、压铸产品:汽车、摩托车零件、机动车缸盖(体)车轮毂、发动机马达箱体边盖及配件,家电、燃气具件,机械零件、梯级,五金件、工艺品、锁具,各种建筑装饰件、浴室配件,电脑、电讯、电子、3C产品零件等

    铜、铝、锌、镁合金压铸件及其他有色合金压铸件;

    4、各类铸造装备,制型、制芯中心、铸件加工中心、直读光谱仪、炉前快速分等检测仪器、各类铸造模具。

    5、铸造生铁、废钢、铁合金、有色金属、精炼剂、球化剂、孕育剂、石英砂、膨润土、煤粉、树脂、涂料、脱模剂等各类铸造原辅材料。

    星德机械年度大会总结

    工厂生产注意事项年度强调会的内容:

    一年一度的时间即将过去,又到了年度总结阶段时间,纵观我工厂今年生产状况良好,根据客户要求生产出的模温机、冷水机设备成品送达客户手中基本都能完成质量要求指标,确保模温机、冷水机设备与其辅助的设备完美结合、配套完整,让客户满意,得到了客户的高度好评,也让我们积累了更多的技术经验。除此以外也存在一些产品技术和生产上的细微问题,需要进行加强改善,严格管理,争取明年为客户提供更优质的产品、更有力的技术支持、更周到的服务。

    元月十五日,公司袁总组织了公司全体人员召开了生产注意事项年度强调会,强调生产中的注意事项。销售人员和客服人员方面强调了不仅需要加强自家模温机冷水机产品知识了解,更应该加强学习了解客户对应温度控制机辅助设备的知识,各行业相互贯通,才能给客户提供专业化的建议,配套出合理、高标准的控温机。生产一线人员和生产管理人员方面除了加强产品知识了解外还强调了生产现场的管理,从原材料的选用到生产的细节都需要认真严谨的态度对待,还需加强现场5S管理以及成品出厂调试再捡验,要充分保证产品质量。

    随后袁总又给我们进行了产品知识系统培训,以及行业的发展方向的分析,大家要在公司的带领下,明确发展目标,争取在新的一年有更好的成绩,公司在模温机、冷水机行业名声更响亮。

    本文转载自:http://www.xdejixie.com/xwdt/171.html
    星德机械2016年展会预告
    我司将在4月份参加一个大型的展会,展会具体信息如下:

    亚太国际工业展览会

    展览时间:2016424日-28

    展览地点:上海新国际博览中心

    展览范围:

    1. 塑料注射成型生产技术及设备、机械手臂(取出机)、中央供料及辅机设备/模具及模具零组件制造设备。

    2. 塑胶挤出生产技术及设备:塑料发泡板材、吹膜/袋、管材、异型材、片材、圆丝、扁丝、电线电缆、混炼、造粒等生产设备。

    3. 橡胶机械、橡胶/轮胎机械及配套产品、测试及控制仪器、表面处理、打光设备、后处理设备。

    4. 塑料中空成型生产技术及设备:塑料挤出吹塑、注塑吹塑、注射拉伸吹塑中空成型等生产技术及设备。

    5. 相关配套设备及各类零件:混炼设备、混合机、上料器、干燥机、破碎机、冷水机、振动筛、切粒机、减速机、模温机、超声波焊接机、电动机电器原件、汽动液压元件、加热器、螺杆/套等辅助设备。

    6. 塑料包装、凸版、凹版、丝印、移印、烫印、热转印、切片、分条、贴合、封切、制袋、胶布、胶带制造。

    7. 塑料及橡胶原物料、添加剂、色母粒等,成品及半成品。

    标准水温机的水分析介绍
    模温机中水温机和油温机的最大不同点就是在于导热媒介不一样,一个是用水,一个是用油。水的比热会比油更大,所以在调控的温度相同的情况下,水温机的热传导效果会比油好。因为水温机是用水作为媒介的,所以只要让水温机链接自来水就可以了,使用非常的方便,而且也没有污染,是很多企业的选择对象。水温机在使用过程中可能会出现水温高、缺水等现象,今天我们南京星德机械针对标准水温机的水进行分析介绍,希望能够帮助企业用户更加了解水温机的使用。

    水温机的冷却系统如果缺水,就会导致冷却水不能进行循环散热,也就造成了发动机的温度偏高。造成冷却水系统缺水有两个原因:首先是没有及时补给冷却水在工作中的损失量,第二是冷却水出现严重的渗漏现象。水温机的冷却系统的密封性能遭受破坏,这样就可能导致水温机的水温过高。比如说缸套水封破损、缸体出现裂纹、湿式缸套因气蚀造成的小孔、水泵水封处磨损过度等,这些都会造成水温机高温,而且前三种还会因为冷却水进入袖底壳,就会和润滑油混合在一起,容易造成润滑油的变质,这就导致了烧瓦、抱轴等严重事故。那我们应该如何检查润滑油中有没有漏入冷却水呢?可以通过油尺测量油面的高度,如果油面明显过高,而且油的颜色发白,那润滑油中肯定混入了冷却水了,应该及时找出漏水的位置并进行修复,然后更换新的润滑油。然后将换下的润滑油进行沉淀,让油和水进行分离,取出上层的机油进行加热,让温度到达30℃-50℃,这样就可以把水分蒸发掉,让这些润滑油可以继续使用。
    标准水温机的正常工作温度是80℃-95℃之间,这肯定会造成冷却水因为蒸发而流失,所以企业用户在使用过程中,一定要注意给水温机进行及时的补给,这样就不会造成因水泵泵不上水而发生水温机温度高的现象,严重时甚至会发生无可挽回的人员事故。
    星德能让冷水机、工业冷水机更加节能

    说节能是一件利国利民的大好事一点也不为过,那么只要我们谈到节能就应该去执行,日积月累将是一笔不小的财富价值,星德能让冷水机工业冷水机更加的节能。

    工业冷水机节能方法有:

    1.制冷机节能原则: 蒸发温度,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。
    2.调整制冷机设备合理的运行负载:在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。
    3.防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。冷水机组使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。
    模温机在平板硫化机成型过程中的应用
    模温机在平板硫化机成型过程中的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供模温机又叫模具温度控制机,最初应用在注塑模具的控温行业。

    模温机在平板硫化机用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备,也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品和胶木制品进行温度控制调节。具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。机器工作时,柱塞自下向上运动合模,压制成型,并有自动保温、保压和排气功能,确保制品质量。本机配有油压动力源,供单机驱动之用。 

    在橡胶工业中,平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,平板硫化机具有以下优点:
    ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,量少;
    ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量;

    ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。

    导热油电加热器在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。


    制造模具使用模温机的优点

    所谓模温机就是模具温度控制机,是运用于模具制造并由此而得名,今天星德机械带您一起了解制造模具使用模温机或者导热油电加热器到底有哪些好处。

    使用模温机可以带来以下优点:

    (1)延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;

    (2)消除应力裂纹,模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;

    (3)均匀和平稳地预热模具;

    (4)型芯不会过热降低成本;

    (5)模具修理减少;

    (6)脱模剂用量减少;

    (7)铸质量稳定,检验成本降低;

    (8)预热时间缩短;

    (9)模温不过热,液态金属不粘模,温度均匀模具滑块磨损小;

    (10)用导热油,冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;

    (11)生产开始前,有目的地快速预热模具;

    (12)生产开始时模温即恒定,废品减少(不需要预热压射);

    (13)模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件质量稳定;

    (14)生产中断重启,废品减少,因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;

    (15)模温控制不依赖操作人员;

    (16)可以生产薄壁铸件;

    (17)改善生产环境,散发热量降低;

    (18)全自动化运行,模温自动控制提高质量;

    (19)铸件质量提高,尺寸精度改善,质量稳定,表面光洁,收缩裂纹减少。

    电加热器的省电、开关和清洗技巧

       并非所有的用户对电加热器的了解达到完全熟悉的地步,所以有些朋友在真正应用的时候会存在一些顾虑,包括电加热器的节能性;电加热器的使用要领;电加热器的清洗技巧等等,将一一为您解答。

       如果说用到想到达到省电的目的,推荐给大家的是一款即热式电加热器,由于其不必提早余热,因此不会产生热能量流失,真正做到了节能省电省水。

       相关数据证实,即热式模温机电加热器要比传统的电加热器省电30%-50%,所以在用水、用电紧缺的状况下,即热式电加热器是一种非常值得推广的产品。

       目前市场上类似的节能电加热器也有不少,除了节能效果突出之外,还比传统设备多了很多功能。为了减少安全隐患,使用的时候对于电源的操作是重点。

       如果说需要每天都使用电加热器的话,就不要切断它电源;如果是35天或更长时间才使用的话,平时还是要随手将电加热器的电源切断,保证安全。

       除了电源的开关之外,电加热器清洗的小技巧也得掌握,尤其是它的内胆,每次换季的时候都要清洗一遍。

       清洗的时候,先要将电加热其的电源切断,并且关掉进水阀门;然后打开出水阀门,并将安全阀门上的塑料排水耳按逆时针反向旋转转90度,等待自然排完电加热器内部的水和沉淀物。接着还要灌入自来水进行清洗,清洗完成后再把排水耳旋转至原位。

       需要牢记的是,一定要等到电加热器导热油锅炉中灌满水之后,才能通电,否则很容易发生干烧的危险。

    导热油炉供热系统
           导热油供热系统以导热油为载热体。导热油在炉中加热后,利用热油泵将其送给各用热设备,再返回炉中重新加热,从而形成闭路循环。导热油加热炉是一种直流式特种锅炉,称为有机热载体炉,俗称热油炉。
          导热油炉应用的范围很广,广泛用于各导热油炉供热系统中。导热油炉供热系统就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础,结合在生产实践中积累的技术经验,研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题。
    各个工程领域的发展都要求导热油炉供热系统有与之相适应的发展,都需要导热油锅炉供热系统提供所必需的机械。某些机械的发明和完善,又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力导热油炉供热系统的制造成功,促成了电加热导热油炉系统的建立;机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起;内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步,以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起;高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。电加热导热油炉供热系统就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力,同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。

    选择风冷式冷水机还是水冷式冷水机
             如今工业冷水机的应用已经涉及到了各个行业,其中包括机械工业,建筑工业,塑料工业,电子工业,真空镀膜等等。但很多企业在选购冷水机组的时候对于该选择风冷式冷水机还是水冷式冷水机的问题上纠结万分,这里南京星德机械为您介绍一些有关冷水机的小知识,希望对您有所帮助。
             首先,我们,工业冷水机其性质原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气机通过压缩或热吸收式制冷循环。确认工业冷水机的类型可以根据冷水机的不同制冷形式,行业上将其主要分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。我们在外观上面最简单的识别方法是:冷水机顶部或侧边有安装风扇的,就是风冷式冷水机。有配圆圆的黄色水塔的就是水冷式冷水机。它们的不同点在于散热方式不同。风冷式冷水机是用自身安装的风扇和空气交换达成散热,水冷式冷水机需要辅助设备-冷却塔、水泵来散热。风冷式冷水机,不需要冷却塔,安装简单,方便移动,适于水源较缺的场合。但是,由于风冷机是凭借风扇散热,因此对通风、湿度、温度等周围环境有较高的要求。水冷式冷水机,运行更为平稳,冷量损失少,易回油,传热管不易发生冻裂,比风冷机能效高。但水冷机占地广,且在价格上要比风冷高的多。
             企业在选择冷水机时一定考虑客观环境因素,选择合适的类型,再根据制冷量(制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数)便能选出适用的工业冷水机了。
    电加热导热油炉操作使用管理规定
    今天南京星德机械的技术人员研究了电加热导热油炉操作使用管理规定,并公布如下:
        第一条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
        第二条电加热导热油炉使用单位,必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
        第三条 电加热油加热器范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
        第四条 电加热导热油炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉,当有机热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。
        第五条 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
        第六条 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
        第七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
        第八条 电加热器安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
        第九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
        电加热导热油炉属于特种设备,其实用过的人都知道其实就是蒸汽锅炉的简化体,代替物。但他的简便让很多人一下子把所有担子就放下来了。
    滚筒加热控温当选导热油加热器

       随着人们对使用产品的要求越来越高,生产厂家也不断生产精密度更加高的产品。传统的辊筒通过电热丝加温控制辊筒温度的弊端也不断出来,如,控温精度不高辊筒表面的温差较大等。致使很多厂家开始使用油循环加热器的方式对压延机辊筒,导热油加热器印刷机辊筒扎光机辊筒等不同行业的辊筒进行加温,在提高控温精度的同时也更加节能环保。

       滚筒温度控制设备电加热器除了用于辊轮加热、恒温、控温外,产品广泛用于: 镁、铝合金辊轮导热油加热器压铸控温 烘干烤箱控温 精密注塑控温 模压机控温 挤出生产线控温 吹瓶控温 透明片材生产线控温 吹塑控温 鞋底橡胶机控温 反应釜控温 汽车座垫发泡生产线控温 密炼机(万马力)控温 三复合橡胶挤出控温 塑料薄膜生产线控温 五辊压延控温 热压成型控温 精密塑胶成型的模具温度控制 挤出、压出成型设备温度控制 橡胶成型机械温度控制 流延膜生产线温度控制 电缆挤出生产线温度控制 轮胎部件生产线温度控制


       对于滚筒温度控制设备,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

       滚筒控温主要是根据辊轮的长度、直径,还有滚筒的内部机构来选择油温机的机型。选择油温机时,最主要的是选准发热管的功率,和泵浦的大小即流量,这两者都关系到滚筒能否快速的升温、恒温。

    导热油锅炉工人的岗位职责
    持证导热油锅炉工人应履行以下职责:
    1) 严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。
    2) 发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
    3) 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。
    4) 努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。
    导热油锅炉工人介质责任人(专职或兼职)的职责
    1) 定期清理过滤器。
    2) 按热传导液证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。
    3) 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。
    4) 根据使用情况,联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
    5) 认真做好热传导液分析结果及更换记录。
    6) 努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。
    安全操作规程
    操作规程应根据有关规定,结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容;
    1. 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。
    2.开机前的检查和准备。
    (1) 逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、炉排及其变速机是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
    (2) 明确提出点火前应做哪些准备工作,主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。
    3. 升火
    根据本单位有机热载体炉导热油锅炉燃烧设备的特点,明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气(汽)、补充热载体、自控装置检验步骤。
    4. 烘炉及洗炉
    对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、铁锈等杂质。
    使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。
    5. 运行管理
    明确规定热载体炉导热油炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。
    6. 停炉
    (1) 明确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。
    (2) 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。
    导热油炉的自动控制部分

    随着各导热油锅炉厂家的不断技术革新,导热油炉基本都能实现自动化控制,今天这里介绍导热油炉的自动控制部分。

    1、燃烧器自动控制(采集出口油温传感器)当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时,自动启动燃烧器一段火、二段火;当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时,关闭燃烧器二段火,一段火保持状态当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时,关闭燃烧器一段火、二段火;

    2、油锅炉注油泵自动控制(采集油槽油位浮球常开点)当高位油槽油位低时,自动启动注油泵;当高位油槽油位高时,自动关闭注油泵。

    3、循环泵自动控制

    系统上班,开启循环泵,直到系统下班后关闭;系统下班时,当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时,关闭循环泵。

    4、输油泵自动控制(采集日用油箱油位浮球常开点)当日用油箱油位低时,自动启动输油泵;当日用油箱油位高时,自动关闭输油泵。

    不同塑料制品该如何选择模温机

    模温机即模具温度控制机,开始也是运用于塑料制品行业,并且作用之关键,力量之强大,用途之广泛越来越明显的表现出来了,这里总结了不同的塑料制品该如何选择配套的水温机或者油温机

    塑料模化合物

    简要描述

    模具温度 ℃

    Plastic moulding compound

    Short description

    Mould wall temp in ℃

    聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density

    HDPE

    10 - 40

    聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density

    LDPE

    10 - 40

    聚丙烯/Polyepropylene

    PP

    10 - 50

    聚苯乙烯/Polystyrene

    PS

    10 - 60

    液晶聚合物/Liquid crystal Polymers

    LCP

    30 - 150

    聚氯乙烯/Polyvinyl chloride

    PVC

    40 - 60

    聚酰胺/Polyamid

    PA

    40 - 60

    丙烯腈-丁二烯苯乙烯-丙烯腈

    ABS

    40 - 70

    苯乙烯-苯乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril

    SAN

    40 - 70

    聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate

    PMMA

    50 - 80

    聚酰胺6.6/ Polymide 6.6

    PA6.6

    60 - 120

    聚对苯二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate

    PET

    60 - 140

    聚酰胺6 /Polyamide 6

    PA 6

    70 - 90

    聚对苯二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate

    PBTP

    70 - 140

    聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide

    PPO

    70 - 150

    聚砜 / Polysulphone

    PSU

    70 - 190

    聚甲醛 / Polyoxymethylene

    POM

    80 - 120

    聚碳酸酯 / Polycarbonate

    PC

    80 - 150

    聚亚苯基硫化物 / Polyphenylene sulphide

    PPS

    80 - 180

    聚醚酰亚胺 / Polyether imide

    PEI

    90 - 180

    聚亚苯基sul fon / Polyhenylensulfon

    PPSU

    100 - 170

    聚醚砜 / Polyther sulphone

    PES

    120 - 190

    聚醚醚酮 / Polyetheretherketone

    PEEK

    160 - 180

    冷水机是怎样实现电器自动控制的
    冷水机的电器自动控制包括电源部分和自动控制部分。
    电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
    自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    一般10P以上采用水冷式散热,10P以下采用风冷式散热。
    风冷式工业冷水机一般为整体机,及蒸发器、压缩机和冷凝器做在一起。对于稍大功率的风冷式工业冷水机,则需要考虑其工作时冷凝器散热风扇的散热问题。在空调厂房里应用,整体机需要设置排风道将散热风扇吹出的热量引到室外。
    风冷式工业冷水机也可以做成分体式,将冷凝器直接放到室外去(称室外机),蒸发器和压缩机放在室内(称室内机)。但考虑冷媒在冷凝器和蒸发器间传送过程中的吸热等问题,室内机和室外机间的距离最好控制在6米以内,另外,输送冷媒的铜管需要做保温处理。风扇的供电电缆及控制电缆可以和铜管一起布线走,这样空调厂房只需开洞穿管即可。
    对于应用小流量及小散热量风冷式冷水机的工业应用场合,一般选用整体式直接使用,此时可不用考虑其散热问题。对于大流量和大散热量的风冷式冷水机,可选用分体式。
    风冷式冷水机其冷凝器冷却效果受外界环境季节气候的变化略有影响,而水冷式冷水机,采用水塔散热效果较稳定,其确定是需设置水塔,可移动性差。
    导热油加热系统故障应急措施
    导热油在导热油炉加热系统中进行加热循环,一旦发生故障,必定要影响生产,甚至发生事故,因此必须及时分析发生故障的原因,并尽快排除故障,恢复系统循环及生产。
    电加热导热油炉导热油系统易发生的故障及应急处理方法
    1、膨胀槽溢油
    膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一,其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的安全装置,也起着补充压头、平衡系统、排放残余水分及低沸点物等作用。因此,当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时,系统中的油汽混合物就会冲出膨胀槽,造成溢油现象,而溢油很可能引起火灾的危险和烫伤生产人员。
    所以说,引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升,油压也随之急剧升高,使系统失去平衡。下面几种情况可能发生溢油现象:
    ①开车时脱水升温速度过快,由此引起水蒸汽及低沸点挥发物大量冲击膨胀槽造成溢油。
    防止的办法:严格按升温曲线的要求进行升温,并根据压力波动及排汽的情况调整升温速度;
    ②多台用热设备频繁交替使用,当温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触,冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发,同时体积发生较大的膨胀引起溢油。
    解决的办法:当低温用热设备投入运行时,阀门应慢慢打开而逐步加大,使冷热油的热交换逐步平衡就可避免溢油;
    ③因热油泵发生故障或是系统漏油,或因突然停电造成系统循环中断,这时,因炉膛中温度很高,瞬间油温随之迅速上升,使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发,这股汽和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油。
    解决的办法:迅速停止加热,立即打开膨胀槽通往热油炉的汇油阀,使高位膨胀槽的导热油徐徐流过炉膛中的炉管并流入低位贮油槽。与此同时,应迅速排除故障使系统恢复正常循环。
    2、热油系统中电流及泵压波动幅度较大,高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成,查出原因及时排除水分或更换新油。
    3、导热油锅炉导热油系统压差不稳发生的异常与处理:
    ①系统中过滤器堵塞产生阻力,应清洗过滤器;
    ②导热油流量下降,热油泵故障或系统管道堵塞,应分别检查并予以排除;
    ③导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油,使系统中的循环油量不足,应堵漏或添加新油新
    ④导热油变质,粘度上升,流量下降,要进行必要的添加或更
    ⑤热油炉进出口温度差超过规定值,而油温又达不到工艺要求:
    (a)热油系统及导热油中水分及低沸沸点易挥发物质未脱净,只要脱净后温度就会上去;
    (b)热油输送管线太长,保温又不好,应加强保温措施或更换性能好的保温材料;
    (c)超负荷运行应对用热设备进行调整;
    (d)导热油裂解或氧化变质,粘度、胶质、残炭增加,流动性变差,热效率下降,应取样测试技术指标变化情况添加或更换新导热油。

    液压油控温技术在各行业中的应用
    工业油冷却机是油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理,冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中。这样,通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降。
    油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度。用户可以根据实际工作需要任意设置控制温度,温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作。保证高温模温机油温始终控制在正常的工作范围内。 
    高温油加热器主要用途:
    1.防止机床热变形、防止机床主轴中心发生偏移、防止油质的氧化蒸发。
    2.稳定油压、防止油震、提高机床的加工精度、提高机床设备的使用效率。
    3、延长机床设备、刀具及相关配件的使用寿命、保证油温在正常的工作范围内、减小机机械动作的工作误差、减少设备的维修费用。
    4.适用于各类数控齿轮加工机床、锻压设备、液压设备及其它数控通用机床设备。
    模温机高温油温机具备以下性能:
    1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
    2、防止油质因高温劣化,保持油液粘度不变,使工作机械稳定工作。
    3、附有自动故障报警功能,可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修,以免机件损坏。
    4、油温控制以机体温度(室温)为依据,用户可根据机体温度设定油温,防止机械结构产生热变形。
    5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染,不受切削金属粉末等所干扰,清洁简单、保养容易;安装简 便,不占空间。
    运用范围
    1、车床、高速车床
    2、内外径研磨机
    3、放电加工机
    4、油压机械
    5、磨床、拉床、铣床
    6、综合加工中心机
    7、木工雕刻机、切削机械等
    低压电器安装应注意些什么?

    对车间动力和照明使用的低压电器应水平或垂直安装,安装要牢固、整齐,便于操作及维修在振动场合卜要有设防震措施。在易燃、易爆及腐蚀性气体场合。应采用防爆型低压电器口在有灰尘、潮湿及露天场合、应采用封闭式低压电器。低压电器的静触头接电源、动触头接负载,采用带有灭弧装置的电器。低压电器的操作手柄距地1~1.4m;安装的低压电器盘卜。应标明所带设备的名称或回路编号。

    星德的主要产品有:模温机、水温机、油温机、冷水机油式模温机水式模温机、冷冻机、油加热器、水加热器等一系列产品。为了更好的服务到各行业的用户,我们的工程师还开发出针对不同行业的专用机器,如DVD光盘成型专用模温机、橡胶(塑料)机械专用模温机、电缆挤出专用模温机、 镁、铝合金压铸专用模温机、滚轮控温专用模温机、RHCM高光无痕冷热成型专用模温机,总之我们所设计的每个系统都是为了满足您最重要的需求。星德公司将继续严格执行ISO国际质量体系和CE标准,,以一丝不苟严谨的技术态度、卓越的品质、精细入微的工艺要求,致力成为中国温度控制领域的领导者,真诚的携手用户共同创造价值。

    影响模温机价格的因素
    影响模温机价格的因素较多,最主要的部分为机组内部的配置及模温机的安全防护系统,模温机价格是影响采购的一个原因,但不应该是主要原因,采购合适的产品,主要从性价比上做出抉择.
    模温机市场混杂,各种小型模温机厂家林立,5,6个人办个厂,既是技术又销售,还是操作人员,往往这些小型模温机厂家生产的模温机质量无法保证,以次充好,搅乱模温机市场.
    客户在选择模温机产品的时候容易出现一个误区,即询价时只比较价格,在提供加热功率之后认为所有的模温机产品都差不多,设备所选用的材质相差一点无所谓,各种安全防护功能可有可无,殊不知在相同加热功率的情况下,不同行业所使用的模温机各有差异,型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同、对品质定位要求不同,它们的价格是不具备可比性的,而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距.                                  
    还有些客户会某一个厂家的选型单询价,不同的生产厂家,缘于自身的加工能力、使用的配件,实际应用经验、推荐习惯等因素,往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻,设计选型会出现偏颇.如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购质量,最好得方式是只提供工艺条件要求各制造厂据此自行设计选型.

    还有些客户是处于只选便宜的产品,认为同样的要求给到各供应商询价,应该是一样的东西,哪家便宜买哪家,其实往往是错的,要善于综合性价比来比较,如:技术实力、制造能力、企业信誉、售后服务等都应参考,否则的话损失更大,并且容易得出一些错误结论.俗话说得好:不怕不识货.就怕货比货、一分钱一分货.

    其实在选购模温机产品的时候很容易分辨一家工厂的实力,比如在各大城市有无售后服务点,还可以通过询问些特殊的机型,如打算采购普通水温机的话可以先咨询一下180℃的水温机,问其原理,该如何选型,各项安全防护功能分别是什么,往往这些问题回答不上来就能让您淘汰掉一部分厂家,需要注意的是如果向您推荐98℃水式模温机的厂家根本就不需要考虑,这种生产工艺基本上已经淘汰了,技术实力跟不上的厂家还在使用,98℃水温机只有在某些特定的场合才会使用,如开放式控温.
    模温机在模具制造中的重要性

    模温机能有效地控制了制备条件,包括模具温度温度控制系统、模温机、热液三部分。为了确保热能可以被添加到模子或砂移除,而系统的部件必须符合以下条件:首先是冷却通道在模具表面必须足够大,流量泵径(泵压力)。

    水式模温机内部的压力和温度分布有很大影响。建立合理的冷却通道可以减少内部压力,从而提高产品质量的塑料部分。它也可以缩短生产周期,降低产品成本。第二个是模温机必须能够使热流体温度恒定3-1°c的范围内,按照具体要求,质量注射。三是热流体必须要有良好的传导能力,最重要的是,它可以在短时间内进口或热。从这个角度来看,油的水平比热力学第二定律。

    模温机的工作原理及、供暖和冷却系统、动力传动系统、液位控制系统、温度传感器、塑料制品等。通常,电力传输系统的热泵热水器及模具内的热流体活动,冷却器在模具、温度传感器测量槽热流体温度、数据传输、调节控制部分温度控制器,因此控制热流体温度调节的间接的模具。如果模温机生产、模具温度控制器、数据控制器电磁阀热食,直到它的温度、温度的模具。如果模具温度低于设定,该控制器能打开热水器。
    模温机类型是用来加热水和油热流体(分)。利用水式模温机通常是最大的出口温度95℃。采用油式模温机≥150℃的工作温度。通常,用嘴水加热温度模温机适用于使用或油温,温度最高的90°至150℃,最主要的特点是简单的模温机的设计、合理的价格。根据这个机是一种衍生机,温度为160度的高温允许或更高,因为温度高于90度,水的温度的导热油、这台机器有许多优秀的温度的工作能力。此外,还有一段时间的交通模温机,出于安全原因,该模温机设计工作温度为150℃,利用导热油。为了防止模温机加热油用这台机器和过热,泵系统和过程的一定数量的热管、筒桩的翅片式热元件。
    油加热器热控制型腔热是生产注塑件,模具、塑料由热塑性材料和辐射传热,通过热流体合金。此外,通过辐射传热氛围和弹性模量的飞机,从热吸收热量的模温机,模具加热可以被描述为:P = Pm - Ps。不同类型的模温机。
    奥运会的目的和模具温度控制注塑模具温度作用的目的主要成型模具温度控制加热温度将死去,自动恒温在模具温度。这两个做成功,可以减少周期,并确保稳定的优化设计的高质量的塑料部分。
    模具温度会影响表面质量、流动性、缩孔、成型周期和变形等。模具温度过高或不足为不同的材料将会带来不同的效果。为热塑性塑料为原料,经模具温度高YiDianTong经常改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和成型周期。模具温度低收缩,但是后会增加脱模注射模具。但是,对于一个热固性塑料模具温度往往会减少生产周期,所需时间的冷却时间。此外,在塑料加工、较高的模温会减少生产周期,降低增塑剂。
    模温机是塑料辅机行业的重要组成部分
    在这个发展迅速的现代化时代,塑料一次性用品乃至塑料制品发展迅猛,运用广泛,有些产品,为了运输方面、携带方面,又或者是使用方面,一般都会选择用塑料作为材质。塑料加工业还需大量使用到各种辅助设备。现代塑料加工业来说,辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响,例如模温机。那么,模温机在塑料加工行业具有什么样的作用呢?一起看看下面的分析吧。
    塑料辅机种类繁多例如:冷水机,模温机,除湿干燥机,塑料粉碎机,金属分离器等等,而每一种塑料辅机又有若干的分类。
    模温机又可以分为运油式模温机和运水式模温机。模温机广泛应用于塑料加工业的各个领域,塑料辅机都是必不可少的装备,绝大部分的时候还是全套生产线中必不可少的组成部分。模温机厂家认为:模温机就是塑料辅机中很重要的组成部分。
    模温机一般有水式模温机和油式模温机两大类。目前我国的制造模温机大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制,能自动维持稳定的模具温度,温度可准确控制于±1℃内,并有多项安全设置。
    目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套。油式模温机塑料制品行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇,也带来很大的挑战。
    综上所述,模温机成为了塑料辅机的重要组成部分。无论在技术、经验或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势,也说明提升空间仍然很大。

    该如何进行模温机常规检查
    不管是哪一种设备,在使用的过程中,只有规范的常规检查才能够让生产顺利的进行。在使用过程中保证安全平稳的运行,精确控制温度,延长模温机的使用寿命,做好常规检查,对于使用、生产都是具有保障性作用的。那么,模温机要怎么样进行常规的检查呢?一起看看下面的分析吧。
    高温油温机导热油电加热器
    1、【OVERHEAT】报警,表示电热超高,超过安全界限,需降低温度。
    2、【MEDIUMSHORTAGE】报警,表示模温机缺油(水),需即时补充。
    3【OVERLOAD】报警,表示油泵过载,需检查清理油泵。
    4、【MOTORRELERSE】报警,表示马达反转,检查线路,重新接线。
    5、在检查油缸内的油时,不能用明火照明而要用手电筒。
    6、经常巡查机台,检查模温机有无漏油水并改善。
    模温机厂家认为:模温机的使用,最大的功效在于节省预热时间,提高生产效率。在料筒升温的同时及可提升模具温度,当物料熔融之后可直接生产,也不会存在中间停产而导致模温下降。
    压延机导热油加热器的特点
    由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高,塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。
    塑料压延机有以下特点:压延机导热油电加热器在一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000~10,000吨;
    精密化:压延制品的质量精度要求越来越高,从而要求压延装备更加精密;高自动化塑料压延机出产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外,还配有电、液、气组合的高自动化控制系统;
    机构多样化:因为压延制品工艺或制品质量的要求,各种专用的或新型的塑料压延出产线应运而生。如:多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。另外,为了获取宽幅制品,还采用了拉伸拉幅工艺与装备,可出产幅宽4500mm以上的薄膜;
    高速化:压延工艺的最大上风在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右,新型机台可达200~250m/min,甚至已经超过了300m/min。

    大型化:因为制品的幅宽要求越来越宽,所以塑料压延机的规格也不断地增大,目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。

    还需要了解导热油锅炉导热油电加热器冷水机等相关知识欢迎咨询星德机械业务负责人:洪伟:13805183373   黄国振:13815428537

    模具行业为什么离不开模温机和冷水机
        模具行业为什么要使用模温机和冷水机?模温机和冷水机在应用过程中的主要环节就在于温模和冷模。在注塑之前对模具进行加热,使模具达到一定的温度,这样在注塑过程中塑胶融入模腔时不容易发生凝固。“物理强度不够、分层、注塑不完整、阻塞流道这些问题都是跟温模不强有一定关系,而这就是温模的重要意义。”模温机冷水机注塑时塑料填满整个模腔以后,需要对模具进行降温,使熔融状的塑料进行快速冷却凝固。这是宏观上对冷模的定义,但是很少人知道冷却速度对于最终产品的物理强度以及内应力产生的影响。
        原则上说对于不同的注塑件冷模可以在均匀的状态下以迅速的方式来进行冷却,这样生产的注塑件在物理强度和内应力方面会达到最佳状态。如果冷却时间过长,注塑件物理强度会变弱,内应力变大,产品容易产生形变,最常见的例如汽车仪表板等厚度薄、尺寸大的注塑件,这给客户生产造成极大困扰。详细资料致电洪伟:13805183373   
        同一台注塑机,即使使用同样的原料,每次设定同一注塑量,当产品的设计要求不一样时,模温控制的要求也不一样。模温机和冷水机有的特殊产品对内应力、物理强度要求很大,不同模具段要求有不同的温度曲线,这就需要多台温控设备。
    模具温度控制机技术要求主要有: 如何保证模温机循环泵在长期高温作业下不漏液;合理选择模温机的流量、加热功率及工业冷水机冷却能力,提升模温机的升温、降温的效率,从而节省能源。
       好的模具温度控制:1. 在技术上要做到控温精准,要掌握好升温及降温速度,从而实现高效率的模温控制;2. 在性能上要做到故障率低,运行稳定,操作简便,便于维修。同时还要有良好的安全性能,保障操作人员及生产的安全。
        模温机和冷水机采用台湾原装泵,采用原装进口轴封。其次采用高精度PID 微电脑控制器, 模温机和冷水机控制精准。同时还具有开机自动排气、媒体回收、强制冷却等功能,大大提高了生产效率。
    模温机的配置与使用
    模温机水式模温机用水作为导热媒介,它的优势是经济、干净,并且使用简便,安全事故出现率也比较小,即使温度控制回路泄露,也可以把水直接排到下管道中。不过用水作为模温机的导热媒介也有它的致命劣势,因为沸点低,达到的最高温度有限,企业的控温选择余地就变小了;还有一点劣势就是水容易产生腐蚀和结垢,这样会引起热交换效率下降。在使用谁式模温机的时候以下两点需要注意:
    第一,进水口一定要使用过滤器,不要让杂质进入产生水垢。
    第二,要定期清洗模温机和模具
    虽然导热油作为模温机的导热媒介达到的温度高,但是在高于300℃的时候导热油的热量传递系统只有水的三分之一,这是它的缺陷。
    模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持模具在它的设定值,这样就可以优化模具的加工时间,保证产品的品质。在使用模温机的时候,一定注意很多细节,不然的话就容易出现安全事故或者导致模温机的损坏现象。当企业使用的模温机是用导热油作为传热媒介的时候,机器操作的时候就要注意以下四点:
    首先,模温机的放置位置要远离有热源的地方,比如远离火炉。
    第二,模温机的接头要使用耐高温和高强度防漏的软管和硬管。
    第三,要定期检查模温机的接头、模具等有无泄漏现象,功能是否正常,而且还要定期更换导热油。
    第四,电加热器选油的时候最好选择人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小。
    注塑行业该如何选择注塑模温机
    注塑模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、注塑模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。   
           压铸模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,最大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
           注塑模温机是控制模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。模温机厂家使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。
    电镀行业冷水机的直接冷冻与间接冷冻
       冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果,但在电镀行业的制冷原理却不尽相同。   
       水冷式冷冻直接冷冻在电镀行业的制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机冷冻机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行. 冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入冷炮内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对冷炮里的硫酸进行了降温,降温后的硫酸通过水泵输送到电镀槽,就这样一个循环过程。
        水冷式冷冻机间接冷冻在电镀行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器,对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行.冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器中间隔开, 一边水,一边硫酸,),再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便,使用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机.
       由上可知,很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全,并且前者设备易腐蚀,寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势,但两者相比使用寿命长短来计算,间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机几倍,可由此计算出间接冷冻冷水机的价值所在。 
    风冷式冷水机组噪声分析
    风冷式冷水机组制冷系统噪声源分析:一是冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵及管道产生的振动引起建筑结构的振动和固体声;;二是设备产生的噪声通过空气透过楼板传播。
      风冷式冷水机组运行时制冷系统运行时各类设备产生的振动和噪声对对上层的办公环境及同楼层的声环境造成极大的影响,地面有强烈的振感,严重时人们将无法进行正常的工作和休息。空调系统的水冷式冷水机组一般有两类:一是离心式冷水机组,二是螺杆式冷水机组。冷水机组循环系统同时配有冷却水泵和冷冻水泵。
    风冷冷水机组噪声治理标准及效果,经对冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、系统管道进行隔振处理及机房进行隔声、吸声处理后,上层办公室内的噪声值降至40dB(A)以下,地面的振感完全消除,达到了声学; 低噪声工作场所设计指南; 噪声控制规划》中噪声控制指标的要求。
    风冷工业冷水机噪声治理指导思想
     1.风冷热泵冷热水机组工程的噪声控制首先是在设备选型阶段就要优先选择噪声较低的品牌,目前单台风冷热泵的噪声一般在65~85db之间,每增加一台机组,整体噪声将增加3db,当一个工程中热泵的台数较多时则噪声就较难控制。因此在选用热泵的工程中机组的台数不宜过多,换句话讲就是热泵不宜在大型空调工程中采用,一般情况一个工程的热泵台数不应超过5台。
     2.风冷热泵冷热水机组工程的噪声控制在机组的布置中除应考虑排风通畅,避免排风回流以外,在机组的底座及进出水管处必须安装减震装置,隔震效率要满足设计要求。在供冷、供热站内的空调水主干管道要安装有减震的吊架或支架,防止机组和水泵的振动通过管道传到其它地方。
     3.风冷式冷水机组的噪声、振动对周围环境的影响是设计中应考虑的问题,压缩机的噪声大小因不同机型不同安装方式而不同。全封闭比半封闭压缩机噪声低。螺杆式比活塞式压缩机噪声低;多台小型制冷量压缩机比单台相同制冷量压缩机的噪声低。轴流风机噪声因不同机翼和不同转速而不同,配八极电机比配六极电机的噪声低。设计应根据周围情况及噪声要求,灵活选用,力求经济合理。为了降低噪声、振动,风冷机组、水泵均作减振基础,冷水机组、冷水泵进出口均设软接头,风冷机四周设消声壁。
     4.风冷热泵冷热水机组工程施工设计时,在有条件的情况下机组应尽可能布置在主楼屋面,减小其噪声对主楼本身和周围环境的影响。
    风冷冷水机组噪声治理技术特点分析
     1、隔振系统的安装不影响机组的运行性能。
     2、根据机组不同的安装位置,不同的振源情况,采用有针对性的隔振措施,保证隔振系统的最佳效果。
     3、隔振系统可保持机组设备原有的安装位置、标高不变。
     4、根据机组设备的噪声特性,选用与之相适应的环保高效吸声体。在机房的墙壁和顶面铺设后,机房内的噪声明显降低,声波反射基本消除。
     5、隔振设备及吸声体使用寿命长,隔振器的使用寿命在5年以上,吸声体的使用寿命在10年以上。
    风冷冷水制冷机组噪声治理主要措施
     1、机组、冷却水泵、冷冻水泵、系统管道做隔振处理;
     2、机房吸声、隔声处理。
    冷水机需每月每年定期检查维护保养
    今天上午公司技术人员针对模温机冷水机相关知识对新来员工进行系统介绍,主要讲到了冷水机需每月每年定期检查维护保养,在此做以归纳总结。
    冷水机维护与保养
    一、每月定期保养
    1、检查电压是否正常、缺相。
    2、检查和记录运转电流。
    3、测量并记录高低压压力和温控温度是否正常。(政党时高压为1.5MPa/低压为0.45MPa)
    4、检查连锁控制电路装置是否松动、老化。
    5、检查油位及油温是否正常。
    6、检查压缩机有无异常声音及不正常之震动。
    7、冷媒系统测试。
    8、整体试车及测试。
    9、定期检查冷冻水、冷却水水质是否正常,当水源水质变污浊、变质时请及时更换水源。
    二、工业冷水机年度保养
    1、清洗冷凝器(累积运行六个月清洗一次)。
    2、清洗冷却塔(水冷式累积运行三个月清洗一次)。
    3、检查冷冻油及润滑油系统,必要时进行更换和补充。
    4、检查保养主机电路系统。
    5、压缩机马达线圈绝缘测试。
    6、检查干燥过滤器是否正常,有无堵塞,必要时予以更换。
    7、检查冷媒量,及时补充冷媒。
    8、检查及校正高低压力开关。
    9、检查及校正温控器。
    10、试车运行及总校正,测试过热度是否正常,各部件有无异常声音
    怎样知道导热油炉中的导热油是否失效
    怎样知道导热油炉中的导热油是否失效呢?通常情况下,导热油传热效果较好,所以判定导热油炉中导热油是否失效的直接依据是传热效果。但是真正判定导热油是否失效还是要根据化验数据,有时还要色谱对比分析。

    据研究表明:闪点降低值不超过原指标的20%;运动粘度变化值不超过原指标的15%;酸值不大于0.5mgKOH/g;残碳不大于1.5%。上述四项主要指标的全部或其中两项不合格时即判定为失效。这里特别要指出的是涉及安全性能的“闪点”指标必须引起高度重视,当该数值变化过大时,即使其他指标合格也必须考虑更换导热油。

    当然为了节约开支对有些导热油还可以再生处理,但再生处理后导热油的使用性能往往不如新油。由于导热油失效时通常残碳较多,更换导热油前必须对导热油锅炉电加热导热油炉用热设备和管路进行清洗,清洗时可采用专用的导热油清洗剂。在环境要求有限制的地方,使用蒸汽冲洗也不失是一种很好的方法。要用好导热油必须做到加热炉的正确选型,选择设计能力比较强的单位例如:南京星德机械。

    选择合适的导热油;在导热油炉使用中要注重安全教育,严格执行操作规程。只有这样才能保证导热油炉系统安全、稳定地运行。

    娱乐:老板为什么喜欢说脏话?
    多年来,这个问题一直困扰着我。为什么有些人总是改不掉TMD这个口头禅。而且,不止一个人,我发现很多CEO都喜欢说脏话。
    我也问过很多习惯说TMD的老板,问他们为什么会这么做?是习惯吗?大多数人否认了,但要从微妙的心理中抓住缘由也不容易,所以我交流了很多老板后,才慢慢把企业家国骂背后的心理动机梳理出来。
    除了小部分人用“习惯”来概括,大部分人提到的这两个具体动机是:
    1)我说脏话是为了拉近和下属的距离。意思是我们可以随便说脏话了,你就不需要见外,什么都可以说。我还听到过老板主动要求下属多说点脏话的。
    2)我说脏话是为了强调我的一个观点或事实。比如“这个事情TMD太重要了”,要比“这个事情非常重要”强烈若干倍。这个和英语里的 This is fucking good一个道理。当我们要表达极端的认同和反对时,有时候实在找不到合适的副词,就只能国骂了。也的确,咱们的语言中,表达程度的副词少得可怜,除了“很”,就是“非常”了。
    大多数场景出现在第二点的原因上。但我知道,无论哪个理由,这都是老板的专权,如果下属用说脏话来拉近距离或者强调观点,他的命运就不好说了。
    我一直很好奇,老板说脏话到底是习惯使然,还是真的都带有这两个有意识的目的吗?他们的目的能够达到吗?
    我秉承科学精神,动手做了这个调研,来解答我一直以来的困惑。调研只有三个问题,第一个用来分解老板和非老板,第二个问题分别问老板和下属,第三个问题只显示给下属。在一个小时之内,借助微信朋友圈和微信群,快速搜集到了300个样本,他们的回答,揭示了这些事实。
    老板的确是有意识地说脏话
    有超过70%的老板的确选择了这两个动机。只有14.6%的老板认为是习惯使然。只有11.7%的人选择了其他原因,在受访者提供的原因中大多数提到了“生气、愤怒、一群蠢货”这样的字眼。也有人自嘲是因为文化程度低,出身农村。
    但显然证明的事实是:大多数老板是有意识有目的地说脏话,并非是无法改的习惯。在这两个有意识动机中,“强调重点”要多于为了“拉近距离”。
    员工怎么看?
    只有26.2%的员工认为老板说脏话是为了强调重点,只有22.6%的员工认为老板说脏话是为了拉近距离。这两个比例也许可以告慰说脏话的老板们,多少还是有用的。
    有34.8%的员工认为老板就是习惯讲脏话。这是一个很有意思的逆转。当你认为他人有一个坏习惯的时候,潜意识里会觉得他无法改变,但有时候,事实并非如此。更重要的是,当员工认为老板是一种习惯时,他当然也无法倾听到话外之音,我们所要传达的强调和亲近意图只有一半多的情况凑效了。
    还有9.1%的人认为老板是因为目中无人才会天天国骂。还好,总算老板们没有被广泛误解。在7.3%的其他选项中出现了“没教养,读书少,农民出身“这样的字眼,太有意思了,这和老板们的自嘲好一致啊。
    三分之一的员工其实反感老板说脏话
    现在我们知道,说脏话的好处大概能够实现一半的目的,那么说脏话到底有没有坏处呢?好消息是大部分情况是无伤害的,但只有14.9%的员工因此实现了老板们为了拉近距离的目标,而高达32.1%的员工会反感老板这样的行为。这个结果能够让你睡着觉,但不能让你睡得很香。我希望你看到这个结果后,不会说“让他们TMD反感去吧”。

    既然我们并非习惯推动,既然我们有明确的目标,有没有更好的办法来达成呢?如果要拉近和员工的距离,也许我们可以多嘘寒问暖,一起看个电影,一起打个牙祭。如果要强调沟通的内容,我们可以写出来,划条线,多讲几遍,或者通过提问来确认是否达成一致。用一句TMD来强调,也许真是欲速而不达的事情。

    亲爱的读者,这篇文章有意思吧,虽然我见过很多老板会说脏话,但是也有很多只是在熟人面前,不是特别熟或者客户以及女性朋友面前是不说脏话的,极少数老板是听不到他说脏话的。

    南京星德机械有限公司是国内较早生产模温机的专业厂家之一,一直从事着温控设备的设计研发、生产、销售、安装、售后于一体的大规模企业。专业生产模温机,导热油炉,电加热器,导热油锅炉,导热油锅炉,油加热器冷水机等产品。

    冰水机安装注意的问题
    冰水机与多数的温控设备一样,是一种先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却部位的温控设备,冷水机为了达到冷却的效果,冷水机组依靠冷冻水将热量带走,从而温度升高再回流到水箱。
               冰水机使用注意事项
               冰水机在使用的时候,一般输出地冷水温度是在3摄氏度至35摄氏度之间的,超过这个温度范围冰水机就无法提供降温工作了。 
             工业冷水机  冰水机安装注意事项 
               在使用它进行工作的时候大家需要注意它的安装方法,新买回来的设备只有注意了这些安装细节以后才能够保证大家可以长期的使用它提供工作的。 
               1、在冰水机安装的时候大家最好是能够做到将机台地线接到地面,让大家这样做是为了降低以后发生触电事故的概率;
               2、其次大家在安装以及日后使用的时候都需要注意冰水机机身上不能够踩压或者是放置重物,这样都会对设备造成影响的,所以大家在使用的时候需要注意一下,只有注意了才能够保证好的使用率!
    导热油散热器使用中应对紧急危险的措施
     导热油散热器是近几年工业中比较常见的设备,但是我们也都了解一些大型的工业设备在使用中会存在一些不安全因素,会对我们造成一定程度的损害。为了避免这种不安全现象的发生,我们应该采取哪些措施呢?
       导热油电加热器导热油散热器在使用中如果遇到以下现象就需要我们特别注意,及时解决。导热油炉导热油散热器他的散热管过热,会导致导热油散热器压力过大炉管也会破裂,导热油发生外泄从而会导致设备爆炸;导热油散热器密封地方出现了泄漏,并且没有得到及时的处理要是遇到火的话那就可能会引发火灾。在我们使用导热油散热器的过程,一个不小心就可能导致泄漏的出现。
       无论是导热油锅炉导热油散热器散热管过热还是密封元件出现损害都是很容易发现的现象,但是我们却经常不会采取措施直接忽略掉,时间久了设备极易发生爆炸。为了我们更安全的使用一定要特别注意。
    导热油加热器在使用过程中是如何实现节能的
    使用导热油电加热器相对于传统燃煤加热器可到达50%左右的节能,一方面是本身具有很高的能量转化率,另一方面是它在运行过程中减少能源方面的损耗,具有这样的结构特点很容易达到产品节能的效果。更多具体内容我们看看下面这些是怎么介绍的吧。
        1.高品质的热源。导热油加热器导热油锅炉的导热油加热系统可在常压液相下为热用户输出最高350℃的热油;运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路适应频繁开关,并对供电网络无干扰并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求。
    2.节约能源运行的费用低。导热油加热器系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差20-30度也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时导热油电加热器不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高与蒸汽锅炉相比节能50%左右。
    塑料表面处理工艺方法
    在我们的日常生活中,可以用很多塑胶及塑料制品做的产品可以在许多情况下代替五金类金属产品所具有的用途,但是人们的潜意识中还是比较喜欢用有金属质感的产品,正因为此,我们的生产厂家一般都需要利用模温机油式模温机,电加热器等设备采用一定的表面处理工艺方法,在塑料表面进行电镀加工,为其镀上一层金属(比如像铝、镀锌、镀铜、镀银、镀金、镀铬加工等等)电镀工艺流程.
    塑胶电镀厂或者真空电镀厂家进行加工处理,处理方法如下两种:
    传统的电镀加工方法是采用类似化学电镀和水电镀加工的方法来进行塑胶或者塑料制品表面处理成金属感.
    电加热导热油炉真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
    要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
    金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺陷,所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。
    对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
    真空镀金属的工艺流程主要的加工步骤为:
    1首先进行塑料表面处理(如净化和活化)
    2对素材表面进行涂底漆
    3对产品进行干燥处理
    4真空镀金属
    5涂面漆
    6对加工后的产品进行干燥处理。
    工业冷水机相关知识
    工业冷水机是我们经常会看到并用到的一款制冷设备,对其也非常的了解,不过还是有一些客户对冷水机不是很熟悉。工业冷水机固然使用范围广,但也不是万能的,有的时候效果也会不尽人意,所以大家在购买冷水机时,一定要明确自己的制冷需求,选择相匹配的产品才能达到使用效果。
    用于工业制冷的冷水机,我们称为工业冷水机。它的类型多,型号齐全,按照客户的需求不同,对冷水机的叫法也不一样,比如按结构有:箱式冷水机、开放式冷水机;按压缩机类型有:涡旋式冷水机、螺杆式冷水机;按散热方式有:风冷冷水机、水冷冷水机等。每一款冷水机的规格参数都特别多,因此您在购买之前,一定要找使用部门确认好详细的制冷需求。
    工业冷水机的应用范围非常广泛,可以配套注塑机、导电布成型机、电镀设备、激光设备、聚氨酯发泡机、印刷机、三辊机、封尾机、包装机、吹瓶机、线切割机、高频加热机、转轮除湿机、挤出机、橡胶机、研磨机、真空镀膜机、反应釜等使用,为它们提供5~30℃的低温冷冻水,或者0~-40℃的低温冷冻液,从而达到制冷降温的目的,提供产品的良品率及生产效率。
    谈谈工业冷水机运行时的防护
    对于南京星德机械的每一款工业冷水机组都会有属于自己的安全保护,当然这项作用是在不得已的情况下才会自动启动的。这里介绍一下水冷式冷水机在使用压缩式制冷时,我们需要设置基本的安全保护工作:
    首先是工业冷水机的压缩机的安全保护,其包括:离心式压缩机轴承的高温保护,润滑系统的油压差保护,电动机过载及单相运行保护,冷却水套断水保护,排气压力的高压保护和吸气压力的低压保护。其次是冷凝器冷却水断水保护,卧式壳管式蒸发器冷水的防冻保护。
    一般情况下我们的厂家在工业冷水机组出厂前,都会反复的检查冷水机组的相关设置,确保其在正确的位置,但是用户在实际使用中要根据其不同的使用情况,也有必要进行检查和调校。
    注塑模温机应该做哪几方面的保养?
        随着注塑行业的发展,注塑模温机的使用越来越广泛,在使用过程中,需要对模温机做哪几方面的保养呢?
         对于注塑模温机,我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的水式模温机,用水作导热流体经济,干净,使用简便我们要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的,我们要根据使用温度,定期检查发热管,如发现发热管上有积垢,可以用细砂纸轻轻清除。       注塑模温机的安全保护装置;设有多项安全保护装置,温度异常时,超过上限值警报并切断主电源。电源逆相,电源相位检测防止泵浦反转并报警指示。泵浦过载,热继电器保护泵浦过载并报警指示。缺油保护,会报警指示。异常加热,接触器卡死异常加热报警并指示。管道堵塞,BY-PASS泄压回路保护泵浦。排气功能,设备运行时,自动排气功能。注塑模温机,加热功率可调,可切换,油泵马力和加热功率大小可根据客户要求选购。
          注塑模温机内部管路不锈钢一体成型,管内热量损耗小,加热均匀。管路防爆装置独特的加热设计,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定导热速度快,升降温速度快温度自控,快速达到各种产品所需温度的要求,提高生产效率和保证产品质量。
    一起学习油加热器性能及特点

    油加热器电加热导热油炉是一导热油为介质对需求加热的设备进行油轮回加热及控温的设备,首要使用于橡胶机械棍轮控温,橡胶机械平板硫化模板加热控温,反响釜夹套加热控温,热压成型机模具加热控温,等各类模具夹套棍轮辊筒的加热控温设备。

    最高温度可达370℃,超低的压力超大的控温局限,可以知足各个范畴的加热控温需求。专业的技能,安心的质量,优质的效劳欢送你的选购。

    油加热器功能及特点 
    1、能在交低的运转压力下(<0.5Mpa),取得较高的任务温度(≤320℃),降低了用热设备的受压品级,可进步系统的平安性。 
    2、加热平均柔合,温度调理采用PID自整定智能节制,控温精度高(≤±1℃),可知足高工艺规范的严厉要求。 
    3、体积小,占地少,可装置在用热设备邻近,不需专设汽锅房,不需求设专人操作,可降低设备投资及运转费用,收受接管投资

    快。 
    4、运转节制及平安监测安装完全齐备,升温进程全主动节制,操作简捷,装置便利。 
    5、闭路轮回供热,热量损掉小,节能结果明显,无情况污染,运用局限广。 
    6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃),高温型(≤320℃),产物规格全,用户选择局限广。
    油加热器;导热油锅炉油温节制器;热油温控设备使用范畴 
    石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强迫保温
    油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分化、浓缩、酯化、真空脱臭 
    组成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延长、枯燥
    纺织印染任务:热定型、烘干、热容染色 
    非织造工业:无纺布
    饲料工业:烘干 
    塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型 
    造纸工业:枯燥、波纹纸加工 
    木材工业:多合板、纤维板加压成型、木材枯燥 
    建材任务:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
    机械工业:喷漆、印花烘干
    导热油加热器换热设备的特点

    导热油加热器换热设备的特点:

    1、 能在较低的工作压力下(<0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可以高达95%以上。

    2、 导热油加热器换热的设备可以进行稳定的加热和精确温度的调节(控温精度±1℃)。 
    3、 导热油加热器换热设备具有先进完备的控制系统和安全检测设备装置,升温的过程全自动控制,操作简洁而且安装方便。 
    电加热器<0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
    <0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
    <0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
    导热油加热器换热的设备导热油炉广泛的适用于石油化工、合成纤维、纺织印染、食品、空调等行业。工作原理是以电力做为能源,通过了热元件将电能转换成热能,将有机载体(导热油)加热,并且通过高温油泵进行强制性液相循环,将热能输送给用热的设备,从而达到满足热用户(用热设备或用热环境)连续获得所需热能的目的,并且可以满足生产的流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
     
    星德牌油加热器是怎样设计出来的?

       星德牌油加热器是怎样设计出来的?

             1 设计热负荷:油加热器的热负荷与有效热负荷之间要留有一定的余地,一般为10%~15%。

             2 设计温度:油加热炉的设计温度由其使用温度决定,并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关划定进行设计。
            3 设计压力:导热油炉的设计压力应比最高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
             4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发,为油加热炉在系统中的运行设计一个相宜的温差,这个温差应小于30℃. 
            5 导热油在管内的流速:设计导热油在管内的一定的流速,又不至于由于局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m/s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流活动的因素。管径大,流速则高;管径小,流速则应低一些。
            6 炉管的均匀热强度:设计要求炉管均匀热强度在一定的范围内,从而使导热油不至于过热,又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的均匀热强度为0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管均匀热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h);
            7 排烟温度:根据导热油在运行中的工作温度,排烟温度和导热油温度之间的差最好控制在80~120℃,排烟温度相宜在350~400℃,以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能,导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用,特别是较大型的导热油加热炉更应予以考虑和正视。
            8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造,法兰与阀门应用公称压力2.5MPa(约25kgf/cm2)及以上的铸钢阀门,密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联苯混合物型导热油,应用榫槽或凹凸面型法兰连接。
            9 导热油炉必需设低位排液阀,并要求其能排净物料,确保不留残液。
    购买工业冷水机应提前了解的原则性问题

    很多客户要买工业冷水机的时候,非常迷茫,因为可能是第一次选用,不知道怎么选择。南京星德机械建议大家,在选择工业冷冻机时,可以遵循以下十大原则: 

    1、工业冷水机组的选择,应该根据用途、制冷量大小、当地电源、水源、热源、气源等条件,通过对投资、运行费用、耗能量、环保影响等因素进行综合技术经济比较后加以确定。 

    2、电力供应充裕的地区,应该优先选择店里驱动的工业冷冻机组,一般按照下列原则选择。 

    A、单机制冷量如下:Q0 > 1163kw时,一般采用离心式冷冻机组。 

    B、制冷量如下:Q0 = 582~1163kw时,一般是采用螺杆式冷冻机的比较多,也有些选用离心式冷冻机。 

    C、制冷量如下:Q0< 582kw时,一般采用活塞式冷冻机组(比如风冷箱式冷冻机/水冷箱式冷冻机)。 

    3、一般情况下,用电力驱动的工业冷冻机组,它的能效比(EER)要比吸收式工业冷冻机组的热力系数高。根据单位制冷量能耗不同,工业冷冻机组能耗从低到高的顺序排列为:离心式冷冻机、螺杆式冷冻机、活塞式冷冻机、吸收式(直燃型、蒸汽型、热水型)冷冻机。 

    4、对有余热或废热利用的场所、缺电的场所,应该优先采用吸收式工业冷冻机组。 

    5、采用活塞式工业冷水机组时,应优先选择多机头自动联控的机组。 

    6、工厂采购工业冷水机组时,一般原则是选用2~4台为宜,具体可以根据工厂需要来决定。不过机房内可以采用不同类型、不同容量机组搭配的组合式方案,以降低能耗。 

    7、在选择工业冷冻机组的时候,还要应该考虑它对环境的污染:A、噪声与振动,要满足周围环境的要求;B、制冷剂对大气臭氧层的危害程度和产生温室效应的大小。 

    8、对于改扩建工程,机房无法设置的场所,可以选用模块化冷冻机(热)水机组或风冷热泵型冷(热)水机组。如果外部有热源供应,可以采用单冷型机组。 

    9、对于有些需要同时满足提供冷和供热要求,特别是对周边区需要供热,而内区需要供冷的场所(比如办公室、商场、医院、学校)等,水源热泵机组是理想的选择。 

    10、在选择工业冷冻机组时,除了应该考虑工业冷冻机组的能效比EER值和性能系数COP值外,还应该考虑工业冷冻机组部分负荷下的全年总能耗值。

    碳纤维复合材料成型控温工艺

    碳纤维复合材料成型控温工艺CF的特点和基本成分

    CF主要是由碳元素组成,其含碳量一般在90%以上。CP具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性,与一般碳素材料不同的是,其各向异性显著,柔软,可加工成各种织物,沿纤维轴向表现出很高的强度。制备CF的主要原材料有人造丝(粘胶纤维)、聚丙烯腈(PAN)纤维和沥青等。通常制备高强度、高模量CF多选用(duo1 xuan3 yong4)PAN为原料。制备CF需经过拉丝、牵伸、稳定、炭化、石墨化5个阶段。

    碳纤维复合材料成型控温工艺程序是:

    ①使CF增强材料浸渍树脂;

    ②CF预成型后进入加热模具内,进一步浸渍、基体树脂固化、复合材料定型;

    ③将型材按要求长度切断。

    该工艺中,EP浸渍CF有两种方式:

    其一为胶槽浸渍法。即将增强材料通过树脂槽浸胶,然后进入模具,通常采用此法;

    其二为注入浸渍法。GF增强材料进入模具后,被注入模具内的树脂所浸渍。该法的主要优点是制造速度快,拉挤成型材料的利用率为95%(手糊成型材料的利用率仅为75%);树脂含量可精确控制;由于纤维呈纵向,且体积分数可较高(40%-80%),因而(_yin er)型材轴向结构特性可非常好。主要缺点是模具费用较高;一般限于生产恒定横截面的制品。

    环氧树脂(EP)/碳纤维(CF)复合材料是CF增强复合材料的一个重要分支。近年来,随着人们对EP/CF复合材料认识的不断深入,其优异的性能不断凸现,促使其用量不断上升。20世纪70年代以前,EP/CF复合材料被视为昂贵的材料,价格约为玻璃纤维(GF)增强复合材料的10倍,只用于军工、宇航等尖端技术行业。20世纪80年代以敷,CF工业和EP工业迅速发展,EP/CF复合技术不断进步,加入到EP中的CF比例不断上升,目前CF的体积分数已可达60%以上,使EP/CF复合材料的质量提高而价格下降,拓宽了其应用领域,进一步促进了EP/CF复合材料的发展。

    导热油炉的结构设计

    导热油炉的功能和作用自然是很多朋友比较了解的,但是合理的外形工艺设计也是必不可少的,尤其是为了更人性化更操作简便更合理的外形部件和内部结构设计,小到一个开关按钮的位置,大到导热油箱的放置位置。

    一般而言,导热油炉电加热器设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主,需要综合考虑各种因素,其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的,而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由导热油炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式:

    1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

    2、按热能来源分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉等。

    3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉也就是电加热导热油炉,其中强制循环导热油炉又可分为注入式和抽吸式两种。

    4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

    5、按有机热载体炉工作压力分为低压导热油炉和常压导热油炉。

    6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式导热油炉。

        南京星德机械在生产电加热导热油炉方面技术经验丰富,资深专业。我们在为客户进行导热油炉设计前,首先会明确导热油炉用于何种工艺装置,要达到什么目的。明确了客户的使用要求,这样我们设计时才能对导热油炉的运行性、热强度、炉管材质、保养措施等予以充分注意。我们设计生产的导热油炉是以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。导热油炉系统主要由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。根据不同的供热需求,我们为客户设计实用、经济的导热油炉电加热系统,促使资源的最大化利用,节约成本,提高经济效益。

    工业冷水机机组台数的影响
    工业冷水机机组台数多会影响哪些方面?星德机械工业冷水机设备又分为冷式冷水机和水冷式冷水机。在制冷系统中,蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统冷水机中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备。
     
          (1)工业冷水机单机容量下降,冷水机机组COP下降,能耗高。
     
          (2)工业冷水机机组台数多,配置的循环水泵也多,水泵并联多,并联损失高。
     
          (3)工业冷水机组台数多,配置的循环水泵多,占用机房面积就大。
     
            还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开,其实这是没有必要的,因为高区可采用通过换热的办法,使高低区的冷水机组合为一个系统,这样就可减少机组台数。
     
          (4)工业冷水机机组台数过多,也意味着绝对故障点增多。
    电加热器的八大特点
     我国近期频现的严重雾霾天气,让清洁能源再次成为各方热议的焦点。“以电代煤”,是治理当前空气污染的一大良方。因此,煤加热器被更加经济、节能、环保、安全的电加热器取代是刻不容缓的。
    “以电代煤”是指用电力替代直接燃用煤炭,可以大大减轻能源利用对环境的污染,即使将化石能源利用中污染最严重的煤炭转换成电力,去代替用户直接燃煤,也有很大的环境效益。电锅炉油加热器相较于传统燃煤锅炉有着绿色环保、节能减排、容易操作、节约人力物力等优势。
    下面介绍电加热器的特点:
    1、环保:利用电能,绝无污染,耐用环保。
    2、经济:如果您在深夜用电,可节约费用50%左右,超厚高效保温材料,热损失极低,热效率98%,节约电费。
    3、安全:具有超压保护、漏电保护、水位保护、安全阀等多重保护功能。
    4、方便:锅炉结构简单,容易操作,故障少,轻轻一键,即可进入全自动运行状态,使用相当方便。
    5、电加热器装有经检验的安全阀,即使在控制系统不灵活的情况下,压力超过设定压力时安全阀将自动打开,防止锅炉因压力过大爆炸事故。
    6、电加热器装有压力控制器,通过检测锅炉的压力,自动对锅炉启、停进行控制,使锅炉在设定的范围内工作。
    7、导热油电加热器装有低水位保护,在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作,防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。
    8、电加热器装有漏电保护器,即使在锅炉操作不当引起的电路短路、漏电的情况下锅炉也将会自动切断电路,及时的保护好控制线路。
    风冷式冷水机怎么样更好的安全运行?
     风冷式冷水机组蒸发器的安全保护
             风冷式冷水机组运行中应防止蒸发器中冷水或冷剂水的结冰,通常在冷水或冷剂水管道上安装温度控制器和在冷水管道上安装流量控制器,风冷式冷水机怎么样更好的安全运行?
             (1)冷水低温保护。
             一般报警温度整定在3~4℃,由设在冷水出水管道上的温度传感器经控制器发出信号低于4℃时切断螺杆式冷水机投入稀释运行。 
             (2)冷剂水低温保护
             —般报警温度整定在2~3℃由设在蒸发器液槽的温度传感器经控制器发出信号,当低于3℃时切断热源.机组投入稀释运行。 
             (3)风冷式冷水机组冷水缺水保护。
             在冷水供水管道上设置靶式流量控制器,当冷水流量减少低于额定值的50%或断流时发出信号,机组停止制冷运行。
    导热油加热器的油罐加热

    新型油罐导热油加热器加热特点:
    1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
    2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。
    3、导热油电加热器油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
    4、油罐内出油口温度最高,保证了倒出油品流动性。
    5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
    6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。
    7、工艺结构设计先进,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
    8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
    9、电加热器结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
    10、导热油炉相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对油品品质影响更小。
    新型油罐导热油加热器加热技术已经获得多项国家专利,已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

    互联网+节能=聚U能
    “互联网+”不是简单的把一些互联网的营销、互联网的业务和传统行业结合。如果还停留在只是把传统行业加上一点互联网就叫“互联网+”, 而思维创新模式还停留在过去,那么这样的“互联网+”从根本上不是引领行业发展,而是要被淘汰失去机会。
    那么对于传统行业来说,怎样才是真正意义上实现“互联网+”呢?我们以节能行业为例。说到节能行业,我们不得不说到三个群体:节能服务公司、设备供应商、用能单位。“互联网+”创新时代的来临,为节能行业既带来了机遇,又创造了挑战。也为这三大群体带来了新契机。节能服务公司革新技术、设备供应商创新产品,用能单位基于前两者优化体制内的节能降耗方式。
    节能服务公司革新技术?从方案上革新,从硬件上革新?在互联网没有席卷传统行业之前节能服务公司的普遍认知是这样的。但是事实证明效果并不显著,因为没有隐形的竞争力。
    拼技术?拼资金?拼产品?拼方案?作为优秀的节能服务公司,亮点在哪里?随着互联网在各行各业的渗透,节能服务公司的机遇已经来临。拼外在条件已经不能成为节能服务公司的必胜利器。
    优秀的节能服务公司已经突破了原有的项目执行方式,找到了新的突破点,那就是与像聚U能这样优秀的平台进行合作,将聚U能的互联网创新思维理念融入到自己的项目中、融入到自己的品牌塑造中。在聚U能,你可以找到一款为节能服务公司量身打造的集中管理系统,这个系统有什么突破点呢?实时的掌握项目进展、深入挖掘运营漏洞、管理项目人员工作状况、监控现场设备运行状态、短信推送报警信息,最重要的是它实现了全国各地的所有项目的集中管理。综合提升节能服务公司项目管控能力,降低运营风险、保障节能收益。这就是隐形竞争力突出的表现。
    在聚U能,你可切身体会到互联网发展最基本的一个特征就是自由、开放、共享,作为EPC全产业链第一业务平台,聚U能立足于节能服务产业,为节能服务公司、设备商、用能单位三大用户群体,提供项目运营精细管理、 企业信息资源整合、优质项目精准接、免费品牌形象宣传等。聚U能以节能行业三大群体为着力点,力求做到三大群体共赢共发展! 聚U能已经深刻的意识到节能行业的发展必须要制定具备广阔与前瞻性的 “互联网+”行动计划,这样才能从根本上找到行业发展的持续发展道路。
    在聚U能,不论是节能服务公司、设备商、用能单位,总有一款是为了你量身打造!
    导热油炉在节能方面的优良表现

    南京星德机械生产的导热油炉指的就是电加热导热油加热器,集合了现代化环保所有新兴技术和工艺,是您设备改造控制温度的优良选择,导热油炉在节能方面的优良表现具体表现为:

    1、导热油炉节约能源。与蒸汽锅炉相比,可节能40%一55%。

    2、导热油炉加热稳定,并能精确地调节温度。在锅炉及管路中的载热体导热油温度稳定,不像蒸汽锅炉系统中蒸汽温度波动较大,导热油炉有利于实现微机自动控制。
    3、导热油炉无毒、无味、无环境污染。加热快,使用寿命长。
    4、导热油炉成本低、投资小,易制造。因导热油炉运行压力低,显然比蒸汽锅炉和热水锅炉制造容易,成本低,投资小。一般具有E级锅炉制造资格或具有一、二类压力容器制造资格的厂家都有生产热油炉的能力。
    5、导热油炉低压高温使用安全,在常压下导热油加热到340℃而不汽化。而使用蒸汽要达到同样温度,饱和压力为14.593MPa。热水锅炉传热必需在一定压力下,才能得到高水温,如欲得到280℃的温度,压力要达到6.412MPa。所以,导热油炉安全性能好。
    6、导热油炉闭路循环,无跑、冒、滴、漏现象,热量损失小,热效率高。

    低温风冷式冷水机是环保节能型冷水机的发展趋势之一

    低温风冷式冷水机主要用于冷却设备发热部件,确保设备在恒温状态下正常运作。低温风冷式冷水机适用于高速主轴、电主轴、数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光喷码机、激光切割机等设备。
    低温风冷式冷水机直接冷却制冷的原理:
    冷却塔底盆的水通过水泵输送到低温风冷式冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对蒸发器里的硫酸(槽液)进行了降温,降温后的硫酸通过水泵输送到电镀(氧化)槽,就这样一个循环过程。
    低温风冷式冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果,但很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全,并且前者设备易腐蚀,寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势,但两者相比使用寿命长短来计算,间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机,可由此计算出间接冷冻式冷水机的价值所在。这也是环保节能型冷水机的发展趋势之一。
    低温风冷式冷水机四个特点
    1、低温风冷式冷水机的COP效率低些,2.6-3.3左右,使用的建筑面积一般不大于1W平米,但可以制冷也可以制热,一般的商场,和小面积商用建筑,还有办公楼用比较划算。
    2、水冷式冷水机的COP一般比较高,4-5.5左右,适于大型的建筑,以及一些工艺冷却上。
    3、原理上只是冷凝器不同,低温风冷式冷水机是通过风扇冷却冷凝器中的冷媒,水冷式冷水机是通过冷水带走冷凝器中的热,并通过冷却塔散发到大气中。
    4、水冷冷水机只能制冷,如要制热需其它的加热,如电加热,蒸气加热,或者热水锅炉。
    工业节能产业现状及发展方向
    1、工业节能的组成和划分
    按照生产流程,工业节能主要可以分为生产工艺节能、设备节能、生产流程的末端节能以及生产流程的过程节能。 
    生产工艺节能,可以理解为采用更高效的短流程取代长流程,从而减少能耗以及原料损失。设备节能,主要是提高设备本身的能源使用效率,达到节约能源的效果。生产流程的末端节能,通过回用生产所释放的富余压力和热能,实现回收能源、节约能源。生产流程的过程节能,根据生产实际需要,对于能源进行空间和时间上的再分配,从而提供能源总体使用效率,实现节能。目前总体仍处于研发阶段。
    2、当前工业节能市场特点
    1)从节能方法来看,绝大部分开展的是设备节能或产品节能,是以具体的节能设备或有形的节能产品为支撑,如变频水泵、变频风机、变频电机、太阳能光伏电池板等,开展合同能源管理的相关业务。
    2)从工业生产流程来看,往往以末端节能居多,如余压发电、余热发电等,从事生产工艺节能以及生产流程的过程节能的较少。
    3、工业节能产业发展现状
    3.1综合性的节能工艺技术路线并未真正形成
    所谓综合性的节能工艺技术路线,要贯通整个工业企业生产流程,甚至于包括为其服务的节能项目的生产流程。
    3.2现在很多节能项目的上马都是孤立的,缺乏统筹性、系统性和整体性。往往是今天发现了生产环节某个地方有节能空间,就上个节能项目,过几天又觉得那里有节能空间,再上一个项目。有时候,某处上节能项目,是节能了,但生产总能耗最终反而上升。还有从理论上分析应当是节能的,小试也获得了成功,可最终所上项目投产后,却不怎么有效益。
    3.3节能的动态变化性决定了系统集成比单纯的设备具有更大的主导权
     真正的节能贯穿于整个动态工艺生产流程,能源平衡与整个动态生产过程紧密相关。工业节能就是要使能源消耗与生产流程、生产节奏完全相匹配。要做到这一点,绝非几个简单的设备拼凑就可以实现,而需要依靠强大的系统集成。
    4、工业节能产业未来发展方向
    随着我国工业化装备水平的不断提高,随着自动化控制技术、信息技术、网络技术的不断发展,工业节能产业的发展必然要从设备节能、生产流程的末端节能这一初级节能模式走向生产工艺节能以及生产流程的过程节能的高级模式,从而最终形成工业系统生产全流程的节能。绿色工厂、低碳工厂将建立在生产全流程的基础之上。
    谈起工业节能,就会提起能源管理中心。它是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。目前在国内企业已经有了广泛的应用。但目前仍然是一种被动型的能源管理体系。未来应进化为主动型的节能中心。未来的企业,智能型水系统、智能型能介系统将成为发展的方向。根据生产主工艺,生成最佳供水、供能模型,动态供水、供能,用于生产,将是绿色工业、低碳工业的重要措施。
    5、当前节能技术研发重点的探讨
    当前可以先重点研发生产流程的过程节能技术,公辅能介系统可以成为优选。公辅能介系统包括煤气、蒸汽、水、供配电等。能介系统与生产主线紧密相连,进则可以深入主线,退则可以扼守主线生产之命脉,具有承上启下的作用。
    在研发过程中,煤气、蒸汽、水、供配电系统除了在其本身的专业领域搞好全流程的节能系统外,还应互相策应,最终形成完整的综合性公辅节能系统。
    研发综合性公辅节能系统,应当是传统的工业设计院或者是工程技术公司的强项和优势所在。
    6、关于工业节能规划
    工业节能规划就是对工业企业现有生产环节进行全面能耗分析,与业内先进指标进行类比,寻找企业内部最大的节能空间,并制定落实的方案及步骤。工业节能服务公司应具备工业节能规划能力,甚至工业节能规划应该成为工业节能服务公司一项拳头产品。
    工业节能规划要从整体的角度分析判断,要从生产全流程分析判断,要从多专业角度分析判断,另外还要结合企业的发展规划来考虑,具备前瞻性。局部的节能并不意味着一定是整体节能,某个专业的节能并不意味着整个生产的节能。工业节能与生产工况、生产流程紧密相关,空间、时间变化,节能效果可能不一样。
    电加热器的设计和计算
      一、电加热的设计和计算在电加热系统中占有很重要的地位,本章简单介绍一下典型应用中的一些计算和设计,如需要进一步研究,请参考有关这方面的手册。电加热的设计和计算,通常按以下三部分进行:
        1、计算从初始状态按要求在规定的时间内加热至设定温度所需要的功率。
        2、计算维持介质温度不便的前提下,实际工作中所需要的功率。
        3、加热器型号和数量的选择,总功率取以上两种功率的最大值,并考虑1.2系数。
       公式:1、初始维持加热所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
                P最终温度下容器的散热量单位:千瓦
                H为初始温度加热至最终所需要的时间单位:小时
                M1、M2分别为容器和介质的质量,单位:千克
                C1、C2分别为容器和介质的比热,单位:千卡/(千克℃)
                △T为最终温度和初始温度之差,单位:℃。
             2、维持介质温度所需要的功率:Kw=C2M3△T/863+P
                M3为每小时增加的介质单位:千克/小时。
        二、为了方便人们的设计,本章提供了一些速算公式
           1、静止水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CM△T/863/H
              C:比热千卡/(千克.℃)
              M:质量千克△T
              H:时间:小时。
           2、流动的水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CF△T/14
              C:比热千卡/(千克.℃)
              M:流量千克/分△    
              T:温差℃。
           3、通道式空气加热(常压)Kw=F△T/40
               M:流量米3/分
               △T:温差℃
               40:系数千瓦.分(米3/分)
               Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
               Vin,Vout:通道进出口流速
               Tin,Tou:通道进出口温度℃。
    电热模温机

    电热模温机采取电阻加热元件(电热板,电热框,电热圈等)作为热源,其中电热模温机电热管应用较多,它以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),电热模温机沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金),其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,电热模温机管口两端用硅胶密封。

    电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高,并需支付模具设计专利费。电热模温机电热管加热速度较快,控制温度范围可达350℃,利用该系统后,15s就可将模具温度加热到300℃,然后 15 s又能将模具温度冷却到20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于电热模温机加热丝直接加热温度较高,相对模具寿命会缩短。

    北京雾霾治理模式_能源互联网创新

    雾霾笼罩京城时常发生,北京的雾霾治理,需要通过发展能源互联网新模式来寻找突破。治理雾霾将是一场人民战争。能源互联网将广泛发动人民群众,共同推进能源革命。

    北京霾源主要来自本地

    2016年7月8日,环保部环境规划院发布2015年度全国PM2.5跨省输送矩阵。2015年,北京PM2.5来源中,本地污染排放贡献66%,其中,河北输送占18%,天津、山东输送分别占4%。这个数据残酷地告诉我们,即使河北完全不向北京输送污染物,按照平均水平,北京的污染物水平也只能减少三分之一,本地产生的污染物足以造成严重的雾霾。

    北京市环科院副院长潘涛曾表示,北京本地PM2.5主要来源于两类污染物,一个是氮氧化物,另一个是挥发性有机物(PM2.5的前提物)。这两类污染物排放来源占第一位的都是移动源,包括小客车、大货车、渣土车等。

    北京治理雾霾需要能源革命

    北京彻底治理雾霾需要能源革命,把化石能源造成的污染物排放减少到最小程度。这需要三大领域的转型,一是电力系统转型,二是建筑用能转型,三是交通用能转型。

    1、电力系统转型。北京的电力系统较大程度地接纳可再生能源,北京市区域内不再有化石能源电厂。目前,北京需要提高接纳外部输入的风电光伏发电的能力,二是北京市内的风电光伏,特别是分布式光伏要大力开发。

    2、建筑用能转型。城市和乡村的建筑采暖主要依赖电力和各种可再生能源供热。北京计划2017年实现城六区和通州、大兴、房山等平原地区基本“无煤化”;到2020年实现全市平原地区基本“无煤化”。农村使用散煤取暖的问题基本得到解决。四大燃气热电厂和燃气锅炉在氮氧化物排放问题的解决需要控排技术的进步,以及进一步的电能替代。

    3、交通用能转型。即公交车辆和私人汽车基本替换为零排放汽车,普及电动汽车和燃料电池汽车,淘汰燃油汽车。飞机燃油替代比较困难,目前可以先在机场推广电能替代,下一步可将生物燃油作为备选技术方案。

    模具温度控制机用途及性能特点

    南京星德机械主要生产电能产品 模温机工业冷水机电加热器节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。

    模温机主要用途:

    模温机主要用于塑胶工业,它能精确控制各种塑胶加工的模具温度,缩短注塑周期,加速产品定型,提高产品质量——使产品部缩水、不变形、透视率高、表面光洁度高。另外,该系列冷水机也适合用于电镀业、食品业、电子制造业、漂染业、超声波机械冷却等。它操作方便,品质优异、设计新颖,是现代工业中不可缺少的一种设备。

    模具温度控制机性能特点
         模具温度控制机 顾名思议是控制模具温度的设备,为了确保热量能加给模具或移走,模具温度控制机各部分必需满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必需足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。
    模具温度控制机9大结构特点:
    1、自动开机排气
    2、自动冷却关机
    3、出油、回油温度显示
    4、模具回水功能(选购)
    5、OMRON、FUJI、TE控制零件
    6、不锈钢管路,减少管阻及锈垢
    7、最高使用温度300℃
    8、微电脑触摸式控制操作简单
    9、模具温度控制机具有故障显示功能,维修不用专业人员
    春节放假前该对冷水机做点啥呢?
    一年即将结束,马上就是春节放假了,冷水机经过一年不停歇的运转,多多少少会有一些杂物产生,并且附着于蒸发器、冷凝器、冷却塔水系统或者过滤器中,冷冻油也会有所污染,这样势必会影响冷水机组的制冷效果,因此,我们需要对冷水机进行维护保养,不仅可以及时提高冷水机的工作效率,并且可以延长冷水机的使用寿命。关于具体的冷水机保养工作项目,星德机械建议可以从以下几部分来完成。
    一、检查冷水机有无故障发生
    一般情况下,工厂使用的冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等)都是24小时运转,如此以来,冷水机多少会有部分损耗,质量稍微差点的可能会出现各种故障。因此,星德小编建议在日常使用冷水机之前,首先要进行故障的有效排除,进行整机的检修,看看电源开关是否正常,检查保险丝的安全状况是否良好,对于冷水机的其它零件的连接是否正常,确保一切都长长以后才能开始运行,使用完冷水机后,也要进行一定的检查,看看有没有因为使用而产生的故障,发现应及时进行冷水机检修。
    二、正确进行冷水机的启动与停机
    很多客户使用的冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等),不少故障是因操作失误导致的,由此可见冷水机的启动和停机是非常重要的,启动的不好很可能影响冷水机的使用寿命,星德小编建议应该正确的进行冷水机的启动与停机,有效的保养冷水机,提高使用寿命。
    三、冷水机不使用时应做好清洁工作
    冷水机的清洁是保养冷水机的一个重要方面。在冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等)长时间不使用时,应做好冷水机各部分零件的清洁,还要注意过滤网面的清洁,各方面都保养完成后,可以将冷水机包装起来,以免灰尘等杂物进入冷水机。
    至于冷水机的清洁工作,星德小编建议要定期的做好清洁,一个月至少清洗一次。清洗能够有效的清除污垢,改善冷水机的工作效率。
    做好以上三点,可较大程度上保证冷水机的正常运行及延长冷水机使用寿命,使冷水机能持续稳定的制冷,达成提高生产效率的目的。
    模温机成就工业生产更环保
    环境越来越差了,众多的工业生厂厂家也很为难,他们要生存,要发展,现在的企业竞争更是一天比一天更加激烈,为了改变这种状态,星德机械以及国内一些专业生产模温机控温设备的厂家近年来生产环保型控温设备。
    2016年3月的两会,李克强总理在政府工作报告上提到的供给侧改革,强制淘汰落后产能。以及两会之前,经济工作会议上总理说的去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板,是2016年中国经济发展的五大任务。往前可追溯到,环保涂料VOC标准的出台,涂料消费税、排污费的征收,一些试点地区对治污好的企业消费税减半,对治污不好的企业消费税加倍。深圳的免油漆令,一些环保涂料及原料的标准出台。广东省为转型升级的制造行业提供总量为50亿元的技改资金。
    2018年,环保将正式登场,强制成为中国制造的行业门槛。其实,在此之前的两年间,已经显露出了很多政策上的苗头,只是当时环保即将成为制造行业的最低门槛这一趋势,还不十分明显。小编认为,制造行业想要发展就必须跨过环保的门槛。

    模温机的经济影响力
    谈经济是个很热门的话题,可以反映的是无数个生活现状,随着生活质量的提高,人们越来越注重生活的品质。汽车、电视、手机、电脑、等等吃、穿、住、行用品做工精美,设计的越来越符合人们的使用需求,而这些物品都要通过高温模具加工,温度一般都要达到60℃-350℃。这些物品的生产无疑离不开高温模温机。

    模温机行业作为高新技术产业的一种,在国民经济和社会发展中的起到支柱性产业的作用。能够在近几年来飞速发展,大大加速了工业水平的进步,对工业发展产生了深远影响。特别是在恒温、控温、加热方面广泛应用,极大提高了生产效率和资源利用率,加强了环保,有利于环境的可持续发展。

    工业领域大力推进模温机行业的发展,对于改造传统产业经营理念,降低资源浪费,走出一条跨越式发展的新型工业化道路具有重要意义,模温机行业有望成为未来新的经济增长点,使人们的生活更上一个台阶。
    目前,我国模温机行业以几个人的小作坊加工较多,这些企业自主知识产权缺乏,创新能力不足,增长的质量不高,原材料以次充好,甚至使用二手料、鱼目混杂,广大消费者很难分辨,但价格往往比品牌产品便宜很多,有的消费者盲目注重价格最后上当受骗,品质无法保证,也无售后服务,对于这些模温机企业来讲,进一步提升产业核心竞争力、严把质量关、加强技术能力、提高售后效率已成为一项紧迫任务。
    我公司广泛利用信息技术和信息资源,发掘模温机应用的新领域,加大企业规模,努力提高产业核心竞争力,还加大聘请高级工程师和专业人员,专业从事各种中模温机、导热油炉、冷水机等工业控温设备及新产品的研究与设计,提高产品质量和性能。

    在我国资源和环境压力不断加大的情况下,我公司采用可控硅控制,比传统加热省电30%-40%,效率提高30%-40%。 在市场中更具有竞争力。


    不同冷水机组对制冷剂的要求
          制冷剂是在冷水机制冷系统中循环以实现制冷的工作介质,也称为制冷工质或雪种。冷水机组能正常、安全的运行,离不开制冷剂。那么,不同制冷循环的冷水机对制冷剂有哪些共同性能要求呢?
           一、热力学性能方面
           1、要有适中的饱和蒸汽压力。蒸发压力一般不要低于大气压力,以免空气渗漏进入(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷冷水机为例)系统;冷凝压力也不宜过高,否则对系统耐压要求会提高,并且会使耗功增大;此外,冷凝压力与蒸发压力之比也不宜过高,否则会导致冷水机的压缩机排气温度升高。
           2、要有较高的临界温度(比环境温度高的较多),这样在常温或者普通低温下便可液化,且会减小节流损失。
           3、要有较低的凝固温度。这样可避免制冷剂在蒸发温度下凝固。
           4、要有较高的热导率。这样可以提高冷水机组(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷式冷水机为例)换热器的换热系数,减小换热面积,从而降低制造及运行成本。
           5、要有较小的绝热指数。这样可以使压缩过程耗功较少,压缩机排气温度不至于过高。
           6、制冷剂液体比热容要小。这样可以减小节流过程损失。
           二、理化性能方面
           1、要有较小的密度和黏度,这样可以减小制冷剂在机组制冷系统(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷式冷水机为例)中的流动阻力损失。
           2、要求不易燃烧、爆炸、无毒,并且在高温下不易分解,不易腐蚀冷水机组的金属部件。
    电加热器的几种加热方式

    通常我们只知道电加热器是通过电能的转换实现加热的却不太了解他的几种加热方式,通常情况下我们使用的是电阻加热,只有少部分特殊情况才会使用到其他几种加热方式。

    电阻加热

    利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上,当有电流流过时,被加热物体本身(如电加热熨平机)便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体,但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身,属于内部加热,热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件,由发热元件产生热能,通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分,因此被加热物体的种类一般不受限制,操作简便。

    间接电阻加热的发热元件所用材料,一般要求电阻率大、电阻温度系数小,在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最高工作温度,根据材料种类可达1000~1500℃;非金属发热元件的最高工作温度可达1500~1700℃。后者安装方便,可热炉更换,但它工作时需要调压装置,寿命比合金发热元件短,一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最高工作温度的地方和某些特殊场合。

    折叠感应加热

    利用导体处于交变电磁场中产生感应电流(涡流)所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求,感应加热采用的交流电源的频率有工频(50~60赫)、中频(60~10000赫)和高频(高于10000赫)。工频电源就是通常工业上用的交流电源,世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6~10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。

    中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率一般在50~1000千瓦范围内。随着电力电子技术的发展,已使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电,再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小,重量轻,无噪声,运行可靠等,已逐渐取代了中频发电机组。

    高频电源通常先用变压器把三相 380伏的电压升高到约2万伏左右的高电压,然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电,再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。

    感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生趋肤效应,即导体表面电流密度大,导体中心电流密度小。

    感应加热可对物体进行整体均匀加热和表层加热;可熔炼金属;在高频段,改变加热线圈(又称感应器)的形状,还可进行任意局部加热。

    电加热器的机械性能

    电加热器内容:

    空气加热器是运用很广泛的一种加热器,我们通俗的都叫它电加热器,其实可以根据加热气体的不通可以细化分为很多种类,常见的有氮气加热器,氢气加热器。这些又都可以称作管道式气体加热器。

    水加热器是以水为传热介质,电加热升温,通过高温水泵强制循环供热的水温机。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合.

    运水式模温机核心加热部件采用管状集束式结构设计,设备热响应快,热效率高,温度 采用微电脑智能双温双控方式控制,PID自动调节,控温精度高,水式模温机广泛使用于工作温度≤ 98℃的石油化工,纺织印染,印刷工业,制药医疗等多个领域加热保温等工艺的用热过程。主要部件采用国际国内品牌产品配置,使用寿命长,安全环保。

    参数表参数表



    模温机在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,电加热器这种结构不但先进,热效率高,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。

    电加热导热油炉技术特点:
    1、能使空气加热到很高的的温度,可达450℃,壳体温度只有50℃左右。
    2、效率高:可达0.9以上。
    3、升温和降温速率块,可达10℃/S,调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定,很适合自动控制。
    4、导热油电加热器机械性能好:因为它的发热体为特制合金材料,所以在高压空气流的冲击下,它比任何发热体的机械性能和强度都好,这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。

    5、在不违反使用规程时,经久耐用,使用寿命长达几十年。
    6、空气洁净,体积小。

    电加热器的图片:


    空气加热器

    空气加热器


    折叠红外线加热

    折叠红外线加热

    利用红外线辐射物体,物体吸收红外线后,将辐射能转变为热能而被加热。

    红外线是一种电磁波。在太阳光谱中,处在可见光的红端以外,是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中,红外线的波长范围在0.75~1000微米之间,频率范围在3×10~4×10赫之间。在工业应用中,常将红外光谱划分为几个波段:0.75~3.0微米为近红外线区;3.0~6.0微米为中红外线区;6.0~15.0微米为远红外线区;15.0~1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同,即使同一物体,对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热,须根据被加热物体的种类,选择合适的红外线辐射源,使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内,以得到良好的加热效果。

    电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式,即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体,制成辐射源。通电后,由于其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型(平面式)三种。灯型是一种红外线灯泡,以钨丝为辐射体,钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内,如同普通照明灯泡。辐射体通电后发热(温度比一般照明灯泡低),从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层,可将红外线集中向一个方向辐射,所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。管型红外线辐射源的管子是用石英玻璃做成,中间是一根钨丝,故亦称石英管式红外线辐射器。灯型和管型发射的红外线的波长在0.7~3微米范围内,工作温度较低,一般用于轻、纺工业的加热、烘烤、干燥和医疗中的红外线理疗等。板型红外线辐射源的辐射表面是一个平面,由扁平的电阻板组成,电阻板的正面涂有反射系数大的材料,反面则涂有反射系数小的材料,所以热能大部分由正面辐射出去。板型的工作温度可达到1000℃以上,可用于钢铁材料和大直径管道及容器的焊缝的退火。

    由于红外线具有较强的穿透能力,易于被物体吸收,并一旦为物体吸收,立即转变为热能;红外线加热前后能量损失小,温度容易控制,加热质量高,因此,红外线加热应用发展很快。

    冷水机制冷系统排障小技巧

    如果没有定期给冷水机做维护保养工作,那么运行时间过长、或者因润滑油、制冷剂等分解,或 冷水机运行中有空气漏入等原因,导致冷水机的制冷系统进入空气。而空气是不凝性气体,进入 冷水机系统后会使冷凝器的冷凝压力增高,降低制冷效率,影响企业生产效率。所以要定期给冷 水机做维护保养工作哦,同时冷水机制冷系统排障也是很重要的。下面小编就简单介绍一些冷水机制冷系统排障小技巧给大家参考!

    1、压力双高要排气,散热可能有问题。

    当检测到系统高低压都比正常偏高时候,一般是系统有空气或者制冷剂加入过量,这个时候 需要重新抽真空,再加入适量的制冷剂就能解决问题。但是还有一种情况,就是散热不良,特别 是环境温度比较高的时候,往往会导致散热更加恶劣,此故障原因一般是散热片堵塞,脏污,散 热风扇转速不够等等。

    2、压力双低亏制冷剂,否则系统被赌闭。当高低压都偏低时,有两个可能:

    1、系统堵塞,堵塞部位会产生节流,节流部位会有明显的温差,用手感觉就能找出问题 。

    2、制冷剂泄露,导致制冷剂不够,这种情况比较常见,这时必须利用冷水机检测仪来查明 泄露部位,进行换修。

    3、低压高高压低,更换压缩机。

    当用冷水机压力表检测到冷水机系统的低压比正常高,而高压比正常低的时候,这个时候冷水机制冷绝对不能达到正常冷水机的效果。原因很可能是冷水机泵内磨损,导致功率下降。这个 时候往往需要更换压缩机才能解决问题。

    4、表抖系统有水汽,抽空必须更彻底。

    当冷水机系统工作时,如果压力表针不停地抖动,说明系统有水分。解决这个问题一般需要 重新抽真空,抽的时间必须不少于15分钟,必要的时候还需要更换干燥瓶,以彻底排出系统中的水分。

    星德离心式冷水机组的不同之处

    离心式冷水机组是以电作为动力源,氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷,蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体,经过水冷冷凝器后则变成液体,经过膨胀阀节流再进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷却水供给空调末端空气调节。

    与其他的制冷设备相比,该设备有很多的独特之处:
    ★机组采用全封闭式的制冷压缩机。
    ★工作原理:叶片高速旋转,因速度变化产生压力。为速度式压缩机。
    ★制冷机的运动部件少,故障率低,可靠性高。
    ★性能系数值高,一般在5.0以上。30%负荷运行可实现无极调节,因此节能效果明显加强。
    水冷式冷水机组制冷衰减主要是由水质引起:机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器,如传热管壁结垢,则机组制冷量下降,但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中,已考虑方便清洗,其冷量随着使用时间的长久,冷量衰减很少,几乎没有。
    ★电制冷已经有一百多年的历史,技术和制造工艺成熟,使用和维修方便,已经成为许多用户深受欢迎的产品。
    ★离心压缩机平均寿命75000小时,机组氟利昂和油已加好,用户现场接上水电即可使用。
    ★机组无需大修,只需水系统的清洗,维修费用低。

    离心式冷水机组86.jpg

    离心式冷水机组

    星德电加热导热油炉实现节能环保与降耗
    星德电加热导热油炉实现节能环保与降耗
           我公司不仅重视提高节能环保科技水平、设备与生产工艺等设计水平,更要重视生产活动与消费过程中设备与生产工艺等实际的节能环保水平,因此就有了星德牌电加热导热油炉实现节能环保与降耗。
           以电加热导热油炉为例,据不完全的调查统计,80%以上的锅炉的热负荷系统,处在人工手动操作状态,更谈不上热效率的最优化了。我司为了保障其有效运行与使用,一般都配置了基于常规控制技术的自动控制系统,使设备在实际运行或使用中的热效率达到设计水平。
    参数表:
           在日常生活和工作中,我们经常看到热力设备冒黑烟,它们排放的尾气是否有过量的一氧化碳,或是否合格是否节能就可想而知了。我司导热油炉在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。
           在实际生产中的运用更是节能,环保,安全,很大程度的解决了您的后顾之忧。其加热方式在目前看来,也是更快的,更放心的。其使用的先进的加热技术能很快使炉内的温度升至您理想的高度,并且可以随时控制温度的升高或者降低。在电加热器频繁使用的当今社会,算得上是真正的节能,环保,安全,放心可持续发展的电加热供暖设备。
    电加热导热油炉图片:
    工业冷水机启动时候应该注意的问题

    星德机械的工业冷水机启动的时候应该注意以下几个问题:

    (1)工业冷水机转动联轴器2-3圈,转动时应比较灵活,不应过紧。
    (2)将能量调节手柄拨至最小挡位。
    (3)接通电抓启动制冷机,同时迅速全开制冷机的排气阀。
    (4)当电动机全速运转后应调整油压,使油压比吸气压力高0.15 -0.3MPa。若启动后无油压则应立即停机检修。
    (5)级慢开启制冷压绪机的吸气阀。当制冷压缩机启动正常后,应逐渐开大吸气阁,直到完全开启。开启吸气阀时,若听到液击声侧要迅速关闭后关小吸气阀门,待液击声消除后 再级慢打开。
    (6)将冷冻机的能量调节周逐级调到所需位I,能量调节阁应根据负荷需要逐级调节,一般应每隔2-3min拨一挡,并注意每援一挡时观察油压有无变化。如果容t调大后听到液击声 应立即调小容t.待5一10min才能再增加容最。
    (7)启动后要现察压缩机的排气压力与工作电流。排气压力不得高于1.6MPa。工作电流应符合顺定值,当电流读数剧烈上升时应立即停机检查,排除故津后再重新启动。
    (8)根据高压贮液器的液面及制冷压缩机的负荷情况,开启调节站的有关澎胀阀向氮液分离器或低压贮液捅供液。当低压循环楠的液面高于50%时.应先开氮泵再开制冷压络机。
    (9)填写冷水机的工作运转日记。记录开机时间和制冷压缩机的吸、排气沮度和吸、排气压力,油压、轴封沮度,冷凝器进、出水沮度及其他运行情况。  

    星德机械工业冷水机的产品图片如下:


    当用户在启动工业冷水机的时候,注意到以上应该注意的问题,就可以做到正确的使用控温设备了。最后,预祝星德机械的明天更加辉煌!

    不同的制冷机的保养方法

    企业在使用制冷机的过程中,不可能是一帆风顺的。总会遇到各种各样的问题,但是如果我们在使用的过程中注意设备的保养以及维护工作,就可以降低设备的故障率。制冷机在工业运用中一般称为冷水机、冷冻机,是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器,一个物体失去一些热量后,它的温度也会降低一些。

    下面星德机械告诉大家不同的制冷机应该采用怎样不同的保养方法:

    受到运行模式与使用环境不同的影响,企业在使用制冷机的时候,需要考虑到环境等等因素对于制冷机产生的负面影响。如果企业运行制冷机的空间范围比较大,那么企业在使用过程当中,需要不断提高设备的运行功率,以便实现快速降低空间温度的目标。

    然而在实际使用水冷式冷水机的过程当中,如果设备出现故障,均与企业没有掌握适合的保养方法存在直接的联系。如果企业能够认清冷水机的降温模式,并且选择适合制冷机的保养方式,那么企业使用制冷机的安全系数非常高,不会因为出现各种小故障,而威胁到设备的正常运行。企业运行制冷机必须谨慎小心,任何不当的保养行为不仅无法保持设备的运行稳定,甚至导致设备不断产生各种故障。为保持设备运行的安全稳定,企业需要不定期的针对设备进行保养。企业根据设备降温方式的不同,选择适合制冷机的降温模式,可以有效提高企业运行制冷机的安全性。

    产品的图片如下:

    星德低温冷冻机的产品性能及注意事项
    星德机械生产的低温冷冻机的产品性能特点:
    稳定:星德整合全球知名供应商资源订购每个机组部件,确保机组每个部件的高品质,进而确保整机质量稳定。
    高效:机组采用国际先进高效双螺杆压缩机和换热器,压缩机的压缩效率及热交器换热效率得到显著提高,确保机组运行高效。
    节能:机组采用西门子整套控制系统,配以星德制冷自主研发的机组节能控制程序,确保机组依据设定工况,全自动调节压缩机运行状况,最大程度确保机组运行平稳、节能。机组可进行冷凝器废热的回收利用,大大降低了机组运行费用。
    安全:具备完善的保护系统,有效保护机组运行安全、延长机组使用寿命。简洁:制冷机组结构简洁,具有良好的人机界面,在机组安全运行范围内,可自由设定机组运行工况,一经设定:机组可自行运行并实时进行能量调节,操作简便。


    低温冷冻机图片:

     

     

    低温冷冻机


    低温冷冻机、冷水机在使用过程中有一些注意事项:
    1)在您安装或操作机器前,请确保阅读过我们的使用手册并能完全理解手册中的内容和手册中列出的一些注意事项
    2)如果因非专业人员在安装、操作、或维修过程中造成机器的损坏,不在本公司的保修范围之内。
    3)工业冷水机组在搬运的过程中,应轻拿轻放,否则易造成机器内部零件的松动,导致故障。
    4)请留心所有警示标签。
    5)请勿移除警示标签。
    6)在机器水箱没有冷却液的情况下,请勿开启机器。
    7)在维修或移动机器之前,请务必切断住电源线的电源。
    8)仅限专业人员修理和维护。


    低温冷冻机运行平稳、可靠、不易损坏、噪声较低。由于压缩机润滑油是靠高低压差进行供油的,压缩机内置油有很高的分油效率。还可以吸收机组的噪声。内置大体积容量雪种储液罐保证雪种充足,避免压缩机因此报废。

    低温冷冻机采用高精度大屏幕触摸屏或文本显示器,工业冷水机的工业级智能化控制器和先进的计算机控制系统,全数字化汉显,与外部设备,远程用户和控制室通过标准接口相连,可实现以下多重控制功能。

    注塑模温机和注塑机相辅相成
    注塑模温机的工作原理是由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果电加热器在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
    电加热导热油炉有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。水温机型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。

    水温机水温控制系统知识

    水温机水温系统是使用单片机进行温度实时采集与控制。水温机水温实时控制以单片机作为控制核心,采用mos管控制加热器进行升温、降温控制,通过数字PID算法,能够实现在10℃—70℃量程范围内对每一点温度的自动控制,以保持设定的温度基本保持不变。水温机系统具备高测量精度与控制精度,并能用液晶屏显示水温随时间变化的实时曲线。



    一、水温机水温控制系统基本要求:

      (1)可键盘设定控制温度值,并能用液晶显示,显示最小区分度为 0.1℃;
      (2)可以测量并显示水的实际温度。温度测量误差在±0.5 ℃内;
      (3)水温控制系统应具有全量程(10℃—70℃)内的升温、降温功能(降温可用半导体制冷片、升温用 800W 以内的电加热器);

      (4)在全量程内任意设定一个温度值(例如起始温度±15℃内),水温机控制系统可以实现该给定温度的恒值自动控制。控制的最大动态误差≤±4℃,静态误差≤±1℃,系统达到稳态的时间≤15min(最少两个波动周期)。

    二、水温机水温控制系统的发挥部分

      (1)当水温机设定温度突变(温度变化±20℃)时,控制的最大动态误差≤±2℃,系统达到稳态 的时间≤8min(最少两个波动周期);
      (2)水温机温度控制的静态误差≤±0.2℃(在最小稳态时间内);
      (3)在设定温度发生突变(温度变化±20℃)时,用液晶屏显示水温随时间变化的实时曲线(最少显示两个波动周期);

      水温机水温控制系统基本方案本温度控制系统采用经典的自动控制控制原理,通过PID运算来对水进行加热和制冷调节,很好地控制水的温度。根据题目要求系统可划分为:温度测量模块、显示电路模块、水温调节模块、控制模块、键盘输入模块为实现个模块功能,分别设想几种不同设计方案进行论证Input测温部分Output显示电路控制部分键盘输入。

    水温机:水加热器,快速水温加热器,超高温运水式模温机相对于油温控制系统而言,使用水作为媒体有其优势:热传导效率高、污染少、水资源容易取得,但其控温范围小,最高只有98℃。我司新研制的一款超高性能水式模温机,180度水温机,针对注塑行业及电子行业的超高精度控温设备,控温范围达到180℃,更新研制控温精度上已达到±0.1℃机型(适用镭射碟片生产),使水温机的运用有了更广阔的空间。



    低温冷冻机系统中压缩机结霜的原因?

    低温冷冻机系指压缩制冷方式所采用的压缩机,因其使用条件和压缩工作介质的不同,它有不同于一般的空气压缩机。

    在低温冷冻机系统中压缩机结霜是常见故障之一,下面星德机械就来讲解一下压缩机结霜是什么原因的问题来给大家介绍下。希望对维修初学者和管理人员有所帮助。 

    在低温冷冻机系统中压缩机结霜是哪些原因造成的呢?


    1、制冷剂充注量过量:制冷剂充注量过量往往会造成低温冷冻机制冷设备冷凝压力过高从而造成高低压压差过大后导致节流元件的供液量大于蒸发器的换热量从而造成液态制冷剂返回压缩机造成结霜。 

    2、节流元件开启度过大:节流元件设计不当或者调试不当造成过量的制冷剂返回压缩机从而造成压缩机结霜。

    3、蒸发器换热不良:蒸发器换热能力下降造成液态的制冷剂返回压缩机。 

    4、制冷系统回气段有堵塞:工业用冷水机制冷系统回气管堵塞后会造成蒸发压力过高,从而导致蒸发器的换热能力下降。最终也会造成液态的制冷剂返回压缩机造成结霜现象。 


    低温冷冻机



    密炼机专用模温机工作原理
    密炼机专用模温机的工作原理:
    密炼机模温机可以提高产品质量和生产时间,降低能耗节约能源,,密炼机专用模温机也常被称为密炼机温控机,导热油加热器,密炼机温度控制机,油循环模温机,水循环模温机等其他名称。根据密炼机的结构性能以及工艺流程,确定不同的温度,加热冷却双PID控制。
    密炼机专用温控机配有加热、冷却水循环及温控装置,可按工艺需要分别进行各自的加热或冷却.工作初始当实际温度低于设定温度时,电加热器通电,开始加热。达到设定温度时,加热停止,开始保温运行。当实际温度超过设定温度需要冷却时,冷却水回水管路上的电动阀会打开,将超温的水排出系统,与此同时,带压的冷却水会补充进系统达到冷却效果。由于密炼机温控的功能主要是给设备降温,在某种意义上讲,温度越低越好,密炼机专用温控机是更适合密炼机使用的温控。

    密炼机专用模温机在出厂前均进行严格的测试,以保证产品的技术,质量可靠,全国联保完善的售后服务让您放心。设有多项安全保护设置,温度异常时循环油温度超过上限值警报并切断主电源,接触器卡死异常加热报警并指示,系统压力异常自动停止加热动作,BY-PASS泄压回路保护泵浦,液位开关检测油位防止缺油并报警指示,安全保护完善故障显示,维修保养无须专业人员。

    星德模温机的配套领域更加广泛

    各行各业的发展不断进步,需要配套设备星德模温机的行业越来越多了,就我国的包装机械行业来说,据机械工业联合会的调查统计,经过长期的市场扩容期,目前行业已经进入整合与调整的时期,产业结构的不均衡已经影响到行业的运转,成套的大型设备仍需依赖进口的情况也没有得到明显改观,技术的过渡依赖阻碍了我国包装机械通向国际化市场的道路,持续稳定的局面已变得持续滞后了。

    长期以来,我国的包装机械领域保持着惊人的发展速度。但是随着各行各业积极朝着高端化转变,尤其是药品、食品等领域的迅速发展,要求包装机械领域技术跟上,提高切实可靠的包装服务。

    有关专家认为,控温机作为国民经济许多领域的配套产业,是起到促进消费、彰显价值的产业,它的技术进步和配套服务能够为其他行业带来深刻的影响。目前包装领域呈现出越来越多元化、个性化的趋势,对包装机械也提出了更高的要求。能够适应不同的形状、材质的包装需求,能否提高自动化控制水平,能够保证包装的美观性和精确性都是包装机械行业未来发展的要求。

    作为包装机械行业的配套供应商,我们专业给包装机械配套温控设备,我们的设备模温机,电加热器,质量可靠,安全环保,可以实现全自动化控制,控制精度高,能大大提高生产效率。

    油温机异常情况处理措施
    随着油温机技术的不断发展,油温机的控温优势越来越明显。一般油温机基本是采用PID智能控制,而且温度精准控制在±1℃,可满足很多较高工艺标准的要求。触摸式内储、自动演算,安全保护及故障指示系统,具有开机自动排气功能,电隔离式电器控制箱,延长电器使用年限。油温机拥有齐全的运行以及安全监控系统,升温能进行自动控制,能够快速达到所需工作温度,而且温度均匀稳定。


    油温机

    模温机的操作比较简单,安装也很方便,方便企业使用,但是在使用过程中也会出现一些异常情况,星德根据发生的异常情况为大家讲解一下处理的措施。


    异常一:

    油温机循环泵的出口泵压变为零,而且电流值不断减少,这就说明泵在空转没有供油。出啊先这个现象德尔原因可能是导热油发生汽化现象,应该及时查找汽化原因并进行处理。

    处理措施:如果是因为过滤器堵塞造成泵不运油就要及时清洗过滤器,如果是因为新增加的热传导介质也就是油中含有水或者水分解气体还在油温机系统内,那就需要立即开启放空阀进行排气。


    异常二:

    油温机的电流升高,但是流量下降,然而循环泵压不变。造成这种现象的原因可能是由于导热媒介有了变质现象,粘度已经超过正常运行范围。

    处理措施:及时对油温机的传热介质进行更换。


    异常三:

    循环泵的电流值偏低导致循环泵运行效率以及流量下降。原因可能是供热管结垢堵塞造成的。

    处理措施:清洗堵塞的供热管道。


    异常四:

    排烟温度300℃以上,而液相热载体炉供热量不足,出口温度低。这个异常的原因可能是燃烧强度不达标,造成了排烟温度低,这和引风不足有很大的关系。

    处理措施:应该及时吹灰。还要检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等有无出现缝隙,有无大量的冷风泄露进去。


    异常五:

    泵入口的压力下降,而过滤器的前后压增加。造成这个现象的原因可能是滤网堵塞。

    处理措施:要将过滤器拆除下来,然后进行清洗。


    异常六:

    炉排卡住。造成这个的原因有三个,第一是炉的排片脱离或者销子脱落;第二是炉排被煤中的金属物件卡主;第三是老鹰铁尖端下沉卡主了炉排。

    处理方法:把炉排用扳手进行倒转,清理杂物,更换锻炼的炉排在启动,如果情况没有好转,还需停止启动继续查找原因,然后再处理。


    异常七:

    炉排停止转动。有两个原因,第一是链条和链轮啮合不好。第二链轮磨损严重与链条不能良好链接。

    处理措施:将炉排两侧的螺丝调整,将炉排拉近看是否能够正常运行,如果不行,就需要更换链轮。



    导热油电加热炉参数表

    导热油电加热炉以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进入液相循环,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,热量传递给用一个或多种用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到最后的加热的工艺要求。


    导热油电加热炉的特点:

    1、导热油炉厂家内部管路全部为304不锈钢一体成型,加热均匀,管损小;

    2、升温及降温速度快、稳定快,空机升温至120℃约3分钟。

    3、油循环加热器设有泄压回路装置、缺水警报,保护泵浦及发热管。

    4、循环系统采用台湾高压力120℃热水泵,导热效果好,模温升温快,温差小,节能百分之二十以上。

    5、进口电热丝,使用寿命长,适合不同温控场合使用,不易烧坏;

    6、电磁阀采用台湾原装进口鼎器牌UNID,耐高温180℃。

    7、回水温度表,能检测模具孔内有无阻塞,射出成形条件是否稳定。

    8、高压安全保护系统,防爆装置。

    该设备的参数表如下:

    导热油电加热炉导热性能良好,传热的性能也十分突出,五毒无味无污染,节约能源,运行费用低廉,热利用效率很高,再加上对设备无腐蚀的优点,已经逐步被广大生产企业选用。


    单级蒸气压缩式制冷循环冷水机的简单介绍

    对于单级蒸气压缩式制冷循环冷水机这个名字,可能好多人都没有听过,今年,星德机械有限公司对该款机器进行了优化与改良,它是一款性能非常优异的大型制冷机,下面简要的向大家介绍一下我们这款产品。

    对于用于工业制冷的冷水机组来说,往往需要较低的蒸发温度来满足各行各业的生产工艺要求,对此我们可以根据冷水机选用的压缩机及制冷剂的种类不同来进行区分,生产出符合客户不同需求的冷水机设备那么对于单级蒸气压缩式制冷循环的冷水机,它在应用中温制冷剂时,根据冷凝温度和所用制冷剂的不同,蒸发温度只能达到-20~-40℃的低温。如果需要获得更低的温度,冷凝温度与蒸发温度将相差很大,冷凝压力和蒸发压力之比就会升高。这个时候,如果还是采用单级压缩冷水机,那么将会产生下列一些问题:

    1、冷水机组制冷循环的压力比增大,压缩机的输气系数减小,实际吸气;

    容积减少,制冷量降低,而压缩机的消耗功率增加,制冷系数降低。压力比越大,它的影响也就越大;

    2、排气温度升高,乳化液变稀甚至炭化,使得冷水机的压缩机不能正常运行;

    3、实际压缩过程偏离等熵压缩成都更大,导致冷水机的制冷效率降低。

    产品的图片如下:

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    因此,对于单级压缩制冷循环冷水机组,它的压力比不宜过大。最后星德承诺我厂销售的所有产品都有完善的售后服务,我们不推脱,不逃避责任,您有任何问题,一个电话,我们马上前去搞定。

    记得给你的冷水机洗澡
    在科技技术的支持下,星德生产的冷水机与传统空调相比有了很大的突破和创新,它是一款无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品。那么有环保空调之称的冷风机在这个炎热的夏天为我们送来阵阵凉爽的同时,大家对冷水机的清洗工作可别忽略了。
    为什么要清洗冷水机呢,那是因为水冷式冷水机基本由、湿帘、ABS塑料构成,它们本身无味无毒,一般情况下制冷机不会产生异味和细菌。但是如果长时间不清洗,或者长时间空置后使用不清洗,那么一些冷凝水混合的杂质以及水锈就会成为细菌滋生的来源,对人体的健康是十分不利的。
    而且使用冷水机一段时间过后也要定期清洗,如果冷水机的风道和过滤网积灰太多也是会产生异味的,特别是在高温天气的影响下,这些都是会影响冷风机所吹出冷风的纯净度。为了您以及家人、同事的健康,那么工业冷水机的清洗工作就别忽略哦。


    星德工业冷水机采用的是名牌压缩机及电控元件加工制造,机组配置漏电保护,过载保护,超压、逆相保护,冷媒异常保护,压缩机超温保护,组合完美。风冷式热交换器防腐翅片,制造是采用二次翻边翅片机涨管工艺,无需另加装冷却水泵及水塔,运行可靠,清洗方便,冷量强劲,噪声低,寿命长,操作简单方便。还可按用户的特殊要求量身订做。

    星德工业冷水机的特点:
    1、工业冷水机箱式设计、全封闭箱体外壳、造型美观,可直接置于工作现场;
    2、采用壳管式结构,运用新CAD/CAM设计加工技术,配合CNC加工中心制作完成;
    3、采用世界先进的欧洲原装压缩机加高效能热交换器;
    4、制冷机的安装方便,无需配置冷却塔,备有各种规格,制冷范围由7250大卡至245000大卡(3HP-100HP),水冷式冷水机的机组配置多种安全保护,能保证机器正常运行;
    5、即使在变化无常的室外温度,也能保持稳定运行,避免因环境灰尘而影响散热效果。

    星德工业冷水机的图片如下:



    导热油锅炉安装要求

    导热油锅炉安装要求

    安装前必须做好以下准备工作:


    1.确定安装公司,核实资质证明。组织及人员配备:

    有机热体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书,

    负责与当地锅

    炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后,安装单

    位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。有机热载

    体炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作,有机热载体炉安装时需有司炉参加,并配有管工、钳工、起重

    工、冷作工、电焊工及辅助工。有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》有机热载体炉图纸、安装使用说明书等

    技术文件,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。

     2.确定安装地点:

     锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定,光线充足,通风良好,地

    面不应积水,为保证锅炉运行操作和检修方便,炉前空余(从煤斗边缘开始)

    4-5米,炉后空余2.5-3米,左侧空余(含鼓风机)不小于1-2米

    3.地基准备:

    按地基图施工,用普通砖砌墙脚二条,做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。混凝土厚度可依地质情况而定,拌合时砂子、石子混凝土比例适当。
    压铸模温机液压油的使用注意事项



    压铸模温机液压油的使用注意事项:
          据统计,液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。因此,要保证液压系统正常而可靠地工作,不仅要正确合理地选好液压油,而且要正确使用和管理好液压油。在使用中,应该注意防止液压油被污染,及时更换液压油。
          1、保持压铸模温机液压系统的清洁
          液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质,如没有及时清洗干净,就会带入油中,随着油的流动,杂质将会引起液压系统工作不正常,严重时还会造成故障。因此,液压系统在安装及运行前,应该仔细检查和清洗,不论是新的或是检修后的液压系统,以及更换液压油时都一定要清洗,清洗液压系统最好用液压装置原来用的工作油或试车油。
          2、防止水分的混入
          压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分,混入水分后,液压油会乳化变为乳白色,应及时换油,以免造成液压元件的磨损、腐蚀,使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器,要定期检查机架上部的油箱盖是否密封,冷却器是否进水,定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。
          3、定期更换液压油
          压铸模温机液压油在使用中,由于本身的变质和被外来物质的污染,都会使品质下降,当品质下降超过一定限度后,液压油就需要更换。
          压铸模温机液压油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关,在正常使用和管理条件下,含有添加剂的液压油,使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂,并且采用三类基础油调和成的液压油,使用寿命可达一年半至两年。
         上述换油周期是一般的情况,实际上有的设备由于管理维护工作做得好,液压油的使用周期还可以延长一段时间,这也要根据设备使用的频率来决定。

    水冷螺杆式低温冷冻机
    水冷螺杆式低温冷冻机具有精度高、性能好,冷煤充注量少,回油简单,无需油泵; 精确节能等优势。还拥有先进的微电脑控制系统,确保机组安全、稳定和可靠边运行。
     
    水冷螺杆式低温冷冻机适用范围广,可满足各种低温冷冻、冷藏、化工等应用场所; 机组最低冷冻液出口温度可达-20度。

    螺杆低温冷冻机有双螺杆的,也有单螺杆的,而我们现在广泛应用的是双螺杆的,它所采用的压缩机,因为其使用条件和压缩工作介质的不同,它又不同于一般的空气压缩机。

    冷冻机结构和工作原理上的差别,它与空气压缩机类似,也可分为螺杆式、离心式等几种不同形式,冷冻机是压缩制冷设备中重要的组成部分之一。我司采用原装进口国际品牌BITZER德国(比泽尔)、美国carrier(开立)等.....蒸发器采用盘管式(可选壳管式)内螺纹加强型铜管高效率设计,能将冷媒快速蒸发,产生低温冷水,而且高品质压缩机是工业冷水机的心脏,具有内置安全保护,噪音低,恒久耐用,适用于大温差小流量等特殊场合。


    螺杆式水冷冷水机主要是由压缩机、蒸发器、冷凝器、冷冻配件、电控系统等组成。他的构造中需有辅助设备进行换热以提供螺杆式水冷冷水机所需要的循环冷却水。配套的辅助设备包括:冷却水塔、循环水泵、双层不锈钢保温水箱。螺杆式风冷冷水机和螺杆式风冷冷冻机配置和螺杆式水冷冷水机一样,但是冷凝器类型不同,它是利用风扇散热,因此使用翅片式冷凝器来和空气不断进行热交换,制冷机不需要冷却水塔,但是需要循环水泵和双层不锈钢保温水箱。
    风冷式冷凝器为翅片式,采用双油波纹亲水铝铂,由专业的换热器加工设备制造,具有结构紧凑、体积 小、体重轻、换热效率高的优点,并配置低转速的大叶轴流风机,可以有效降低运行噪音,减少对周围 环境的影响。风冷式冷水机机型结构紧凑,体积小巧,方便移动,其优美精巧的外形设计和可靠稳定的高效能品质在同类产品中出类拔萃!具备的恒温与智能调温两种工作模式,智能温控的模式可随温度的变化而调整至相应的水温。

    星德出产的螺杆式风冷冷水机有以上这么多的优点,技术和质量都有保证,完善的售后服务,让您买的放心,用的舒心。



    导热油加热器常见问题及处理方法
    导热油加热器常见问题及处理方法:

    导热油加热器作为一种相对成熟的直流工业炉,现在主要以环保型的电加热导热油炉为主,它的出现契合了导热油炉行业的飞速发展,然而在越来越频繁的使用过程中,还是会出现这样或那样的问题,我们可以就实际应用过程中出现的问题进行具体分析,这样才能认清问题的缘由和对应的处理方法。

    1.问题:导热油加热器在运用过程中当循环泵的电流比正常值低时,导致循环泵的效率和流量下降,导致这一的问题的原因就是供热管线积垢堵塞,相关人员清洗消堵。其次,当循环泵压不改变,电流升高而流量却下降,导致这一问题的原因就是热传导液变质,粘度增加。

    方法:我们需要做的就是及时更换或再生导热油,同时注意排气。

    2.问题:导热油加热器的循环泵电流值减小,出口泵压回零,也可能是导热油汽化所致,相对应的处理方法。

    方法:若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空,应立即开旁通清洗过滤器,而若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

    3.问题:液相热载体炉出口温度低,供热量不足也是比较常见的问题,操作人员需要着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入,因为导致这一问题的原因是引风不足使燃烧强度不够。

    方法:如果在正式运转的过程中,如果加热器的炉排卡住,相关人员需要用板手倒转炉排清除杂物,更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后,详细检查原因再解决。

    冷冻水出水温度对工业冷水机组性能的影响



    工业冷水机,冷水机组应用于塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率。冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统,包括冷热水机组, 冷凝器和循环泵泵,膨胀阀,无流关断,内部冷水箱,温度控制站。


    工业冷水机冷冻水出水温度对机组性能的影响:

    我们经常会说到冷水机的制冷量是多少匹,实际上工业冷水机的名义制冷量是指当环境温度为35度,冷冻水出水温度为7度时的制冷量。 在实际运行的时候,由于环境温度和冷冻水出水温度不同,因此工业冷水机制冷量和压缩机耗功也是变化的。不管是风冷式工业冷水机,还是水冷式工业冷水机,它的制冷量随着冷冻水出水温度的提高而增加,随着环境进风温度的提高而减少。 为什么会出现这样的情况呢?这是由于冷冻水出水温度提高时,相应的工业冷水机的蒸发压力提高,吸气比的体积减小,单位容积制冷量和工业冷水机的制冷量均增大,当环境温度提高的时候,工业冷水机制冷系统中的冷凝压力提高,由于蒸发温度不变,它的吸气比体积也保持不变,冷水机压缩机输气系数减小,单位质量制冷量减少,因此工业冷水机组的制冷量也随之减少。 工业冷水机的耗功是随着冷冻水出水温度的提高而增加,随着环境温度的提高而增加,这是由于冷水机的冷冻水温度提高时,蒸发压力提高,如果环境温度不变,压缩比减少,耗功减少,但这个时候工业冷水机制冷量增加所需要的功率更大,因此压缩机总的耗功仍然是增加的。 如果环境温度提高,冷凝压力提高,在工业冷水机的冷冻水出水温度保持不变,这个时候压缩比增大,耗功增加,那么由制冷量减少所需要的功率略有减少,但是压缩机总的耗功仍然是增大的。




    速冷速热模温机的优势


    速冷速热模温机的工作原理速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机,高光蒸汽模温机。
    它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。 


    速冷速热模温机的优势: 在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线, 造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光 洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。


    反应釜导热油加热器特点
    反应釜导热油加热器的隔热材料可分为空隙阻热材料、热反射材料以及兼具空隙阻热、热反射性能的材料三年夜类。空隙阻热材料利用材料本身所含的孔隙隔热,由于空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低,水冷式冷水机如泡沫材料、纤维材料等;热反射材料具有很高的反射系数,反应釜导热油加热器能将热量反射出往。如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等;第三类经常是复合隔热材料或超等高效隔热材料。尽热材料是不易传热、对热流具有明显阻抗性的材料或材料复合体。
    其特点是:质轻、疏松、多孔、保温、保冷、隔热、吸声、消声。一般来说,尽热材料包含上述第一类和第三类材料。尽热材料可分为有机尽热材料(或有机断热材料)和无机尽热材料(或无机断热材料)。保温材料若是严格按字意界说为:凡是用来尽可能保持物体温度不变或延迟物体温度变化的材料或材料复合体均称为保温材料。那么,保温材料的内涵则要年夜于尽热材料,与隔热材料本质内涵是一样的。
    但在行业习惯用语中,保温材料的内涵反而小于尽热材料,它经常是指适用于600-700℃以下的尽热材料。另外,反应釜导热油加热器行业里还将适用于低温环境的尽热材料称之为“保冷材料”,适用于高于600-800℃高温环境的尽热材料称之为“耐火隔热材料”。尽热保冷材料,对导热系数值的要求更低。尽热材料在很多时辰经常被人们称为“保温隔热材料”
    人们并没有严格辨别不同概念之间的细微差异。


    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

    反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

    随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用,又将单一的隔热材料成长为夹层结构。反应釜导热油加热器导弹仪器舱的隔热编制是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料,在常温下作为防腐蚀涂层,当气动加热达到200℃以上时,便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动,须利用高反射性能的多层隔热材料,一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成.

    怎样提升导热油加热器的加热效果?

    怎样提升导热油加热器的加热效果,导热油加热器可以将温度控制在1℃以内,而对于需要提升加热效果的用户,我们一般使用什么方法呢?下面就让我为大家讲解一下如何提升导热油加热器的加热效果吧! 

    我们可以从三个方面来提升导热油加热器的加热效果:

    首先,增加传热面积。这是一般的空气加热器使用的最常用的方式,而导热油加热器也可以使用这种方式提升加热效果。但是导热油加热器不可以只使用这种方法提升加热效果。

    其次,余热回收。这种方法对于导热油加热器的总体加热效果并没有改变,但是使用余热回收可以达到节能减排的效果,使用相同的燃料,可以保证更高的加热效果。余热回收可以通过改变导热油加热器的结构实现,是一种间接的提升加热效果的方法。 

    最后,降低过剩空气。在导热油加热器的出气口安装挡风板,对于流经内部的空气流量进行精准控制,这样也可以实现导热油加热器的加热效果的提升。

    导热油加热器的加热效果提升一般是通过能源回收的方式进行的,为了实现节能减排,为了保护环境。大家行动起来吧!

    高温模温机使用过程中应该注意的8个事项


    高温模温机在使用过程中应该注意的事项:

    1、在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏;

    2、确保使用清洁度较高的传热介质,如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施,安装过滤器;条件允许的话可以采用纯净水,导热油在高温下容易碳化,需定时更换,而不仅仅是补充,换油的时间根据使用频率与使用温度而定;

    3、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次;

    4、定期检查模温机加热管,如果有积水垢的话,可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的,清除掉表面污垢;

    5、定期检查模温机水泵、油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换;

    6、清理时必须关闭模温机开关,同时切断电源开关,请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故;

    7、请不要短路保护装置,强行运作模温机;

    8、在下班关机前10分钟将温度降下来,保持在70℃以下关机,因为加热管表面温度可以到达6,700℃,骤然关机,传热媒体不循环,往往在加热管表面结炭,影响机组的使用,水温机还稍微好点,特别是油温机,长期的不当操作会导致加热速度变慢,还会产生刺鼻的异味。

    使用高温模温机的厂家在使用的过程中注意到以上八点注意事项,就能够发挥该设备的最大用处。

    注塑模具温度控制机

    高温模温机由于温度通常使用在160℃以上,内部主管路循环的都为高温蒸汽,此时内部管路压力比较多,使用直接冷却的方法容易发生危险,所以,使用该款模温机,要使用间接冷却的方法。
    间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开,而直接冷却方式,冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机,由于加热过程中,水和油不能参杂在一起,所以都采用间接冷却方式,其做法通常采用板式交换器进行冷却。




    风冷冷水机的应用领域

    风冷冷水机的应用领域:

    1、冷水机在配套真空设备可以使用,此类冷水机也符合高品质真空设备的需求,如分子泵、小型真空镀膜机等。

    2、冷水机使用在配套医疗激光设备。此类冷水机独有的水质处理特点,使其成为医疗激光设备配套的理想选择配套实验室设备。本系列冷水机也广泛应用于原子吸收光谱分析仪、发酵装置、反应釜、电泳仪等

    冷水机在使用的过程中一定要注意:首先使用之前槽内应该加入液体介质,其次使用工作电源应根据本机型号确定,电源功率应大于或者等于仪器总功率,电源必须有良好的接地,再次冷水机应安置在干燥通风处,后被及来那个侧离开障碍物400mm距离,最后在使用完毕冷水机后,所有开关置关机状态,接下电源插头,用吸球,皮管把槽内的液体吸干。

    3、冷水机可以使用到配套实验冷凝设备。如旋转蒸发仪、蒸馏器、冷凝管,具有温度高低可控、温度稳定、冷凝效率高的特点,可有效提高回收率。同时其流体净化功能,可以避免流通管道堵塞、生长微生物。

    4、冷水机使用在配套半导体激光设备。半导体激光设备由于其特殊结构,对水质要求较高。

    风冷冷水机图片:

    选购导热油炉的诀窍


    星德都总结了一套方便客户选购导热油炉的诀窍,希望能够让客户明白什么才是好的设备,能够给大家带来帮助:

    线性范围:传感器的线性范围是指输出与输入成正比的范围。从理论上讲,在此范围内,灵活度坚持定值,传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能保证一定的丈量精度。在选择传感器时,当传感器的品种肯定以后首先要看其量程能否满足请求。但实践上,任何传感器都不能保证绝对的线性,其线性度也是相对的。当所请求丈量精度比拟低时,在一定的范围内能够将非线性误差较小的传感器近似看作线性,这会给丈量带来极大的便当。

    控温机灵活度的选择:通常,在传感器的线性范围内,希望传感器的灵活度越高越好,由于只要灵活度高时,与被丈量变化对应的输出信号才比拟大有利于信号处置。但要留意的是,传感器的灵活度高,与被丈量无关的外界噪声也容易混入,也会被放大系统放大,影响丈量精度,因而请求传感器自身具有很高的信躁比,尽量减少从外界引入的厂忧信号。传感器的灵活度是有方向性的。当被丈量是单向量,而且对其方向性请求较高,则应选择其它方向灵活度小的传感器,假如被丈量是多维向量,则请求传感器的穿插灵活度越小越好。
    频率响应特性:传感器的频率响应特性决议了被丈量的频率范围,必需在允许频率范围内坚持不失真的丈量条件,实践上传感器的响应总有一定的延迟,希望延迟越短越好。传感器的频率响应高,可测的信号频率范围就宽,而由于遭到构造特性的影响,机械系统的惯性较大,因有频率低的传感器可测信号的频率较低。在动态丈量中,应依据信号的特性(稳态、随机等)响应特性,以免产生过火的误差。

    星德机械的导热油炉设备新图片如下:

    国内模具行业发展的新趋势

    星德是国内专业的模温机冷水机电加热器等控温设备的制造商,数年来我厂专家团队针对模具行业的发展历程与未来作了详细的分析,并对如何促进该行业的发展也做了一番研究。

    目前,我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展,塑料模具在整个模具行业中约占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂,对其设计水平有较高的要求,因此,模具试模结果检验等技术水平必须有所创新,跟上时代发展潮流,否则塑料模具发展会受到制约。

    星德模温机的图片如下:

    随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个高新技术企业,约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

    在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。

    模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

    最后,模具的成型效率,质量等各个方面都会受到温度控制的影响,只有保证温度处在合适的范围内,才能制造出优质的产品。选购模温机,请认准星德机械。

    控制工业冷水机能源消耗的方法

        每到春夏季节,温度开始升高,工业冷水机的使用次数和时间都会比秋冬季节更加的多,这样也意味着用户在使用工业冷水机的能源消耗也会更加的大。为了节省工业冷水机的使用成本,这就要求用户在使用工业冷水机时需要学会控制它的能源消耗,接下来星德就来教大家几种有效的控制能源消耗的方法。


    第一、提供良好的用电环境
    想要减少工业冷水机能源消耗,首先需要为工业冷水机提供良好的用电环境。比如用电环境的电压比较低,工业冷水机设备为保持稳定的运行效率,必然加大电能的消耗。而过高的电压必然导致工业冷水机出现运行故障等等问题。能够为工业冰水机提供安全的电压使用条件,是减少工业冷水机能源消耗的基础条件,适合的电压环境,有效降低工业冷水机的能源消耗量。
    第二、制定设备运行的具体的计划
    如果要控制工业冷水机的效能和维持系统安全稳定,需要制定一个具体的使用计划,无论任何设备如果没有一个具体的计划,都会使系统处于一种超负荷状态,这会严重影响工业冷水机的质量。
    第三、定期进行修护
    定期对工业冷水机进行维护和修理,可以保持工业冷水机的稳定,无论任何设备缺少维护和修理的话,都会减少一定的效能。当然了,这个维护是有目的维护,比如,可以从系统开始。只要把维护工作做好了,设备才能更好的使用,效率也就会大大提高。
    第四、关注周边运行环境
    由于环境对工业冷水机的影响比较大,所以在保证质量的同时,还要关注工业冷水机的环境影响,使用的时候一定不能对环境造成影响。
    第五、冷凝温度
    在满足使用的前提下,一定要降低冷凝温度,因为在开始使用的时候,冷却塔时会有一定的裕量,所以需要加大原有的冷却塔水,让冷却水的效能更好。
    第六、配置可调节线圈
    工业冷水机在运行的时候,如果运行时间较长,能源消耗非常多。建议为工业冷水机安装调节线圈,根据环境温度调整适合的运行功率,比如保持工业冷水机处于70%的运行功率范围内进行降温工作,至少节约15%以上的能源。

    工业冷水机的能源消耗与运行功率相对应,能够掌握调整工业冷水机运行功率的方法,即可在满足企业运行需求的前提下,控制工业冷水机的运行功率。控制工业冷水机处于低效率运行状态,能够减少设备消耗能源的数量。




    工业冷水机报警问题处理

    在使用工业冷水机的过程中,很多问题都会导致工业冷水机报警。报警的方式也有很多种,通常是灯光报警、声音报警以及代码报警。根据冷水机厂生产设计的不同,所以同一个问题可能发生的报警方式类型也不相同,但不管是灯光报警还是声音、代码报警,都需要引起用户的重视。
    工业冷水机最常见的引起报警的问题是高低压报警。其中的低压报警的原因有很多,是由于冷媒加注量太大或相关问题导致的。高压报警的话基本上都是因为过热、冷却不足等问题引起的,包括冷媒量不足或冷却水量(水冷冷水机冷却水塔以及水泵、管路)、冷媒泄露或管路堵塞、杂质异物进而冷水机系统造成流量低、流速慢等问题,最后导致报警和故障。如果高低压报警的时间短或仅存在于开机时报警数秒,则无须理会。
    但是有些工业冷水机早出现高压报警时就会停机不运行。那么用户在面对这种情况该如何处理呢?
    1、工业冷水机出现高压报警,主要跟冷却水系统有关。水冷机组是通过冷却水塔来提供循环冷却水,如果您在使用的时候,忘记打开冷却水阀,导致冷却水无法循环供给到冷水机组,就会出现高压故障;另外要检査冷却水塔是否有故障导致无法安全稳定的输送冷却水。
    2、冷却水流量过小,或者温度过高散热不好,也是会出现这个问题的。冷却水流量小,要检査配套安装的管道尺寸是否与冷水机大小相匹配,或者水阀是否有开到最大位置;而温度过高散热不好,对水冷式冷水机,按照上一条检査;如果是风冷式冷水机,我们要看安装环境的温度是否有超过40℃,超过的话一定要及时排热,保证机组处于空气循环流通的环境中。
    3、冷水机组使用时间过长,容易导致水垢等杂物堆积在管壁或冷凝器铜管中,这样势必影响制冷循环系统,因此用户应该定期为冷水机做保养工作。
    4、检査冷媒是否过量。工业冷水机在出厂前都会充注好适量的冷媒,因此在没有冷媒泄漏的情况下,用户是不需要在使用过程中充冷媒的,冷媒过多只会影响到机组无法正常使用。
    5、膨胀阀是否开启度是否过小。用户可以慢慢调节膨胀阀的开启度,来排除故障。

    工业冷水机保护装置
    工业冷水机组由于其本身的设备特殊性,以及使用环境的复杂性,所以冷水机厂家在生产工业冷水机组时必须要配备一些保护装置来保护自身,也只有安装了各种保护装置的工业冷水机组,才更容易被客户选择。那么,工业冷水机组通常都有哪些保护装置呢?

    其实,根据工业冷水机组种类的不同,其所应当带有的保护装置也会稍有不同,比如风冷式工业冷水机组和水冷式工业冷水机组这两种不同的冷凝器和冷凝方式,那么  它们所具备的保护装置就不尽相同,但两者也有很多相同之处。针对压缩机的保护装置,基本上都比较类似。


    风冷式工业冷水机

    压缩机是工业冷水机组的最重要部件,因此,保护压缩机不受到损害是每个冷水机厂家都要想到和做到的,总体来说,压缩机应该具备以下保护装置才能够保证自身的正常、稳定的运行,以及在出现意外的时候的自我保护。
    1、吸气压力和排气压力过高的保护
    吸气和排气是工业冷水机组的压缩机工作过程中最重要的两个环节。吸气和排气压力过低并不会对压缩机造成致命伤害,而吸气或排气压力过高,则会对工业冷水机组的压缩机产生伤害。吸排气压力保护的原理是通过压力控制器来保证在压力过高的时候,压缩机不会继续工作,进而保护压缩机,这就是高低压力保护装置。
    2、过载保护。
    过载保护也是针对压缩机的。过载保护指的是在工业冷水机组面对超过自身负载范围之外的工作时,压缩机会进行自我保护,从而不会造成压缩机因为负载而产生的各种故障。
    3、温度保护。
    温度保护所使用的是温度控制器,一旦某个被监测的温度超过某个值的时候,温度保护器就会其作用,压缩机则不会继续工作,更不会产生因为温度过高而导致压缩机损坏的情况。温度控制器监测的温度可以包括吸气温度、排气温度,以及润滑油温度,在这里枫明制冷建议选择闪点高、符合工业制冷机运行要求的冷冻润滑油。
    另外,冷水机厂家也应该为工业冷水机组安装断流保护装置,它的主要作用是防止冷却水断流之后压缩机继续工作造成损坏,还有水流不足保护装置,是为了防止水流不足导致工业冷水机组系统出现过热、压缩机缺相逆相保护装置等。

    冷水机的制冷环境的要求
    研究冷水机的制冷变化就一定要理解冷水机的制冷环境的要求。温度的差异,直接影响冷水机的制冷效果。先确定室内温度,湿度,才能更好的使用冷水机。

     

      
     
      室内温湿度的确定要根据3点:
     
    1) 根据室外温度和不同场合(考虑了衣着和停留时间)。
     
    2) 根据热舒适的原理,为节约空调冷量,夏季可适当提高室内温度,采用提高室内气流速度的方法来补偿舒适的要求。日本常采用室内装置造成回旋气流的专用风机来产生可感气流,我国过去用深井水作冷源时,常以增加风量来改善室内舒适条件。
     
    3) 夏季室内温度场在开场时偏低些(冬季相反),即可利用结构蓄冷,又可以降低表面扶着温度而满足舒适度。在散场前可逐步提高温度,既节能而又起到走出剧场前的过渡作用,以适应室外高温。对休息厅和门厅的空调温度,可介于室外和观众厅之间。剧院舞台上的气象条件应采用较高标准,这是考虑到演员可能在冬季穿单衣表演夏季为背景的喜剧,当然夏季也可以出现相反的情况。
     
     
     

      室内温度的确定很简单,一根温度计就能很好的完成指标。

      有三点要求:1.温度必须稳定。

                        2.温度必须均匀。

                        3.温度的变化可以多次取值。

     
     
     
      在对做实验的时候,冷水机的制冷变化在温湿度,温度都稳定的环境下,温度的下降是一根直线。压缩机的型号和压缩机的情况是一个非常重要的影响指标。压缩机的功效和温度不一定是成正比或者反比,这个和型号有关。
     
      在温湿度不稳定情况下,冷水机的效率受到影响,会形成一条抛物线。这样的温度变化可以直接转化为能效的浪费。所以温湿度的重要性不言而喻。
     
      在真正的工业生产中,恶劣的环境不言而喻。冷水机在认识到客观的环境,推出的耐高温,耐腐蚀的冷水机,将冷水机的降温变得稳定。不但是资源的节约,同样也是对冷水机行业的推动,改良产品要有科学依旧,更要有数据支持,

    工业冷冻机制冷性能下降怎么办?

    如果工业冷冻机多次出现制冷性能下降的故障时,为保持设备的运行安全与稳定,需要企业及时判断出工业冷冻机的运行状态。当设备的运行稳定性非常高的时候,不仅设备消耗的能源不断降低,甚至设备不会再次出现制冷性能下降等等较为故障。设备出现故障的概率越低,企业即可低成本长期稳定运行工业冷冻机,并且避免玩家产生不必要的损失。那么如何处理此类故障呢?

    1、在处理工业冷冻机制冷性能下降故障的时候,需要企业能够认真的分析企业运行工业冷冻机的环境。如果环境空间比较大,并且能够在短时间内实现快速降低空间温度的目的,那么企业使用工业冷冻机的安全系数非常高。当然,想要稳定运行工业冷冻机,需要企业及时处理各种降温性能缓慢等等故障。处理故障的效率越高,企业使用工业冷冻机的安全系数越高。

    2、之所以很多企业的工业冷冻机经常出现此类故障,与设备的使用环境与运行稳定性存在直接的联系。如果企业能够重视设备故障的检测,并且及时发现与处理各种常见的故障,那么设备的使用费用将会不断减少。企业使用设备的费用支出越少,企业运行工业冷冻机的寿命越长。


    冷冻机图片:

     

    冷冻机


    作为企业用户,一旦遇到各种常见的故障,都会威胁到工业冷冻机的正常运行。为更好的使用工业冷冻机,企业运行工业冷冻机前后需要针对运行环境进行认真的检测。能够及时发现并且处理各种常见的故障,即可降低设备故障率。设备的故障率越低,企业使用工业冷冻机的安全系数越高,从而为增加企业降低空间温度的效率。


    很多企业用户在使用工业冷冻机的时候,由于对设备的使用和维护等知识的缺乏,而导致工业冷冻机很容易出现各种各样的故障,尤其是制冷性能的下降,极大的影响到了企业的正常生产,付出额外的费用支出,同样还会影响到设备的使用安全与稳定性,当企业用户发现这种情况的发生,就需要及时进行快速有效的处理。如果处理不及时,容易导致设备的降温性能不断降低。当设备的降温性能降低之后,设备必然消耗较高的能源数量,甚至威胁到工业冷冻机的正常使用。快速处理各解决能够延长设备的使用寿命,避免设备运行产生更多的费用。


    蒸发式冷凝器如何进行化学清洗
    蒸发式冷凝器是利用制冷剂、水、空气三者之间的交换,将热量带走的热交换制冷设备。蒸发式冷凝器使用时间长了之后会在在内部结垢,设备长期带垢运行会腐蚀、损坏设备机体,其中对冷凝器危害最大的就是晶间腐蚀、应力腐蚀等,腐蚀会使系统破裂穿孔造成严重的损失。         

    冷却水系统之所以会结垢,时因为冷却水在使用的过程中没有经过处理或者是没有处理好,水中存留大量的钙、镁、氯等离子,冷却水在循环使用的过程中不断蒸发,水中的各种盐分的浓度不断增大就会形成垢质。在清理冷凝器内的垢体时,使用工业化学清洗效果最好,但是技术含量非常高清洗的时候不能破坏热镀锌层。

    在进行化学清洗之前要注意:        


    1、冷凝器直接清洗容易留清洗死角,所以需要进行局部的改动,改动之后不会影响以后的制冷效果。         

    2、为了保证清洗的质量,需要借助一套可以移动的清洗喷淋系统,还要在水箱和回液管中分别加一个滤网,以防止残渣堵塞喷淋孔。         

    3、在清洗之前要检查喷嘴是否畅通,能够喷水。         

    4、在进行清洗的时候要注意清洗液的水压力和水流量的大小。
    制冷系统的排污
    机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机,会造成汽缸拉毛、阀片密封不严,影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀,会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清除污物。

    制冷系统的排污

    1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。

    2、氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处,排污工作可分组,分段分层进行。

    3、排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。

    4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。

    5、实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定危险,操作时务必小心,注意安全。

    6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。

    7、在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。

    导热油锅炉提不上水的原因
     导热油泵不上油的原因离心泵以其结构简单、热油泵使用维修方便、导热油泵效率较高而成为农业上应用广泛的一种水泵,但也因有时风冷式离心热油泵提不上水而令人倍感烦恼。现就离心泵提不上水这一故障的原因加以分析渣油泵。
             水泵转速过低
     1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、导热油泵,热油泵扬程低甚至抽不上水的后果。
    2)传动带磨损。导热油泵有许多大型离导热油泵,热油泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松动,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。
    3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
    4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,导热油泵,热油泵都有可能降低水泵的转速。
    5)动力机维修不当。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 水泵吸程太大 有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
            进水管和泵体内有空气 :
    1)高温导热油泵有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,导热油泵但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
    2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
    3)导热油泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
    4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。
    5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
            离心油泵提不上水的其他因素的影响 :
    1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,导热油泵,热油泵底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
    2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
    3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
    4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
    5)导热油泵,热油泵出口管道的泄漏也会影响提水量。
           
           要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,导热油泵绝对真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各种离心泵都有其最大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大导热油泵,热油泵有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。
            其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,导热油泵,热油泵每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

    导热油炉中导热油供热安全需注意
    电加热导热油炉是“有机热载体炉”的习惯叫法,导热油炉是一种强制循环的有机载体炉。以导热油为工作介质,以满足工业上对低压高温热源的需要。具有低压高温的工作特性,被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。导热油是容易燃烧的易燃危险品。导热油供热装置和蒸汽锅炉发生事故的情况和性质完全不同,比汽油加油站具有更大的火灾危险性。安全监管的范围是整个供热系统,而不能局限于锅炉。仅对导热油炉采用类似锅炉压力容器的方法进行安全监管是不正确的。导热油炉供热的温度范围一般在280~300℃。在易燃危险品的界定上,油品温度在闪点以上就是易燃危险品。采用这种供热方法,导热油炉的导热油每天24 h运行,年供热天数在300 d以上,除检修时间,时时刻刻都处在易燃危险品状态。当然,只要高温导热油不跑出来是可以安全供热的。采用导热油供热的关键问题,就是要求具有高度可靠性的供热装置,保证安全。因此,导热油炉易产生的问题和采取的措施应引起极大地注意。



    电加热导热油炉


     导热油锅炉在正常使用时,单位偶尔发生突然停电,此时循环油泵停止工作,炉膛内燃煤在继续燃烧,使锅炉油温度继续升高,如果油温上升太快降不下来,就会在短时间内油温局部超高而结焦,致使超温过热爆管引起火灾。因此,遇上停电等故障,应打开所有炉门,立即消除炉内剩余的燃煤,让大量冷风窜进炉膛内,迅速降低炉温,消除热源;同步打开锅炉放油阀门,将高温油缓缓放入储油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源,如设置小型汽油发电机,其电路与循环油泵电路互为切换,从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦,以致酿成事故。此外,司炉工必须经技监部门培训合格,统发“司炉工操作证”,只有持证司炉工才准独立操作,以保证出现异常情况能及时排除。还要保持循环油泵、储油槽的清洁,随时清除表面上积聚的油垢和灰尘,严防它被外部飞火引燃成灾。蒸汽锅炉事故的最大经济损失局限于整个锅炉房及锅炉设备。导热油供热系统的严重事故是发生火灾,所有管道架空敷设,管道温度很高,如果设备或管道发生破裂,必然发生蔓延性火灾,火灾面积大不容易扑救。只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾,导热油管线经过生产车间,是企业投资重心区域,而且用热设备都在主要车间,如果发生火灾,经济损失很大。电加热导热油炉质量优,操作使用安全可靠。所以,导热油供热装置的监管目标应该很明确,就是要按照“有机热载体炉安全技术监察规程”,制定科学、合理、可靠的安全管理规范,使导热油供热装置能安全可靠地运行,防止火灾事故的发生。


    工业冷水机中压缩机的几种安全保护方法
    工业冷水机中,压缩机质量的好坏决定着冷水机的工作效率是否优良,同时压缩机在冷水机组的今后售后维修中也占有很重要的位置,一旦出现故障,将会提高企业维修冷水机的费用提高。为降低冷水机维修成本,星德建议用以下4种方法对冷水机的压缩机进行保护。




    一、防止液击

    正常工作情况下,工业冷水机制冷压缩机应该吸入制冷工质的干蒸气,若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能吸入湿蒸气,或者液体工质,如果进入的液体太多,来不及从排气阀排出,高压形成的液击会造成气缸、气阀、活塞、连杆等零件损坏。星德建议可采取的保护措施是安装气液分离器,使夹带在低压蒸气中的液体分离出来,保证压缩机的干行程;安装油加热器,在压缩机起动前对润滑油加入,降低溶在润滑油中的制冷剂量;或将气阀组件用一弹簧紧压在气缸端部,形成假盖;

    二、压力保护

    1、吸排气压力的控制:如果排气压力超过给定值,高压控制部分切断压缩机电源,压缩机停机;吸气压力低于给定值,低压控制部分切断压缩机电源,使其停机,并发出报警信号。

    2、安全阀:为防止制冷剂泄漏至大气,一般采用闭式安全阀,安全阀设置在冷水机组压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。

    3、安全膜:安全膜片安装在吸气、排气腔之间,吸排气压力差超过规定值时,膜片破裂,排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网,防止破碎膜片落入吸气腔)。

    4、润滑油压差控制器:把液压泵入口与液压泵出口分别和润滑油压差控制器上的低压入口、高压出口接通,当液压泵出、入口之间的压力差过高或过低时,控制器就会切断压缩机电源,电动机停止运转,保护压缩机。

    三、内置电动机的保护

    为更进一步确保电动机不过热,除了正确使用,注意维修外,星德建议可以安装过热继电器;常用的三相电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载,可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏。

    四、温度保护

    排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近排气口处,感应到排气温度过高时,温控器动作切断电路;引起机组的壳体温度过高主要因为冷凝器的换热能力不足,星德建议检查冷凝器的风量或水量、水温是否合适,或是制冷系统内混入空气或其它不凝性气体等等,需要仔细观察并检测。

    低温冷水机出现制冷效果差时需及时处理
    企业使用低温冷水机的时候,为避免各类小故障危害到企业正常使用低温冷水机设备,需要企业能够在使用低温冷水机的时候,依照安全的使用标准运行设备。同时配置专业的操作人员定期针对低温冷水机技术进行培训,转专业人员掌握的各类知识越全面,在遇到各类故障的时候,企业能够及时有效的进行处理,从而避免各类小故障危害到企业高效率的使用低温冷水机。

    如果低温冷水机的制冷效果低下,意味着低温冷水机即便处于高效率的运行,但是冷源非常少,无法满足企业对于低温环境的实际需求。为减少低温冷水机设备由于制冷效果较差而导致的能源增加问题,需要企业在运行低温冷水机的时候,针对设备进行全面的保护,同时定期针对制冷剂与压缩机进行维护与保养。

    通常出现制冷效果较差的情况,与低温冷水机密封不达标或者压缩机存在故障存在必然的联系。能够及时有效的针对低温冷水机进行系统化的检测,可以减少企业受到各类低温冷水机的影响范围。确保企业在运行低温冷水机的时候,保持冷源的持久性与稳定性,有效延长低温冷水机的使用寿命。

    处理制冷效果差的故障,需要企业针对使用环境进行检测。如果环境的空气流通效率较低,导致低温冷水机的热量无法及时的排出。当大量热量产生积累之后,必然导致低温冷水机的运行效率低下,制冷效果严重滞后,并且能源的消耗量大范围的增加。


    如何给螺杆式冷水机的压缩机做能量调节
    螺杆式冷水机

    螺杆式冷水机能量比调节的方法有哪些?目前使用较多的有滑阀调节、塞柱阀调节,除了这两种方法,还有吸入节流调节、转停调节、变频调节等。

    一、滑阀调节

    给螺杆式冷水机使用这种调节方法,具体操作是在螺杆式压缩机的机体上,装一个调节滑阀,称为压缩机机体的一部分。它位于机体高压侧两内圆的交点处,且能在与气缸轴线平行的方向上来回滑动。

    滑阀调节的基本原理,是通过滑阀的移动使螺杆式压缩机阴、阳转子的齿间基元容积在齿面上接触线从吸气端向排气端移动的前一段时间内,通过滑阀回流孔仍与吸气孔口想通,并使部分气体回流到吸气孔口,即通过改变转子的有效工作长度,来达到能量调节的目的。

    二、塞柱阀调节

    螺杆式冷水机的压缩机能量调节,另一个方法就是采用多个塞柱阀调节。塞柱阀的启闭式通过电磁阀控制液压泵中油的进出来实现的。塞柱阀调节输气量只能实现有级调节,调节负荷为70%、50%、25%等。这种调节方法在小型螺杆式冷水机、紧凑型螺杆式冷水机中常常可以看到。


    水冷单螺杆式冷水机组


    导热油炉燃气调压系统

    导热油炉燃烧系统进行技术改造,以确保导热油炉正常运行及便于操作维护之目的,并行收节能降耗之效果。针对燃烧系统的分系统进行技术分析,并对各分系统进行相应的技术改造,从技术和产品质量上以保证导热油炉关键设备整体的可靠性、简易性和实用性,从而保证导热油炉天然气处理装置的正常平稳运行。


    1、导热油炉燃气调压系统
    导热油炉中原燃气调压系统属于二级调压系统。高压调压器使用德国ACTARIS公司的RR16,低压调压器使用德国DUNGS公司的FRS5080。只有当调压器前的进气压力和出口压力之差在范围之内时,才能保证调压器工作的灵敏度和稳定性。压差过大过小都讲灵敏度和稳定性降低,压差过大还易使阀芯损坏。改造后采用意大利artarini公司的MFL-BP监视调压系统,其参数见下表。监视调压系统由主调压器和监视调压器串联安装组成。在正常运行情况,监视调压器完全开启;当主调压器失灵时,监视调压器投入运行代替主调压器进行调压,这时主调压器完全开启。即主调压器与监视调压器是一台工作一台备用。

    2、导热油炉电机起动
    导热油加热系统中循环泵、风机、注油泵共使用4台电机。其中,导热油炉注油泵电机因其功率低而采取直接起动,循环泵及风机因功率高而采取星三角转换降压起动。启动系统由三个接触器、一个时间继电器和一个热继电器组成,呈现体积庞大、接线繁杂、性能较低等特点。


    如何维护和保养模温机?
    随着机械行业的发展模温机的应用越来越广泛,模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成,模温机的使用可以帮助企业解决很多的问题,同时我们也要对模温机进行适当的保养工作,才能更好的让模温机在工作中发挥出更佳的性能,如何维护和保养模温机?

     1、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次;定期检查加热管,如果有积水垢的话,可以用工具把加热管表面的水垢刮掉。

      2、对于新的模温机,我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施,对于媒介是水的我们要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞;对于媒介是油的,我们要根据使用温度定期更换,对于200℃以上的,我们要定期一两个月更换一次,而200℃以下的我们则可以一个季度左右更换一次,这样就很好避免了温度加不上的问题。

      3、要确保使用干净的导热媒介,比如水的话要用纯净水,导热油的话最好一年更换一次;定期检查模温机水泵和油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。

      4、购买了新的模温机,在使用前请检查冷却水是否流通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏,我们要保持模温机的工作环境清洁,避免灰尘,这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

    高温油温机故障分析与排除方法

     高温油温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱,工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。导热油同过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作,如此循环往复。


    高温油温机故障分析与排除故障:
    1,通电后电源指示灯不亮
        可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障 
        排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路

    2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报警
        可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏 
        排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.

    3,开启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动
        可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高. 
        排除方法:想油箱内加注热煤油直至报警停止,加大补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关,直至报警. 


    高温油温机就是温度的控制范围能达到300摄氏度的油温机,也称作300摄氏度油温机或者高温油加热器,此款模温机加温速度快,冷却的时间较慢,由南京星德机械生产的控温机从常温加热到300度只需要十几分钟的时间,机器配件大部分采用国内外知名的品牌,产品的质量稳定可靠。在行业中得到广泛的应用和好评。



    低温冷冻机的操作规程
    星德低温冷冻机的操作规程:
     
    开启
    1、选择开关搬向手动位置。

    2、打开压缩机的排气截止阀。3、滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置。

    4、按低温冷冻机的电加热按钮,加热灯亮,油温升至40℃后,按加热停止钮。

    5、按水泵起动钮,向油冷却器供水。

    6、按油泵按钮起动油泵,同时回油电磁阀C自动开启。

    7、5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达 0.4 ~0.6Mpa,按主机起动钮,压缩机起动,旁通电磁阀A也即自动打开,回油电磁阀C自动关闭。

    8、观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。

    压缩机进入运转状态,A阀自动关闭,调整油压调节阀,使油压(喷油压力与排气压力)差为0.15~0.3Mpa

    9、低温冷冻机的压缩机运转的压力、温差正常后,检查各运动部位、测温、测压点的密封情况。



    低温冷冻机


    停机
    1、将能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到“0”。

    2、按主机停车按钮,停主机。

    3、关闭吸气阀。

    4、停油泵。

    5、停水泵。
    优质冷水机与劣质冷水机的差别

    购买冷水机的时候,有人注重质量,有人注重品牌,有人注重价格,但是,如果你一味在乎价格,试图购买便宜的设备,那星德必须提醒你,小心买到劣质冷水机。

    我们都知道冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环,这些机器可以实现不同的制冷剂。吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。可是我们在购买冷水机的时候是否有所了解,劣质的冷水机,只会给我们的产品质量以及使用的安全带来危害,所以在选购工业冷水机时就先要把好质量关了。

    专家指出,市场中低质冷水机,在出产和制造进程中偷工减料、偷梁换柱,运用劣质零部件来降低本钱,且大多没有国度的检测或认证,存在着严峻的质量问题和平安隐患。在冷水机的选择上,产物功用应该与产物质量偏重,只要质量及格的冷水机,才能正常地给使用者带来更好的制冷成效。市场上一些劣质冷水机 ,不只运用功用上存在缺陷,产物质量上也无法保证。劣质冷水机因为本身技能问题和出产程度所限,产物质量本来就无法和品牌冷水机比拟,再加上运用低质的电器配件、压缩机以及配置,产物质量和运用寿命更是大打扣头。还有的小厂家只卖产物,不论售后维修效劳,或维修效劳网点很少,呈现质量问题时基本不能及时包管售后维修效劳或是效劳的实时性。

    劣质的冷水机往往拥有鲜亮的外壳,低廉的价格,给您一种性价比很高的错觉,千万要小心,内部的偷工减料会使您得不偿失。

    旋板换热器结构及性能:
      
     冷却塔属热交换设备系统。进行热交换的二种介质即水与空气无间隔。冷却塔利用空气将通过其的水冷却,传热特点是水向空气传导热量不须通过壁面,而是在直接接触过程中进行的。旋板换热器在散热方面有着独特的产品优势。

    旋板换热器结构及性能:

     1、本设备适用于:液-液,气-气,气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工,石油,医药,机械,电力,轻工和纺织等工业部门均可选用。 

    2、本设备由两张钢板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热截止可进行全逆流流动,适用小温差传热,便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。 

    3、在壳体上的接管是切向结构,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均匀的,流体在设备内流动没有大的换向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 

    4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,结构可靠。 

    5、不易检修,尤其是内部板出现问题时极难修理,有些厂把设备两端焊缝全部车掉,重新将板展平补焊后再卷制,这样做消耗的工时太大,因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。 

    6、不能进行机械清洗,生产实践证明,螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。 

    7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距,甩以不得有纤维状杂质(棉纱,草棍,树叶等)进入换热器内部。 

    8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。 

    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗,蒸汽吹入要向接管,把杂质从设备内吹出,很多使用厂认为这是行之有效的方法。



    模温机溢油的原因分析和解决办法

    我们在使用模温机时会发现系统压力随着温度上升出现上下晃动不稳定、油箱溢油的现象。
    出现上述情况,原因有三种:
    1、管道里有残留的水或导热油成分里有水导致油水混合,高温下水气化引起系统压力不稳定,油箱溢油;
    油水混合的判断:
    常温时系统压力正常,当随着温度的升高(在80度以上),系统压力表出现了上下晃动,油箱有大量的白烟或导热油溢出时即可判断油水混合。
    脱水煮油的方法:
    拆掉机器上盖板,把油箱盖子打开。温度先设定到80度左右,再结合系统压力表,当系统压力稳定后,再一度两度的往上加,如果此时系统压力又出现降低的情形,应马上把温度再次降下来,待压力稳定后再一度两度的往上加。用其方法最终在压力稳定的情况下把油温控制在130度左右(不可超过130度,不然系统到油箱的排气电磁阀会关闭,导致系统水汽无法经过油箱挥发,且温度过高也会导致导热油氧化过快,影响使用寿命。)让其运行1-2个小时进行脱水煮油,待系统压力彻底稳定后,即可再次升温 ,若中途系统压力再无变化,即可关闭油箱盖子正常生产。(备注:下次开机即可直接设定温度,无需再次煮油。)

    2、油箱膨胀体积不够,导致油溢出。
    油箱膨胀不够的判断:
    系统压力随着温度升高没有出现明显变化,油箱液位显示管的油位却在不断的攀升,最后溢出即可判断是油箱选型过小,膨胀体积不够。
    解决办法:
    更换更大尺寸的油箱即可。

    3、导热油加注超过油箱正常液位,导致油箱膨胀空间不够,导热油溢出。
    解决办法:
    从排油口排出多余导热油至正常液位即可。


    冷热两用冷水机制冷四通阀常见质量问题分析
    冷热两用冷水机主要由制冷系统、风道系统、结构系统、电气系统组成。阀类作为制冷系统的重要组成部分,其零部件的质量好坏将直接导致产品质量好坏。为此,我们需要从设计、制造、检验的每一个环都应该严格控制其质量。

    今天和大家介绍下冷水机制冷系统四通阀的关键质量控制点、常见质量问题分析!


    *关键质量控制点

    1、阀体:内部泄露量、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、换向的灵活性;


    2、电磁线圈:温升、绝缘电阻、电气强度、线圈匝间绝缘


    *常见质量问题分析

    1、内部泄露量超标:主要是主滑阀与主阀座配合不够紧密所致;


    2、换向过程中的产生异音:

    a、在四通阀的换向过程中,电磁部的流体处于液体与气体混合状态,形成间歇的背压,活塞移动发生了振动,伴随发出“咕、咕”音;
    b、当活塞和主滑阀的换向速度慢时,容易受到流体的影响,伴随振动发生换向音;
    c、换向时,压力高则摩擦力大,主滑阀的振动而发出换向音;

    d、换向时,尼龙主滑阀与黄铜阀座之间滑动摩擦而产生的异音。


    3、四通阀换向不良(串气)
    a、系统原因:四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差必须大于摩擦力,否则,四通阀将不会换向,换向所需的最低动作压力差是靠系统的流量来保证。四通阀左右活塞腔的压力差大于摩擦力时,四通阀开始换向。当主滑阀运动到中间位置时,四通阀的ESC三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀的D接管直接经EC接管流向S接管(压缩机的回气管)使压力差瞬间下降,形成瞬间的串气状态。若压缩机的排气量大于四通阀的中间流量,便可以建立足够的换向压力差是四通阀换向到位。相反,如压缩机的排气量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立,四通阀不能继续换向而停在中间的位置,形成串气。

    b、阀体结构:活塞与阀体配合不够和滑块与腔体有间隙,密封性能不好导致串气。


    4、四通阀卡死不换向:
    a、系统原因:当四通阀内部灌满液体时,压缩机启动时的冲击压力会通过液体瞬间传递到四通阀内部各个部位,当主滑阀处于中间位置时,主滑阀会把ESC三条接管一部分盖住,但有一定的间隙,如果冲击压力过大而间隙太小,得不到有效的卸荷,该力大于螺钉所能承受的压强(6MPa)时,就会发生液击破坏的现象而造成卡死不换向。
    b、导向架与活塞连接处强度不够,当系统压力较大时会导致其变形而不能换向;

    c、系统内存在杂质,进入主阀体后导致阀芯卡死而不能换向;


    5、电磁线圈短路或开路:电磁线圈内漆包线绝缘不良所致。


    6、目前四通阀经常出现的问题:是不换向。其判断的直接效果就是四根出气管的温度全部是一样的,如果正常那么不管是制冷还是制热其高压管或低压管是要发烫的。

    如何处理冷水机压缩机过热

    冷水机的使用过程中有一个很常见的问题,那就是压缩机过热,遇到这种情况,请朋友们不要着急,星德机械帮您分析一下原因,以及附上解决的办法。

    冷冻机的压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值通常为1kΩ。绕组过热时,阻值会敏捷增大,超越141kΩ时,热维护模块SSM动作,堵截机组运转,一起显现过热毛病,TH毛病指示灯亮。

    星德机械提示您冷水机使用的过程中产生压缩机过热的原因如下:

    第一,低温冷水机组压缩机负荷过大,过电流运转。也许的因素是:冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝聚气体,致使压缩机负荷大,表现为过电流,并伴有高压毛病。

    第二,电气毛病形成冷冻机的压缩机过电流运转。如三相电源电压过低或三相不平衡,致使电流或某一相电流过大;沟通接触器损坏,触点烧蚀,形成接触电流过大或因缺相而电流过大。

    第三,冷水机的过热维护模块SSM受潮或损坏,中心继电器损坏,触点不良,表现为开机即呈现过热毛病,压缩机不能发动。假如单元电子板毛病或通讯毛病,也也许假报过热毛病。

    知道了以上的原因,客户使用的时候就可以根据实际的情况处理一下,祝大家工作顺心。

    星德机械冷水机的图片如下:

    水冷冷冻机77.jpg

    注塑模温机解决塑料件外观缺陷的原因


    模温机的主要作用就是对模具进行进行加热和冷却,以保持和控制模具温度的稳定,模温机在注塑行业中很重要,特别是透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。


    模温机
    注塑油循环模温机
    其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。要实现这样的效果,必须保证在塑料成型的过程中温度是合适且稳定的,而这点,模温机能够很好的做到。
    电加热器注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) 
    为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 
    a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 
    b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度; 
    c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 
    d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射; 
    e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间; 
    f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 
    g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
    在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计) 
    为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 
    a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; 
    b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口; 
    c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; 
    d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); 
    e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气 体; f)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。



    冷凝器的优点

    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,冷凝器,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。

    蒸发式冷凝器的优点

    系统运行费用低

    冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的,其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝器系统节省至少10%的功耗,并且比风冷式冷凝器系统节省30%的功耗,列管冷凝器,风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当,并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低,水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。

    节省初投资

    蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体,这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备,也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。由于蒸发式冷凝器率地利用蒸发式冷却换热方式,浙江冷凝器,所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。

    节省空间

    蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间,并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。

     

    模温机选型的计算方法
    模温机选型的计算方法:
    ★1.特殊的情况需进行计算:
    A、求加热器功率或冷冻功率
    KW=W×△t×C×S/860×T  
    W=模具重量或冷却水 KG
    △t=所需温度和起始温度之间的温差。
    C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
    T=加温至所需温度的时间(小时)
    B、求泵的大小
    需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
    P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)
    L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
    ★2.冷冻机容量选择
    A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2
    Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
    B、速算法(有热浇道不适用)
    1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
    1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
    1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
    ★3、冷却水塔选用=A+B
    A、射出成型机用  冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

    B、冷冻机用  冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

    根据加工不同塑料所需要的模具温度来选择模温机

    塑料模化合物简要描述模具温度 ℃


    工业冷水机配套冷却水塔的缘由

    工业冷水机配套冷却水塔的缘由及注意事项

        冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。冷水机全称为冷却水循环机,也叫制冷机、冷却机、冷冻机、冷水机组冰水机、小型冷水机、工业冷水机、冷冻机组、低温冷水机、激光冷水机,因为各行业的广泛使用,所以根据行业不同,其别名也不计其数,我公司主要生产风冷式冷水机、水冷式冷水机、螺杆式冷水机
        不少企业为了提高工业冷水机组的运行效率与降温效果,大都是通过采用外接冷却水塔的方式来进行改建。由于外接冷却水塔能够加快工业冷水机介质热源的挥发,从缩短降温消耗的时间,以及节约企业长期使用工业冷水机组的冷量消耗量来说,产生了深远的影响。因此配置适合的冷却水塔才是企业提高工业冷水机功效的基本措施。
     
        一般水冷式冷水机都需要冷却水塔的辅助,因为处于高效率运行的工业冷水机自身会产生大量的热量,如果利用风冷降温的方式,整体的降温效果较差,并且受到通风环境的影响。在通风条件较差的环境内使用风冷式工业冷水机,无论从降温性能以及低温环境的持久性来说,均无法与水冷式工业冷水机相媲美。 
        利用外接冷却水塔的方式可以提高水冷式工业冷水机的运行功效。实际运行工业冷水机的时候,由于工业冷水机产生的热量较高,如果无法及时有效的进行排除,必然导致工业冷水机的运行效率受到影响。尤其对于使用工业冷水机数量较多的企业,在大量热量无法排除的情况下,必然导致使用环境的温度范围不断增加,影响到低温环境的持久性与稳定性,导致工业冷水机的能源消耗增加。
     
    塑胶制品厂冷水机的使用及选择

    有很多开塑胶制品厂,在采办工业冷水机的时,往往不知道用什么类型的冷水机,才能到达想要的制冷作用,或是说不知道什么样的机器更适合生产车间。


    工业冷水机


    首先,咱们要弄清楚冷水机分为哪几种类型: 水冷和风冷两种.


    风冷冷水机,在它机身内含有保温水箱和水泵,无需再另加冷却水塔来散热.装置和挪动十分便利.

    可是它对工作环境恳求较高,首要,由于它是以热风循环来制冷的,所以,若是装置车间的通风作用
    欠好的话,会直接影响到冷水机的制冷作用.别的,若是您想把冷水机放在有湿度恳求的无尘车
    间里的话,那么我劝您改装水冷的.由于风冷冷水机,会在机顶喷出水蒸气以散热


    水冷冷水机,又可以分为开放式,密封式(有的称为箱型)和螺杆式. 首要要声明,水冷型的冷水机,
    都要别的加装冷却水塔和水泵,用以抽取热水散热.才干到达效好的冷却作用. 开放式的冷水机,
    还要别的装一个水箱,密封式就不用了,由于他本身内置了一个水箱.开放式普通会装置在车间外
    某个当地,他检修便利,但由于不敷漂亮,所以就产生了密封式的水冷型冷水机,由于它是一个箱体
    的布局,所以比拟受欢迎. 可是若是您对制冷量的恳求十分大的话,就要选用螺杆式的冷水机了,
    此刻咱们普通会称之为冷水机组,大部分的厂家,若是您对冷水机压缩机的恳求到达100HP以上
    时,他们会建议您用螺杆式的冷水机。

    模温机的电气系统电气操控箱的保护

    模温机的电气系统电气操控箱的保护:


    合金压铸专用模温机


    1. 模温机电气操控箱是电气保护的要点有些,平常要加强对电箱的运用办理。翻开电箱修补或设定参数后,电箱门要及时上锁。非专业人员不得随意翻开电箱,不得按电箱内的操控钮或设定操控面板上的关联参数。


    2.每隔三个月定时整理一次电箱,坚持电箱内部的枯燥和规整,电箱内部不能寄存导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物。保证电箱内部气流晓畅和散热杰出,运用压缩空气吹除电箱内元器件上的尘埃,坚持元器件洁净规整。


    3.模温机电箱内部的平常修补中,走线要规整,线号要契合图纸需求,剩余的线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的暴露导线寄存在电箱内部,修补完后要及时盖好线槽盖板,锁好电箱门。


    4.每隔半年要紧固一次模温机电箱内一切接线端子,警防因松动而致使接触不良或发作放电表象,如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子等,关于大电流的接线端子,线耳要用专用工具压紧,线耳的导电有些要磨平,如电机的接线端子等。


    5.停电时,应将模温机电箱内的空气开关及关联操控钮置于断开状况,以防发作意处事端。


    6.模温机平常保护保护中要注意查看电箱内的接地装置是不是杰出,以防触电事端的发作。


    模温机在模具行业中的重要性

    模温机的实际名称应叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。


    模温机根据传热介质不同可以分为:运水式模温机运油式模温机,运水式模温机的导热媒体是水,用油的则为油式,双模温用的也是油,由两个控制系统组成,可以同时控制两个不同的温度。模具温度控制机操作方便,品质优异、设计新颖,是现代工业中不可缺少的一种设备。
    模温机


    模温机在塑胶行业的运用比较普遍,其主要作用是:

    1、提高产品的成型效率;

    2、降低不良品的产生;

    3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;

    4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。


    导热油加热器在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。


    而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程.


    在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
    水温机在PC片材方面需了解的技术参数

    水温机应用在PC片材挤出生产线上,需了解那些技术参数呢?一般水温机在PC片材挤出生产线上是作为恒温和冷却使用,需要控温机地方是;挤出模头、辊轮、冷却轮;每个地方所使用的温度都有所不同,所以根据每个地方的详细参数才能选择合适的水温机。

    ▲ 水温机应用在PC片材挤出生产线上,需了解的技术参数是:


    1、挤出模头的尺寸、所需控制的温度、管道接口尺寸、所需流量;
    2、有几个辊轮,辊轮的布局,每个辊轮所需控制的温度;
    3、辊轮的尺寸、内部的结构(中空辊还是螺旋辊),接头的尺寸;
    4、辊轮的材质、物料的温度、辊轮是顺时针转动还是逆时针转动;
    根据以上参数计算出水温机的流量、所需的加热功率、控制模式等多方面的因素;




    ▲ 水温机的优点及功能:


    1、水温机适用于各大工业控温场合,例如;橡塑行业、挤出行业、化工行业、反应釜行业、印刷包装、注塑行业等其它温控场所,一般以,加热、冷却、恒温等方式。
    2、管路防爆装置安全可靠,开机自动排气回水温度显示功能,采用进口微电脑或PLC控制,温度精度可控制在±1度,性能稳定省电效果明显。
    3、水温机,一般以水作导热媒介,导热性能好,节省用户成本,操作简单,使用方便且环保,水资源容易获取,只需连接自来水即可。操作简单易懂。有效的利用了水资源,降低
    生产成本提高效率。
    4、水温机最高使用温度为180度,系统采用304不锈钢管材耐高低温防锈,不锈钢焊接一体成型无泄漏。RS485通讯功能,实现自动化管理。设定值与实际值分别显示。
    5、采用进口立式多级泵浦及进口发热丝,加热快、冷却快。

    高光模温机注塑系统
    高光模温机注塑模具水道是为了保证模具表面温度的均匀性和快速传导,模具内部必须开设合理的水道来配合高光模温机无痕注塑系统的快速升温和快速降温的需求。具的水道开设好坏也是影响整个成型周期的重要因数之一。常规注塑模具的水道一般采用直线水道(水道离制品表面较远,水道与水道之间的距离较大),这种水道设计无法满足高光无痕注塑的模具表面温度均匀和快速的热量传导。

     

    ▲高光无痕注塑模具的水道开设有两种:
    1、产品结构简单的可以采用直线水道,通过钻孔加工来实现(水道离制品表面较非常近,水道与水道之间的距离也比较小, 
     
    2.、产品结构复杂的可以采用模芯分层结构或其他特殊方法将水道布置距模具表面恒定距离来满足模具表面温度均匀和快速的热量传导。分层结构的型腔和型芯由两部分组成:上层是一个厚度基本均匀的型腔制品, 正面加工出模具成型面,背面加工出均匀的空间半圆水道,下层是一个衬板,有对应上层的制品配合面,也加工出均匀的空间半圆水道,上下层配合形成了模具水道

    以上方式的水道均可满足高光无痕注塑模具表面的热量快速传导和均匀性,可以在短时间内均匀的快速升高和降低模具表面温度。使高光无痕注塑的成型周期比常规注塑周期短,实现快速循环成型。

    模温机故障如何快速解决

    一、模温机故障合集:

    1:媒体缺少

         模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号,油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;

    2:超温

         电热超温是有温控器输入的信号

    3:过载

         泵浦过载保护是油热保护提供信号支持

    4:不加热

          加热信号由电脑版输出控制发热管工作

    5:不冷却

          冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却    

    6:泵坏

         电机坏

    7:逆相

         电源相位故障保证泵浦正转工作

    8:温度不显示

         热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器

    9:连续启动、停止

         某一器件短路

    10:油温机油冒水汽

            油里有水存在

    以上模温机故障如何快速解决

    模温机维修方法

    1:媒体缺少

         模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号,油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;

         确认是不是媒体缺少,水温机是要求有水压,油温机要求有足够的油,缺少媒体需补充

         入媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞,

         机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作。

    2:超温

         电热超温是有温控器输入的信号

         正常超温,温控控制温度不准确,需要整定

         异常超温,温控坏需更换或者提供假信号输出。

    3:过载

         泵浦过载保护是油热保护提供信号支持

         泵浦电流过大,泵坏或者热保护坏,热保护坏可以提供假信号,泵坏必须更换后使用。

    4:不加热

          加热信号由电脑版输出控制发热管工作

          不加热有控制系统问题和发热管坏。

          控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障,

          发热管坏必须更换后才能正常工作。

    5:不冷却

          冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却

          冷却水有无流动是否是管道堵塞,或者电磁阀坏,

         油温机可以不用冷却水也能正常工作,只是温度控制上不准确。    

    6:泵坏

         电机坏。需要维修电机或者更换。建议直接更换,模温机泵都是使用高温电机,绕线都使用高温漆包线,一般店面很少有这种线,绕普通线寿命不长。

    7:逆相

         电源相位故障保证泵浦正转工作

         逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错,需要对症下药。

    8:温度不显示

         热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器

         感温线问题或者电脑版故障,需要更换。

    9:连续启动、停止

         某一器件短路

         查看工作在那一步,就检查这一步骤的工作器件是否短路

    10:油温机油冒水汽

           油里有水存在

           油本身里面有水或者油温机冷却管道漏水到油里。

    冷水机组的实际产冷量的因素

      冷水机组的实际产冷量与下列因素有关: 

        1.选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。  

     a)冷水出水温度和流量;    

     b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。    

        2.选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。 

        3.在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过15℃,风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。

        4. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。

        5.选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在100%负荷下运行时间约占总运行时间的1/4以下。总运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。



    ◆螺杆式冷水机原理: 

       螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机,机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

    冰水机高压故障分析
    冰水机高压故障分析:

    1、压缩机停机压力正常、机组启动前显示高压故障,机组无法启动:

    压力值正常,说明高压保护开关未复位(或者已经损坏),或者电路板出现故障无法正确检查。

    2、压缩机停机压力正常、冰水机机组启动后不久显示显示高压故障,机组停机:

    查看机组从运行到停机时段压力值。这种现象一般为冷却系统未开启。

    3、压缩机停机压力正常、冰水机机组启动后能常时间运行,显示显示高压故障,冰水机机组停机:

    查看停机前高压压力值。这种现象一般为冷却系统冷却能力变差。应该及时清洗冷却系统,对冰水机机组进行保养。


    冰水机高压故障排除方法:

    1、查看压缩机排气口压力(高压表),压缩机停机时正常压力根据环境温度变化成正比变化,环境温度在23℃时正常压力在0.7-1Mpr(7KG-10KG)

    2、查看压缩机排气口压力(高压表),压缩机运转时正常压力在:1.3-1.8Mpr(13-18KG);

     

    冷水机组漏冷媒解决办法
          冷水机组长时间只用特别是在特殊环境,比如酸碱性高、震动性强等等环境中冷水机组会出现低压故障,这时候就是冷水机组缺少冷媒,那么漏冷媒怎么解决呢?

          漏冷媒是因为本身制冷系统是处在闭幕状态下循环运转的,在此系统只灌充了一定压力的制冷剂,我们把这种制冷剂叫住冷媒或者叫雪种,正常运转下整个制冷系统是密闭的,才能正常制冷,当出现故障如某出不密闭了,那么外界压力会比系统压力低,制冷剂就会流出制冷系统。导致制冷系统中无制冷剂,整个系统无法制冷。甚至会出现进水等恶劣现象使整个系统瘫痪损坏。

          在这里我们必须要提醒大家的是,在只用冷水机组时一定要规范填写《冷水机日常点检表》,并对点检表进行日检查和对比,在低压压力出现偏低时就得怀疑是否漏冷媒了,

         我们发现冷水机日常点检表和以往值不一样时就要对冷水机组系统进行检查,防止等冷媒漏完了进水使整个系统坏掉。

    ■冷水机组漏冷媒解决办法如下:

    1、对漏冷媒的系统进行保护:

         如冷媒还没有漏完但是已经发现冷媒偏少,我们就要对这个系统进行保护,停止此系统工作,加注一定量的冷媒防止水进入系统。

    2、检查冷水机组漏冷媒具体地点:

         查漏我们可以使用卤族元素灯照射,或者比较古老的办法就是使用洗洁精水查看都点。

    3、对漏点进行修复:

          在修复前一定要注意放掉系统内部的剩余冷媒,在对其修复,修复时建议使系统内部流通低速氮气,这样防止内部氧化。


    冷水机组出现漏冷媒及时发现比较好处理,如果是在接触水的地方出现泄漏,很有可能压缩机会吧水吸进整个系统,使整个系统都无法修复,后果相当严重。


    如何计算冷媒的灌注量
    在很多工业制冷产品中如冷水机冰水机等,一般都采用压缩机制冷,在这种系统中我们斗殴需要对系统注入冷媒,来达到制冷的效果,但是很少有人知道到底加多少冷媒是科学的有效的。

         要加多少冷媒我们需要了解一个名词:冷媒灌注量,很容易理解就是加多少冷媒的意思。

         在制冷系统中冷媒加少了制冷效果不好,冷媒加多了压缩机受不了,压缩机负载大,电流大,对压缩机的损害是明显的,而且冷媒加多了不一定制冷效果就会变好,冷媒加的多,压缩机排气压力大,冷却效果不明显,制冷效果反而变差。

        如何计算冷媒的灌注量:

        这个是需要公式计算的,一般冷媒灌注量和毛细管的长度是息息相关的。

        公式名称如下:冷媒灌注量及毛细管的长度(这个按照相关的国际标准执行),我们这里就不谈这个,这个问题比较高深,这里就不谈论,我们这里来谈论一下我们在维修和生产中冷媒的加注方法,这是经过长期的实践得出来方法,希望对大家有用。

     

         一般我们加冷媒都是在一个固定的温度下通过冷却量来调节压缩机排气压力(我们一般叫高压);

    关注冷媒的步骤:

    1、抽真空、使整个系统处于真空状态。

    2、关注一定量的冷媒、这个时候不要加得太多,保证系统中的压力比空气中的压力大就可以。

    3、通电接上管道准备试机,在试机过程中来加冷媒。

    4、接上钳总表加冷媒,使整台机正常工作。

    5、调节冷却水或者冷却风冷的冷却量使高压处于15KG。

    6、在温度15度的时候低压处于4KG。

    这个时候冷媒加注完成。

    我们做个试验,当高压一直处于15KG(调节冷却量来达到),这个时候低压永远都是4KG 和温度已经没有关系。大家可以试试。

    四种压缩机的性能比较
    从以下四个方面来对四种压缩机的性能进行比较。
        1.效率性
        涡旋式压缩机没有吸、排气阀,旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小,摩擦速度低,损失小,效率高。
    滚动转子式压缩机滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大,限制了它的工作寿命和效率的提高。
        活塞式压缩机由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失,使得压缩机的机械效率一般在0.75-0.9之间。
        螺杆式压缩机具有强制输气的特点,即输气量几乎不受压力的影响。在较宽的工作范围内,仍可保持较高的效率。螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点,但随着压力比的增加,泄露损失也急速增加,因此低温工况运转时效率显著降低。
        2.平衡性、振动
        螺杆式压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好。螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。而它的压缩排气的压力震动是非常低的,因为螺杆旋转时,回收压缩一周就发生6次,如压缩操作过程中放上一枚硬币也不会因震动跌落。
        活塞式压缩机在运行时震动大。
        涡旋式压缩机由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的,压力上升较慢,因此转矩变化幅度小,震动小。在任何频率下,涡旋式压缩机的震动和噪声都比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机的低,这是因为涡旋式压缩机的压缩过程长,转矩变化非常平缓,且通过惯性力的二次平衡其动力平衡很好,所以震动和噪声水平较低。
        3.输气系数
        涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行,直接吸气,吸入气体有害过热小,且没有余隙容积中气体的膨胀过程,因而输气系数高。
        滚动转子式压缩机没有吸气阀片,余隙容积小,输气系数高,而且吸气过程阻力很小(因吸气速度小,又无吸气阀),因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。
        活塞式压缩机由于余隙容积、吸气和排气压力损失,气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。压缩机的实际输气量总是小于它的理论输气量。
        螺杆式制冷压缩机,工况不同时,输气系数不同,大致为0.7~0.92,小输气量高压比时取下限,大输气量低压比时取上限。由于螺杆压缩机无进、排气阀和余隙容积,新齿形的应用和喷油使密封和冷却效果大大改善,故其输气系数比活塞式及其它类型的回转式压缩机都高,而且变化平坦。
        4.输气量调节
        输气量调节滑阀是螺杆式制冷压缩机中用来调节输气量的一种结构元件,虽然螺杆式制冷压缩机的输气量调节方法有多种,但采用滑阀的调节方法获得了普遍的应用。采用将基元容积中的部分工质回流到吸气腔的方法,来减少基元容积值(推迟压缩过程的起始位置),从而实现输气量的无级调节。
        涡旋式压缩机与滚动转子压缩机均可采用变转速调节方法改变其输气量,且两种压缩机均适用于转速在宽广范围内的变化的场合。
        活塞式压缩机最简单的输气量调节方法是压缩机间歇运行,当系统达到设定的最低温度时,压缩机停机:当系统温度高于设定的最高温度时,压缩机启动。
    这种能量调节方法只适用于功率10KW左右的小型制冷机中,对于容量较大的压缩机,机器的频繁开停不仅能量损失大,而且影响机器的寿命和供电回路中电压的稳定,影响其他设备的正常工作。
        上述表明,涡旋式压缩机比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机适用于更宽的速度范围,在空调或热泵中采用涡旋式压缩机进行变频调节输气量是有前途的。另外,为了降低生产成本,增加经济效益,方便设备管理,在中等制冷量范围内的制冷空调工程中,用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式压缩机,是日益发展强大的必然趋势。

    热泵的工作原理

    热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置。通常用于热泵装置的低温热源是我们周围的介质——空气、河水、海水,或者是从工业生产设备中排出助工质,这些工质常与周围介质具有相接近的温度。热泵装置的工作原理与压缩式制冷机是一致的;在小型空调器中,为了充分发挥它的效能,在夏季空调降温或在冬季取暖,都是使用同一套设备来完成的。

    在冬季取暖时,将空温器中的蒸发器与冷凝器通过一个换向阀来调换工作,在夏季空调降温时,按制冷工况运行,由压缩机排出的高压蒸汽,经换向阀(又称四通阀)进入冷凝器,制冷剂蒸汽被冷凝成液体,经节流装置进入蒸发器,并在蒸发器中吸热,将室内空气冷却,蒸发后的制冷剂蒸汽,经换向阀后被压缩机吸入,这样周而复始,实现制冷循环。在冬季取暖时,先将换向阀转向热泵工作位置,于是由压缩机排出的高压制冷剂蒸汽,经换向阀后流入室内蒸发器(作冷凝器用),制冷剂蒸汽冷凝时放出的潜热,将室内空气加热,达到室内取暖目的,冷凝后的液态制冷剂,从反向流过节流装置进入冷凝器(作蒸发器用),吸收外界热量而蒸发,蒸发后的蒸汽经过换向阀后被压缩机吸入,完成制热循环。这样,将外界空气(或循环水)中的热量“泵”入温度较高的室内,故称为“热泵”。

    从低温热源(室外空气或循环水,其温度均高于蒸发温度to)中取得Q。kcal/h的热量,消耗了机械功ALkcal/h,而向高温热源(室内取暖系统)供应了Qlkcal/h的热量,这些热量之间的关系是符合热力学第一定律的,即Q1=Q0十AL kcal/h
    如果不用热泵装置,而用机械功所转变成的热量(或用电能直接加热高温热源,则所得的热量为ALkcal/h,而用热泵装置后,高温热源(取暖系统)多获得了热量:Q1—AL=Q0, kcal/h
    此一热量是从低温热源取得的,如果不用热泵装置,就无法取得这一热量。故用热泵装置旨可节省燃料,又可利用余热。

    热泵的工作循环与热机的工作循环正好相反,热机是利用高温热源的能量来产生机械功的,而热泵是靠消耗机械功将低温热源的热量转移到高温物体中去。

    若热泵与热机具有两个相同的热源温度,则热机循环的热效率η=AL╱Q1;热机循环的能量指标----热量转换系数φ=Q1╱AL,故φ=1╱η 。η值总是小于1的,故φ值是大于1的。

    若制冷机与热泵具有两个相同的热源温度,则它们之间的关系为:φ=Q1╱AL=Q0+AL╱AL=ε+1,ε 是制冷机的制冷系数。由此可看出,热量转换系数的最小值是吁=1,在此极限情况下Q。=o,即没有从低温热源吸取热量。

    作为自然界的现象,正如水由高处流向低处那样,热量也总是从高温区流向低温区。但人们可以创造机器,如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样,采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置,热泵的作用是从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机相同,都是按照逆卡诺循环工作的,所不同的只是工作温度范围不一样。

    热泵在工作时,它本身消耗一部分能量,把环境介质中贮存的能量加以挖掘,通过传热工质循环系统提高温度进行利用,而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分,因此,采用热泵技术可以节约大量高品位能源. 

    在运行中,蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质,工质蒸汽经压缩机压缩后温度和压力上升,高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时,释放出的热量传递给了储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器,然后再被蒸发,如此循环往复。

    冷水机的血液----制冷剂
    制冷剂如同冷水机的血液,给与了冷水机的制冷效果。当前工业冷水机系统中的制冷剂大约有30多种。常用的有氨(Ammonia)和氟里昂(Freone)。先说氨,它使用较早,广泛地用于冷藏、冷库等大型制冷设备中,其主要优点是单位容积产冷量大、成本便宜、不与金属及冷藏油反应,热稳定性好,但也有毒性大、腐蚀有机配件的明显缺点。其次是氟里昂,这是饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称,其中氟代烷烃写作FC,含氯氟代烷烃写作CFC,含氢写作HFC,两者都有的写作 HCFC。商用氟里昂的编号按规则从左至右第一个是碳原子数减一;第二个是氢原子数加一;第三个是氟原子数,氯原子不编号,如果还含有溴原子,先按上述原则编号,再加上字母B和溴原子的数目。按照这种原则,CBrF3就写作FC-13B1。氟里昂的应用比氨晚60余年,但它一问世就以其无毒无臭、不燃不爆、稳定性好、对设备有良好的润滑作用而成为制冷工业的明星,CFC-12更是广泛用于冰箱生产中,其他如CFC-11、HCFC-22、HCFC- 113、HCFC-114也都有广泛应用。
    但是,氟里昂有其致命的缺点,它是一种"温室效应气体",温室效应值比二氧化碳大1700 倍,更危险的是它会破坏大气层中的臭氧。80年代,美国加州两位学者率先指出,CFCs(氟氯烃)在紫外线的作用下放出氯原子,氯原子与臭氧发生自由基链反应,一个氯原子就可以消耗上万个臭氧分子,从而影响臭氧分子250-320纳米紫外线的吸收,使过量的紫外线到达地球表面,直接影响到人类和其他生物的生存。特别需要指出的是,CFCs的化学性质非常稳定,排放的CFCs可以稳定地到达平流层并在其中停留40-150年,对臭氧层造成长久的破坏。由于氟里昂对臭氧层的破坏,科学家甚至地球两极的上空发现臭氧空洞。所以,1990年蒙特利尔协议规定,到本世纪末世界各国要停止氟里昂的生产和排放。现在各国都在寻找氟里昂的替代产品,这些产品因符合环保要求而被称作"绿色制冷剂"。要找到既符合环保要求又具有实际使用性能的替代产品是一件很困难的事情,目前可能的产品有CFC-22、HFC-134a、HFC-152a等。
    此外,科研人员还发展了各种替代技术,包括磁致冷和吸附致冷。磁致冷又叫"顺磁盐绝热致冷"。顺磁盐中包含铁或稀土元素,其3d、4f层电子未充满,因此具有磁性,在励磁和退磁过程中会吸热或放热,利用这种性质发展的制冷技术具有制冷效率高、成本低、结构简单等优点,诱人之处在于它不污染环境,因此很有发展前景。比如以硝酸镁铈为致冷剂的磁致冷机降温可接近OK。吸附致冷是利用吸附-脱附时吸热或放热的性质制冷,常用的制冷剂体系包括金属氢化物-氢、沸石分子筛-H2O、活性炭-氮气、氧化镨(氧化铈)-氧化体系等。新的制冷技术充分考虑到制冷剂和环境的可容性以及可持续发展的要求,被形象地称为"绿色制冷",是今后制冷技术发展的一大趋势,应该成为我为制冷工业抓住机遇、迎接挑战的主流。

    辊筒专用模温机的常用运动规律



    辊筒专用模温机从动件的常用运动规律
     
    等速运动规律
     
    (1)定义  当凸轮等速转动时,辊筒模温机从动件在运动过程中的速度是常数。从动件推程作等速运动的位移线图、速度线图和加速度线图
     
    (2)分析  辊筒专用模温机从动件作等速运动时,因速度等于常数vo,故其推程的速度线图为平行于横坐标的一段直线;由速度的一次积分得到位移,位移线图为一段斜直线;因速度等于常数vo,故加速度a2 =0.加速度线图中加速度与横坐标轴重合。
     
    (3)刚性冲击  加速度理论值为无穷大时所引起的冲击。辊筒专用模温机从动件在推程的开始和终止的A, B点处,由于其速度发生突变,因而瞬时加速度在理论上趋于无穷大(在运动开始的A点处,从动件的速度由零突变为vo,故加速度U2-+-;在运动终止的B点处。速度由询突变为零。故加速度a2~co),虽然。山于构件的弹性变形起着一定的缓冲作用,实际上不可能达到无穷大。但仍将产生极大的惯性力,对机构造成强烈的冲击,这种冲击通常称为刚性冲击。刚性冲击会引起机械的振动。加速凸轮的磨损,甚至损坏构件。
     
    (4)适用场合等速运动规律由于会引起刚性冲击。一般只用于低速、轻载的辊筒专用模温机凸轮机构中。且这种运动规律不宜单独使用。在运动开始和终止段应当用其他运动规律加以修正。


    运油式模温机作业原理


     运油式模温机装有多重异常指示装置,让客户清楚了解故障原因,故障及时得到解决;辊筒油加热器加热桶采用不锈钢制造,清洗容易;油加热控温机,油模温机可选配模具气吹清洁功能,保证暂时放置的模具清洁干净,延长模具使用寿命。


    1、运油式模温机的品种

    运油式模温机的品种是依据运用的导暖流体(水或导热油)来区分的。用水的运油式模温机一般最大出口温度90℃,用油的运油式模温机用于作业温度≥200℃的场合。一般情况下,带有开口水箱加热的运油式模温机适于用水或油,最大出口温度为90℃至≥150℃,这种运油式模温机的首要特点是描绘简略,价钱经济。在这种机器的基础上又衍生了一种运用压力水的运油式模温机,其可答应的出口温度为160℃或更高,因为在温度高于90℃的时分,水的热传导性比同温度下的油好许多,因而这种机器有着杰出的高温作业能力。除次之外,还有一种强迫活动的运油式模温机,出于安全要素,这种运油式模温机描绘作业温度为150℃以上,运用导热油。为了避免运油式模温机加热器里的油过热,该机运用了强迫活动泵送体系,且加热器由必定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
    2、作业原理
    运油式模温机由水箱、加热冷却体系、动力传输体系、液位操控体系以及温度传感器、注进口等器材组成。一般情况下,动力传输体系中的泵使暖流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中抵达模具,再从模具回到水箱;温度传感器丈量暖流体的温度并把数据传送到操控有些的防盗报警器;操控器调理暖流体的温度,然后直接调理模具的温度。若是在生产中,模具的温度超越操控器的设定值,操控器就会翻开电磁阀接通进水管,直到暖流液的温度,即模具的温度回到设定值。若是模具温度低于设定值,操控器就会翻开加热器。

    冷水机制冷量单位的换算和技术参数

    ■工业冷水机技术参数
    冷冻能力(Kcal/h) 7216
    冷冻水流量m3/h 1.44
    冷却风量m3/h 3000
    制冷剂品名 R22
    水箱容量m3/h 0.038
    温控范围(℃) 5-常温
    压缩机输入功率(KW) 2.25
    水泵输入 功率0.37KW;扬程:20米,台湾源立牌
    进出水管径 1"
    电源 3N-380V/50HZ
    外形尺寸(长×宽×高)mm 945×565×1365

    重量(KG) 130

    工业冷水机制冷量单位的换算

        1. 匹=2.5kW(用于风冷机组),1匹=3kW(用于水冷机组)    
        2. 1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W,1W=3.412Btu/h;
        3. 1USRT=3024kcal/h,10000kcal/h=3.3069USRT;
        4. 1kcal/h=3.968Btu/h,1Btu/h=0.252kcal/h;
        5. 1USRT(美国冷吨)=3.517kW,1kW=0.28434USRT;
        6. 1kcal/h(大卡/小时)=1.163W,1W=0.8598kcal/h;
        公制英制的说明:
        1. “匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1Hp(英制匹)=0.7457kW,1Ps(公制匹)=0.735kW;
        2. 在制冷行业中,中小型冷水机组的制冷量也会常用“匹”表示,而大型空调冷水机组的制冷量常用“冷吨(美国冷吨)”表示。


    怎么进行工业冷水机冷凝器的维护保养工作

    浅析冷水机组件冷凝器的维护保养工作应该如何进行:任何一台冷水机配的冷凝器,使用时间一长,性能就会逐渐下降,其结果会使系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降冷冻式干燥机需要定期对冷凝器进行维护保养。





    小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型不同,其清洗水垢的方式也不一样,这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养:  

    1、风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的,由于空气中常有灰尘,部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上,时间长了,会使冷凝器的散热效果变差,特别是环境比较恶劣的地方,因此应该定期进行清洗。

    清洗的方法是:单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净,如果污物较多,应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片,达到改善散热效果的目的。 2、对于水冷式冷凝器,主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论,水质差的至少每年清洗一次;水质好的,可2~3年清洗一次。

    小型水冷式冷水机配用套管式水冷冷凝器,可采用酸洗。

    具体的操作方法是:卸下冷凝器,放出积水,再向关内注入10%的稀硫酸溶液,直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出,如此反复两三次,最后装上冷却水管与冷凝器的连接管,打开冷却水阀冲洗10~20min,防垢和清洗工作即告结束。

    工业冷水机制冷系统中,压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统必不可少的四大件,冷凝器在这是属于放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走,担负着制冷系统重要的角色之一,性能一下降,直接影响到冷水机的制冷能力。

    螺杆式冷水机安装、操作

    螺杆式冷水机的安装、操作






    一、冷水机组安装要求:
          冷冻机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋,方便安装维修之场所,根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管,请根据机身喉尺寸进行安装,切勿将冷却水管尺寸缩小,这样会引起高压过载,影响制冷效果及增加耗电量。
          注:1、电源负载及接地部分,请依照相关法规施工!

                2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 


    二、冷水机组操作方法
          首次运转必须先检查下列事项是否正确:
          1、电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示。冷冻机电源是采用三相五线制,电压380~415V/50HZ电源相位线分别为R、S、T,中性线(零线)N,接地导线为双色线用E表示.
          2、冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路,并保持阀门打开;(请参考安装示意图)
          3、先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵;(注:请根据要求来配用冷冻介质)

          4、请留意水泵运行方向及水塔风机是否逆转(如水泵是三相,逆转须将电源相位线中任意二相对换,接妥后再把开关合上)。 


    三、冷水机组操作顺序
          1、首先将电源开启ON位置;
          2、开启冷却开关,此时注意冷却水出入阀口必须打开(注:风冷式无须配备冷却水塔)。
          3、再开启冷冻水泵开关,请注意冷冻水出入口阀门必须打开,经延时开关延时后压缩机会自动运行,请查视及调节所需温度。

          4、关机时,请依相反的顺序操作关机即可。 


    四、冷水机组操作注意事项
          1、冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转;
          2、操作开关请尽量避免连续切换;
          3、冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象;
          4、温度开关应避免设定在5℃以下,防止蒸发器结冰;(低温冷冻机除外)
          5、为确保制冷效果,保持最佳状态,请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。
    导热油炉化学清洗的技术方案

    导热油炉清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂(简称SAA)这3种基本成分的组合,并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂,再通过加温、机械冲刷等作用,最终达到清除系统中焦垢的目的。清洗剂清焦作用是通过表面活性剂的增溶、湿润、吸附、乳化和分散来实现的。以下是导热油炉专家综合了国内外的导热油炉化学清洗技术列出的几个方案。


    ※碱洗和酸洗两步法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕

     原理:碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好,但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层,因此须经过进一步的酸洗除去,以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭,具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层,但工艺繁多,存在着酸碱腐蚀,缩短机器寿命,会造成二次污染,并且要在导热油炉停车的情况下进行,影响生产。


    ※溶解清洗法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→有机溶剂清洗液(有机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化。

    原理:由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢,与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附,采用“溶解洗涤法”,将焦油溶于有机溶剂中,随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强,受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理,再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧,既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性,安全性低,成本高。


    ※复合清洗剂清洗法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗

    原理:复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能高效地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。


    ※有机添加剂清洗法工艺:只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣

    原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性用量不能超过导热油的千分之一。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。


    冷冻机的单位换算
    根据化学热力学,功转换为热(制冷机),其效率取决于制冷机的冷热端温差 

    n=q/p=t/(T-t) 

    n=制冷系数 q=制冷机的制冷量 p=输入功(等于耗电量乘以电机效率) 

    t=制冷机的冷端温度(绝对温度 单位“开”K) 

    T=制冷机的热端温度(绝对温度 单位“开”K) 

    一台冷冻机知道其马达为3KV 750KW 



    如何算出其制冷冻量,还需要什?参数吗? 

    首先要用温度计测量出正常工作时 

    1:冷冻机的散热器温度T=?摄氏度+273=(?+273)开氏温度 假设T=80摄氏度=273+80=353K 

    2:冷冻机的制冷器温度t=?摄氏度+273=(?+273)开氏温度 假设t=-30摄氏度=273-30=245K 

    根剧公式算出制冷系数n: 制冷系数n=t/(T-t)=245/(353-245)=2.272 

    现在还需看电度表记下每小时耗电量p,假设为p=500度电=500x3600/4.18=千卡 

    那么这台冷冻机每小时制冷(或制热)量q=np=2.272x=(千卡) 

    考虑冷冻机的机电效率为0.9 实际上这台冷冻机每小时制冷(或制热)量为x0.9=千卡

    压铸工艺中模温机带来的优点

    压铸实践表明,在合金熔炼控制合格的情况下,铸造缺陷主要由模温不正常引起,模温机可以有效帮助压铸工艺控制模温在合理的范围之内,以获得优质的铸件和提高生产效率,让客户满意,实现效益的更大化。


    在压铸工艺中,使用模温机常带来的优点:

    1.  延长模具寿命

    2.  因使得模具热分布更均匀,可延长模具寿命;

    3.  均匀和平稳地预热模具,消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力,而使用模温机预热克服了这一点;

    4.  降低成本模具处于较好的状态,维修次数会减少;

    5.  脱模剂用量减少;

    6.  铸质量稳定,可以降低检查频率,检验成本降低;

    7.  预热时间缩短;

    8.  模温恒定并处于工艺要求区间,液态金属不容易粘模;

    9.  温度均匀,模具配件磨损小;

    10.用导热油,冷却通道不生锈、不结垢,而水冷却就容易使通道生锈,堵塞。

    11.提高生产率:

    (1.)生产开始前,有目的地快速预热模具;

    (2.)生产开始时模温即恒定,废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

    (3.)模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件质量稳定.

    (4.)生产中断重启,废品减少——模具会保持热稳定;

    (5.)缩短了节拍,达到节能效果。

    12.改善压铸技术

    (1.)温控制不依赖操作人员;

    (2.)模具温度相对恒定,可以适应于压铸薄壁铸件;

    (3.)散发热量降低,改善生产环境;

    (4.)全自动化运行,模温可以自动控制;



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    星德机械有用在压铸行业的温度控制设备,我们称之为压铸专用模温机,希望能和更多的压铸行业的厂家达成合作,互利共赢!




     
    制冷设备如何排除空气

    制冷设备如何排除空气?系统在气密性试验后必须抽真空,制冷剂管路应抽空两次,第一次抽空时压缩机截止阀应如同气密性试验过程中保持关闭;然后打开压缩机截止阀将包括压缩机在内的整个系统再次抽真空。两次抽真空之间可加入适量制冷剂以吸收管路内可能存在的水分。建议在系统的低压侧(吸气管路)和高压侧(冷凝器或贮液器截止阀)安装抽真空工艺阀并从高低压侧同时进行抽真空运行。

    抽真空连接管道应选用足够的内径,尽量短且不能有急剧弯曲或狭窄的地方。应使用专用真空表且真空表尽量远离真空泵的吸气口。抽真空操作时应格外仔细准确,否则系统内部将可能残留空气(使排气温度升高而使润滑油容易结碳进而影响润滑质量),而且空气中存在的水分可腐蚀金属,分解润滑油及形成酸性物质。不允许用压缩机自行抽真空,因为润滑油可被系统中可能存在的水分污染,而且真空度也不能达到要求。加注制冷剂应在系统抽真空后立即进行。建议从冷凝器或贮液器截止阀的工艺接口加入额定量的制冷剂,此时磅秤上的制冷剂瓶应保持出口阀向下,加液管道上应安装过滤干燥器。

    关闭冷凝器截止阍,拆除抽真空工艺阍,将制冷剂钢瓶阀门向下安全地置于秤具上并将已排尽空气的加液管与冷凝器截止阀连接,打开冷凝器截止阀,打开制冷剂瓶阀门,液态制冷剂被吸入系统中,当制冷剂加注量等于额定加注量时,关闭冷凝器截止阀及钢瓶阀,拆除加液管如果通过液态制冷剂加注未至规定的加注量或不能确定系统所需的制冷剂准确加注量时,可采用气态制冷剂补充加注方式。


    冷却水温度低会导致冷水机停机?

    为什么冷水机冷却水温度低会导致停机?

    因为冷却水温度低,机组排气压力温度就低,很多压缩机的润滑油是靠排气压力推动的,建立不起油压,机组就会出现停机现象。螺杆机组,排气温度低于65度时,油气分离不好,会有大量冷冻机油被带出压缩机,造成压缩机缺油。冷凝温度过低,会造成机组回气压力低,压缩机低压保护停机。离心机排气温度低,会造成喘震,机组保护停机。一般冷水机组,冷却水温度不低于20度,不高于40度。冷水机组一般都有个工作范围及出水温度范围,一般工作范围为:-5℃-35℃;一般温控范围为:5℃-35℃。


    60p螺杆式冷水机


     螺杆式冷水机有一个最关键的东西那就是压缩机所以就叫它螺杆式冷水机,机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。





    冷冻机工作中节能原则

    ►在冷冻机工作中节能原则:

    蒸发温度,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷塔的改造,以保证冷却水效能。防止和减少冷冻机管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙各碳酸氢镁受热产生碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费在幅度上升。

    此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。调整冷冻机设备合理的运行负载在保障设备安全运行的情况下,制冷主机运动在百分七十至百分之八十负载比运行在百分百负载时,单位制冷功耗要小,运行此方式开机要结合水泵、冷却塔运行情况综合考虑。采用冷冻机制冷机变频装置,调节离心冷冻机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后,压力升高。离心机的转速越大,压力升得越高。在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备上负荷运行时,造成能源浪费。



    选择冷冻机设备的重要指标
    我们在选择成套冷冻机设备的重要指标时要考虑的因素包括整个生命周期成本,电源,冷却IP等级,冷水机组制冷量,蒸发量,蒸发材料,蒸发器,冷凝器材料,电容器容量,环境温度,风扇电机的类型,噪声水平,内部管道材料,压缩机数量,类型的压缩机,电路的冰箱,冷却液的要求,流体排气温度数,缔约方会议(比例在RT之间的冷却能力,在生产现场的整体机组的能源消耗)。为大中型机组应该范围从3.5-7.0高值的意义更高的效率。冷水机组效率往往是指定每千瓦 制冷吨 (千瓦/往返)。 

    冷却水泵及冷却水塔规格是重要的考虑因素包括工艺流程,工艺压力泵材料,橡胶,机械轴密封材料,电机电压,电机电器类,电机和泵的IP等级评级。如果冷水温度低于-5 ° C,然后一个特殊的泵需要使用能够乙二醇泵高浓度。其他重要规格包括内部水箱的大小和材料,满载安培。控制面板时,应考虑选择之间的工业制冷功能包括本地控制面板,远程控制面板,故障指标,温度指标,压力指标。





    在冷冻机工作中节能原则:蒸发温度,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷塔的改造,以保证冷却水效能。防止和减少冷冻机管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙各碳酸氢镁受热产生碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费在幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。

    调整冷冻机设备合理的运行负载在保障设备安全运行的情况下,制冷主机运动在百分七十至百分之八十负载比运行在百分百负载时,单位制冷功耗要小,运行此方式开机要结合水泵、冷却塔运行情况综合考虑。采用冷冻机制冷机变频装置,调节离心冷冻机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后,压力升高。离心机的转速越大,压力升得越高。在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备上负荷运行时,造成能源浪费。


    造成模温机不加热的原因

    ★星德机械告诉您造成模温机不加热的原因:


    九江模温机


     1、模温机在使用过程中不加热的故障现象做分析.模温机自动化程度较高,现在的模温机一般都是电脑板输出信号控制,
    如果出现不加热的现象,首先检测电脑板是否出现故障,一般情况下,电脑板不会出现故障,可使用万用表对电脑板进行检测。先检查电脑板是否有加热信号输入(如果加热指示灯亮了就代表有信号输入),再用万用表检测加热输出有没有AC220V的电压。如没有电压输出就是电脑板故障导致的,需要维修或更换电脑板。如果有电压输出加热接触器不工作,就是接触器线圈坏了导致的,需要更换同等型号的接触器。

    2、加热接触器使用寿命达到了,会导致接触器段路不工作,就会导致模温机不加热或升温慢故障现象。启动机器加热指示灯亮,接触器这正常吸合的情况下,用万用表检测加热接触器的出线端三相电压是否有三相AC380V的电压。
    如果缺一相或没电压就是加热接触器段路了,需要更换过一个同等型号的接触器。 
     
    3、还有一种问题是加热管故障,可采用万用表检测加热管三相阻值,如果三相无数值或是只有有一相有数值,则说明加热管故障,需要更换同等功率的电加热管。

    冷水机热力膨胀阀工作中几个故障分析
    冷水机热力膨胀阀工作中几个故障分析
    一、 热力膨胀阀的堵塞故障
    1.堵塞的原因
    制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:
    1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。
    2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。
    3) 为系统补充润滑油时,进入空气。
    2.堵塞发生的位置
    一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。
    3.堵塞的排除方法
    那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处,如果冰堵程度比较严重,已影响了系统的正常运行,则要换掉过滤干燥器,重新处掉系统管路中的水分,抽真空,重新充注制冷剂。
    二、 感温包故障
    1.感温包故障常见原因
    当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。包括:
    1) 感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。
    2) 感温包包扎位置不正确。
    2.感温包故障处理办法
    一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而*近蒸发器,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8"(22mm)时, 感温包宜安装在回气管的顶上端,即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右,即吸气管的“3 点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多,把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。
    安装时, 感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U 形,以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时,制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能, 感温包后的管段应该做成

    压缩机排气量不足原因有哪些?
        A.排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑:进气滤清器的故障 :积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。 
        B.压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。 
        C.气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 
        D.填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。 
        E.压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化 ;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 
        F.气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 
        G.压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K=1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5。这样取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。 

    模温机在注塑模具中的应用要点(2)
    模具温度控制机(模温机)在注塑领域上的实际运用
    模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机油温机两种。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。模温机在注塑模具中的应用要点:注塑模具的热平衡;控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响;有效控制模具温度的预备条件;模温机;导热流体;模温机的优点和经济性。
    4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
    5、模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,最大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

    6、控制模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。

    以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口,如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

    7、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料,模具的重量,要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方;接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;定期检查温度控制回路模温机,接头和模具有无泄露,功能是否正常;定期更换导热油;应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小。在模温机的使用上,选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路如软管联结器泄漏,流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。油的沸点高,它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况,但导热油的热量传递系数只有水的1/3,因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。

    冷水机用户订货须知
    如今冷水机的市场日益广泛,冷水机生产厂家参差不齐,每家冷水机制造商加工工艺大同小异,配置却有天壤之别冷水机的配置对制冷系统有很大的影响,不同工艺的配置 ,制冷效果有所不同。


    冷水机用户订货须知,方便给设备选择更匹配的冷水机:

        a、说明冷水机蒸发器是盘管式还是壳管式,是普通的还是不锈钢耐腐蚀的; 
        b、是否要内置水泵,水泵的流量及压力要求必须在什么范围内,定货时说明 ; 
        c、冷冻水出口入口有特殊工要求时,定货时请说明 
        d、水冷式/风冷式制冷系统是否内置水箱 

        


        1、标冷水机温差为5度,(20度降15度),假如一台DX-10AD的冷水机每小时的标准冷水机流量为3.5个立方。 
        2、那么您在试用这台冷水机的时候不能只看冷水机的流量,还要看您需要的温度是多少,假如说您试用的温度是从28度降到7度,如果您试用冷水机温差很大的话,那么就会减少每小时的冷冻水流量,从3.5个立方减到1个多方方。那么你要是要每小时3.5个立方你就要选择更大一些的机型。
        3、在试用冷水机的时候,要看您是直接冷却,还是间接冷却,直接冷却就是把水直接进冷水机,冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却,这样效果会更好一些,那么间接冷却呢比如把水放在盆子里,在盆子上面在放一个小盆子,小盆子里面放要冷却的产品,这样效果肯定要差一些,您在选机的时候,肯定要考虑这方面的问题。 

    压缩机做试运转时的要求

    首先,检查冷水机是否在运输的过程中受损,再选择适合安装及日后维护的场所放置冷水机,安装的场地必须是地板、安装垫或是基础水平在4-6mm的场地,并能承受冷水机在运行时的重量;冷水机应该放置在室温在4.4-43.3℃的机房内,在其上部和四周留有一定的空间,以便于日常的维护;

    冷水机组的一端应预留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可以利用门或其他合适位置的洞口;选择合适管径的水管,正确接通冷水机组最大功率运行时冷却系统及冷水系统;对于普通的应用场合,通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1-3.6m/s之间, 对于压缩机是单体,通常要做单机试运转实验。

    工业冷水机组件-压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空实验是压缩机负荷试运转前应进行的重要试运转内容。通过这些试运转能尽早发现存在的问题,并加以解决,为压缩机投入负荷试运转创造良好的条件。




    ■在压缩机做试运转时,有以下几项内容要求:

    1、单体试机前,对系统内各机器、设备、仪表、电器、阀门等的安装、调试,检查合格,均满足试机条件、 要求,并做好记录。
    2、无负荷试运转应不少于2h。
    3、空负荷试运转,在排气压力为0.25MPa条件下,不少于4h。
    4、机组油位应正常,油压比低压侧气体压力搞0.15~0.29MPa。
    5、气缸套冷却水的进水温度,应低于35℃,出水温度应低于45℃。
    6、压缩机排气温度不应超过130℃。
    7、油温及各摩擦部位的温度应负荷各类机器的技术文件要求。
    8、工业冷水机的单机试运转应符合技术文件的规定。

    冷水机制冷系统压力异常分析

    冷水机制冷系统压力异常的原因分析。 如果冷水机制冷系统发生故障时,气态制冷剂分子数发生变化就会大,压力就会出现异常,远远超出其正常压力工作范围。






    冷凝器散热差造成高压侧压力过高冷水机冷热器散热差的主要原因有:
    1、冷凝器散热片表面有灰尘
    2、冷凝器散热片堵塞;
    3、冷凝器管内有积垢;
    4、风量不够。
    这些原因都会影响制冷剂与载冷剂进行热交换,制冷剂不能很好放出热量,气态制冷剂就会很难冷凝变成液态制冷剂。这样,不断从压缩机输送过来的气态制冷剂来不及冷凝,气态制冷剂积聚在压缩机与冷凝器之间,高压侧的气态制冷剂分子数目逐渐增多,导致高压侧的压力不断升高。
    当冷水机运行工况发生变化时,气态制冷剂分子数目发生变化,压力也相应发生变化。如压缩机转速增大时,输送到冷凝器的气态制冷剂增多,导致高压侧的气态制冷剂增加,压力相应升高。而被抽吸的气态制冷剂增多,导致低压侧的气态制冷剂减少,压力相应降低;如果冷凝器的风机转速加快,风量加大,冷凝器内的气态制冷剂冷凝成液态制冷剂的分子数目增多,高压侧的气态制冷剂相应减少,压力就下降;如果蒸发器风机转速加快,风量加大,液态制冷剂蒸发成气态制冷剂的分子数目增多,低压侧的气态制冷剂相应增多,压力就升高。

    油式模温机故障现象和排除方法

    ※模温机在使用过程中会有很多问题,下面是我列举的几个比较常见的,油式模温机故障现象和排除方法:


    故障现象一:打开泵浦电源全无动作:

    可能原因有:1、保险丝断路,2、电源缺相,3、缺媒体报警。

    排除方法:1、更换保险丝,2、检查电源,3、加注媒油(注:运油式模温机为人工加油、运水式模温机为自动加水)

    故障现象二:升温不正常:

    可能原因有:1、温控表故障,2、电热管故障,3、电磁阀开关故障。

    升温不正常排除方法:1、更换温控表,2、更换电热管,3、更换电磁阀。

    故障现象三:正常状况下出现超温:

    可能原因有:1、温控表故障,2、冷却管路阻塞,3、冷却水电磁阀故障。

    正常状况下出现超温排除方法:1、更换温控表,2、清除阻塞,3、更换电磁阀。

    故障现象四:泵浦过载:泵浦过载原因有:1、电源缺相,2、审定限流器数值过低,3、水泵短路转子轴承损坏。
      
    泵浦过载排除方法:1、检查电源,2、调整限流器数值再按复位键reset。

    故障现象五:电热限流器过载:电热限流器过载原因有:1、设定限流器数值过低。2、电热器短路。

    电热限流器过载排除方法:1、调整限流器数值再按复位键reset。2、更换电热器。

     

    故障现象六:泵浦逆向运行:原因是电源相序不对,排除方法是将其中两相接。



    冷冻机水泵扬程实用估算方法:
    冷冻机水泵扬程实用估算方法:
    这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成,因为这种系统是量常用的系统。
    1.冷水机组阻力:由机组制造厂提供,一般为60~100kPa。
    2.管路阻力:包括磨擦阻力、局部阻力,其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小,初投资省,但水泵运行能耗大;若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内,管径较大时,取值可小些。
    3.空调未端装置阻力:末端装置的类型有风机盘管机组,组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的,许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。
    4.调节阀的阻力:空调房间总是要求控制室温的,通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大,则阀门的控制性能好;若取值小,则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3,于是,二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。
    根据以上所述,可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失,也即循环水泵所需的扬程:
    1.冷水机组阻力:取80 kPa(8m水柱);
    2.管路阻力:取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa;取输配侧管路长度300m与比摩阻200 Pa/m,则磨擦阻力为300*200=60000 Pa=60 kPa;如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%,则局部阻力为60 kPa*0.5=30 kPa;系统管路的总阻力为50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa(14m水柱);
    3.空调末端装置阻力:组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大,故取前者的阻力为45 kPa(4.5水柱);
    4.二通调节阀的阻力:取40 kPa(0.4水柱)。
    5.于是,水系统的各部分阻力之和为:80 kPa+140kPa+45 kPa+40 kPa=305 kPa(30.5m水柱)
    6.水泵扬程:取10%的安全系数,则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。
    根据以上估算结果,可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围,尤其应防止因未经过计算,过于保守,而将系统压力损失估计过大,水泵扬程选得过大,导致能量浪费。

    工业冷冻机制冷剂的含水量控制

    工业冷冻机系统中的含水量,来自两个方面,一是抽真空不到位,使空气和水蒸气残存于系统中,其二是工业冷冻机制冷剂和润滑油都具有一定含水能力。将工业冷冻机组制冷系统内的水分控制在允许的范围以内是对工业冷冻机制冷系统除湿所要达到的目的。



    工业冷冻机制冷剂的含水量控制,常用的氟利昂制冷剂含水量要求控制在25PPm以下:
    氟利昂气体化学稳定性非常好,一般它与水不直接发生反应。但在与金属相接触时,同水产生缓慢地反应。这种反应称作加水反应,反应中生成的酸(如HCI)与油作用,使润滑油质劣化,生成沉淀物。同时发生腐蚀现象,损坏封闭式电机绝缘,或出现压缩机零部件上的镀铜现象(即在高温的钢铁表面)如气缸内表面,活塞,连杆,曲轴等部位)出现“镀铜”状沉淀)。在严重的情况下,甚至会发生“积炭”对机器的性能产生不良影响,不仅如此,工业冷冻机制冷剂对(除纯铅以外)镁,镁合金及含镁1%以上的铝合金,那样只会有一点水份,都会对这些金属发生腐蚀。不过在对工业冷冻机制冷系统进行适当干燥处理的情况下,不会引起镀铜现象发生,因此,制冷剂或制冷系统中混入水份的情况必须尽力避免。
    水分进入制冷系统的原因:
    1、制冷剂本身的纯度含水量超标;
    2、润滑油含水量超标;
    3、制冷系统压力试验时,真空试验的真空度不高或系统有泄漏,使系统外空气进入系统带入了水份;
    4、进行制冷剂充注时,操作不当,将空气带入系统。

    必须做好导热油电加热炉的调试
    星德机械导热油加热器在进行调试的时候是需要考虑到安装质量,系统工作性能和熟悉操作的要领这些出发的,整个调试的工作可以分为冷态和热态两个步骤来进行。必须逐步做好各个环节。

    导热油电加热炉的调试程序:

    1)、导热油电加热器检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求;
    2)、检查系统试压冲扫是否符合要求;
    3)、检查电器系统及控制仪表是否装妥;
    4)、将热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂;
    5)、用手转动电机主轴,检查有无机械故障;
    6)、将各转动机构单机试运转,检查设备转向方向是否正确,声音是否正常;
    7)、调节系统各个阀门,为注油,试车作好准备;
    8)、注油泵向高位槽注油;
    9)、启动热油循环泵;
    10、观察热油循环泵进出口压力,炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常;
    11、冷态连续运行四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。

    使用导热油模温机需注意的事项
    模温机导热油具有升温快、传热均匀等特点,导热油作为良好的传热介质,直接影响到模温机的使用性能和稳定。但是导热油在长时间使用也容易变质,因此需要及时更换。

    ▲使用导热油模温机,需要注意以下事项:
    1、根据模温机厂家的建议,使用合适的导热油,一般选用合成油;
    2、模温机导热油要妥善管理,不可混入水、酸、碱等杂质;
    3、模温机连接管道内不可混入杂质、水分;
    4、定期检查模温机接头处、模具接口有无泄露,及时处理
    5、及时更换导热油,一般情况下,半年必须进行更换。
    6、定期检查导热油箱液位和油质变化,添加或者更换导热油。

    7、使用时,不得超过导热油最高使用温度。


    模温机导热油使用温度在-5℃—350℃,具有较高的热稳定性及抗氧化性,能为模温机提供长期、稳定、可靠的传热效果。模温机导热油能使温度均匀较热,这样就可以降低温差变化对设备的要求,可以大大地减小成本,提高利用率。而且导热油也是一种能够控制温度,使温度均匀,在使用时能够提高生产工艺,节省成本。高温导热油加热时不产生剧变,提高了设备的寿命。导热油正因为有这样的性能,现在被广泛地运用在工业领域。

    如何控制导热油加热器的工作压力

    导热油电加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油又称有机热载体

    导热油加热器工作压力主要决定的因素取决于循环热油泵的压力以及进出油口的口径大小,导热油加热器工作压力大说明导热油在系统内的流速快。导热油加热器要流量大,流速快,这样控温的效果越好!



    ►如何控制导热油加热器的工作压力:
    导热油加热器的的导热油循环是通过液压油泵实现的。由此可知,导热油加热器对于导热油的循环是非常重要的!内部的工作压力与通过油泵进出油口径的大小有很大的关系,如果油泵进出油口径越大,那么导热油的压力就会越大,导热油油速也就越快,从而保证了导热油加热器可以有很好的控温效果。
    导热油加热器的温度精准控制就是通过控制导热油的压力来实现的。关于导热油加热器的主要工作压力就是这样控制的,相信大家已经比较了解了,我们一定要根据说明进行正确操作,只有这样才能使其性能得到充分的展示,为我们带来更高的工作效益。

    检测导热油的变质情况

    导热油加热器中使用的导热油是一种热量的传递介质,由于其具有加热均匀,调温控制温准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛应用于各种场合,而且其用途和用量越来越多。那么怎样检测导热油是否变质呢?

    ★从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
    1、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外近年来采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
    2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
    3、酸值酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
    4、残炭残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。近年来,国外常测定丙酮或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
    5、闪点闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

    油温机的升温过程
    ▲油温机的升温过程是怎么样的呢?

    油温机的管路防爆装置,开机自动排气,设定值、输出值和回油温度三项数据显示,热媒By-pass泄压回路。加热功率切换功能,隔离式电控箱,延长电器使用寿命,油泵马力加热功率及多点温度控制机组可订制。安全防护措施完善,故障原因显示,报警指示灯及警报蜂鸣器两组方式示警。

    油温机的运行状况及安全监测即时显示,错缺相保护,总电源过电流无熔丝断路器,具备泵浦过载、反转保护,压力不均匀保护,缺油保护、加热异常保护等功能完善。

    油温机的运行控制及安全监测装置齐全完备,油温机的升温过程全自动控制,温度精确均匀稳定,快速达到各种产品所需温度的要求。

    排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响

    排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响 :
    制冷系统运行时,其排气压力与冷凝温度相对应,而冷凝温度与其冷却介质的流量  和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时,应在排气管处装一只排气压力表,检测排气压力,作为分析故障资料。 
    (1) 排气压力高的因素  当排气压力高于正常值时,一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。 
    以上因素会引起系统的循环流量增加,冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出,引起冷凝温度上升,而所能检测到的是排气(冷凝)压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因,是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管,使冷凝面积减少,引起冷凝温度上升。 
    (2) 排气压力低的因素  排气压力低于正常值,其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小,过滤器不畅通,包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。 
    以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小,使冷凝温度下降。 
    从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看,两者有密切的关系。在一般情况下,吸气压力升高,排气压力也相应上升;吸入压力下降,排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。 

    制冷剂在冷水机中的作用

    制冷剂本身是在制冷系统中不断循环,然后通过本身的状态变化来实现制冷。制冷剂在蒸发器内
    吸收被冷却介质的热量而汽化,在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。当冷水机组制冷循
    环系统运行时,同样离不开制冷剂。制冷剂它是在风冷式冷水机循环系统中不停流动的,它的状态也是

    在不断的变化,因此,制冷剂在风冷式冷水机制冷循环系统的每一个位置的状态都是不同的。


    冷剂在风冷式冷水机中,究竟起到什么样的作用?


            一、制冷剂在冷水机冷凝器中的变化
            待过热蒸气进入到冷水机冷凝器后,由于压力条件没有变化,因此会先散发出一部分热量,
    使制冷剂过热蒸气冷却成饱和蒸气。因这个时候仍然处于等温条件下,故饱和蒸气会继续放出热量而冷凝
    并不断产生饱和液体。冷凝的时间越长,饱和液体就会越多,饱和蒸气则会减少,最终结果就是:制冷剂
    蒸气全部冷凝为饱和液体。

            二、制冷剂在风冷式冷水机蒸发器中的变化
            当制冷剂进入风冷式冷水机蒸发器里的时候,由于通过冷却介质吸收的热量和不断蒸发,制冷剂在
    恒温条件下被不断的汽化,从而令液体越来越少,蒸汽却越来越多。当制冷剂液体全部汽化变成饱和蒸气
    时,又会回流到风冷式冷水机的压缩机吸入口,重新循环上述变化。

            三、制冷剂在制冷压缩机中的变化
            制冷剂是从蒸发器的末端进入压缩机的吸气口,并在制冷压缩机中完成制冷剂蒸气压缩
    成过热蒸气的过程,压力也是由蒸发压力升高到冷凝压力。由于压缩机的压缩过程是瞬间完成的,因此这个
    时候的制冷剂蒸气与外界不会发生热量交换,我们称为绝热压缩过程。

            四、制冷剂在节流元件中的变化
            由于制冷剂全部已经成为饱和液体,因此当饱和液体制冷剂流经冷水机的节流元件时,就会由
    冷凝压力降至蒸发压力,温度由冷凝温度降至蒸发温度。由节流元件出口流出的制冷剂变为液体约占80%、
    气体约占20%的两相混合状态,这其中少量蒸气的产生,是由于压力下降液体膨胀而出现的闪发气体。
    冷冻机机油的使用期限

    作为制冷机生产厂家,我们深深地知道使用冷冻机的过程中,如果能源的消耗增加,可能与冷冻机油是否需要更换有着很大的关系。工厂企业客户在使用和保养冷冻机,冷水机,制冷机的过程中,需要及时更换内部的冷冻油,及时检查是否变质,这样才能保证机器的正常使用,减少了企业不必要的损失。

    超过3年“冷冻油”必须更换

    根据调查发现,设备运行时间超过3年的工业冷冻机设备,在使用的过程当中,或多或少都会存在能源不断增加等等故障。其实设备产生能源不断增加等等情况,与企业使用工业冷冻机的年限达到3年存在直接的联系。如果企业能够在运行工业冷冻机之前,认真的检测冷冻油是否存在变质的问题,并且定期更换工业冷冻机的冷冻油,即可减少工业冷冻机的运行故障。

    冷冻油变质危害大

    第一、如果工业冷冻机的冷冻油出现变质,那么工业冷水机在运行的时候,设备运行将会产生较高的温度。当内部产生的热量无法借助制冷机冷冻油进行散出的时候,受到内部高温的影响,工业冷冻机的冷冻油便会产生严重的变质故障。如果企业没有及时的更换工业冷冻机的冷冻油,那么工业冷冻机产生故障的概率非常高。

    第二、常温状态下工业冷冻机冷冻油产生变质的概率非常低,在使用工业冷冻机之前,如果企业能够利用专业的仪器检测冷冻油的运行状态,基本上可以避免工业冷冻机产生冷冻油变质等等严重的后果,有利于企业长期安全使用工业冷冻机。

    第三、工业冷冻机内部的冷冻油主要的功能在于进行热交换处理。如果设备在运行过程当中,“冷冻油”存在任何的问题,都会影响到企业正常使用工业冷冻机。只有保持冷冻油较好的散热性能,才能够保障企业低成本运行工业冷冻机。


    运行年限达到3年的工业冷冻机,在工业冷冻机冷冻油出现变质问题之前,需要企业及时完成工业冷冻机冷冻油的更换。

    制冷量单位之间的换算
    在国同,Btu/h这个单位真的很少见,在大陆这边常见的制冷量单位有kcal/h ,W,kw,冷吨等,还有部分人喜欢用"HP, P, 匹", 实际上,匹是功率单位,不是制冷量单位!1匹=735W,但在制冷行业中人们常用多少匹来描述制冷设备的制冷量,这样非业内人士可能不明白,下面给出各种制冷量单位换算关系供大家参考。
       ■ 制冷量单位之间的换算:  
        1. 1匹=2.5kW(用于风冷机组),1匹=3kW(用于水冷机组)    
        2. 1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W,1W=3.412Btu/h;
        3. 1USRT=3024kcal/h,10000kcal/h=3.3069USRT;
        4. 1kcal/h=3.968Btu/h,1Btu/h=0.252kcal/h;
        5. 1USRT(美国冷吨)=3.517kW,1kW=0.28434USRT;
        6. 1kcal/h(大卡/小时)=1.163W,1W=0.8598kcal/h;

       ■ 公制英制的说明:
        1. “匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1Hp(英制匹)=0.7457kW,1Ps(公制匹)=0.735kW;
        2. 在制冷行业中,中小型冷水机组的制冷量也会常用“匹”表示,而大型空调冷水机组的制冷量常用“冷吨(美国冷吨)”表示。

        工业冷水机的参数值除了制冷量,还有冷冻水量,输入功率,电源要求等等。区域不同,对于各项参数的要求也不一样,特别是电源。


    冷水机组型号代码及常用单位、尺寸

    冷水机组型号代码及常用单位、尺寸:


    W代表水冷式;A代表风冷式;HP代表马力称匹;kw代表功率千瓦,KW也代表制冷量;Kcal代表制冷量称为大卡;Kg:公斤;m3/h:立方每小时;L/min:升每分钟;mm:毫米。
    A:安(一般指电流),V:伏(一般指电压),Kpa:千帕,T:吨,
    ℃:摄氏度(温度),db:分贝(指噪音)。





    冷水机容易出现的故障及排除方法:


    1、漏冷媒:漏冷媒会直接导致冷水机不能制冷,需要查漏补漏。
    2、低压:大多数都是冷水机漏冷媒引起的,需要查漏补漏。
    3、高压:如果是风冷式冷水机,需要检查放置冷水机的空间通风状况,如果空间小通风不好,很容易引起高压报警,另外就是压缩机排气压力过高也会引起,需要卸压,开动卸压阀放些气就可以了。水冷机就是要排气,简单的防止高压报警的办法是在冷水机里加如R15的冷媒。
    4、压缩机不工作:首先就是要检查冷水机的水泵是好是坏,如果水泵是好的,就要看冷水机水箱里能不能补水,然后是检查电流。

    工业冷水机组压缩比过高的影响
    工业冷水机组压缩比过高的三个不良影响:

          1、任何型式的冷水机,其压缩比都不应该过大。压缩比很容易理解,就是将气体压缩的程度的比,
    比如之前的气体为10,压缩后为1,则压缩比就会非常高,因此可以得出,如果压缩比较高、数值较大
    ,则肯定压缩机的做工载荷会更大,毋庸置疑。

          2、压缩比过高最容易造成压缩机的载荷变大,载荷较大的时候,做工效率会下降,且会增加电资源
    的消耗。由于压缩机的压缩比增高,内部温度会更高,因此不但会影响冷媒性状,还有可能会导致润滑
    油黏度下降,润滑作用变低,在压缩机中不能起到应有的作用的润滑油,会导致压缩机磨损几率增大。

          3、另外高压即排气压力也会由于压缩比的增加而变高,给冷凝器带来更大的散热负担,如果风机或
    水冷系统不能够相应提高散热能力,则冷凝器的散热效果必定很差,工业冷水机系统将无法承担设备的
    散热工作。
    冷水机热力膨胀阀的正确调整方法
    冷水机热力膨胀阀工作中常见故障及排除分析:


    热力膨胀阀调整不当

    说到调整,首先要明白几个概念
    (1)膨胀阀的过热度:热力膨胀阀处于某一开度,所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。包括静态过热度(SS)和开启过热度(OS)。
    (2)静态过热度:热力膨胀阀处于开启位置时,弹簧力最小,这时热力膨胀阀控制的过热度最小,称之为静态过热度SS。
    (3)动态过热度:膨胀阀阀孔开启后,阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大,从阀孔开启到全开为止,其过热度增加的数值叫动态过热度OS。用曲线表示为。

    热力膨胀阀的正确调整方法:


    (1)在调整热力膨胀阀之前,必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的,而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时,必须保证感温包采样信号的正确性,感温安装位置必须正确,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。


    (2) 热力膨胀阀调整时注意事项

    热力膨胀阀的调整工作,必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计,可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力,查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度,与蒸发温度对比来校核过热度。调整中,如果感到过热度太小,则可把调节螺杆按顺时针方向转动(即增大弹簧力,减小热力膨胀阀开启度),使流量减小;反之,若感到过热度太大,即供液不足,则可把调节螺杆朝相反方向(逆时针)转动,使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性,形成信号传递滞后,运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致,调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。


    (3)热力膨胀阀具体的调整步骤
    1)停机,将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
    2)开机,让压缩机运行15 分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。
    3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2,过热度为两读数之差T1- T2。

    定期排查导热油的劣化变质

    避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油加热器的使用寿命。

    避免导热油的结焦,导热油炉在运行温度超过最高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生爆炸事故。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度,热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。

    定期排查泄漏点加强现场监控,要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

    防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆炸事故。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。

    定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标,及时掌握其品质变化情况,分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(质量分数)达到1.5%时,证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体,使系统中的残碳量基本保持稳定。

    工业冷水机制冷循环过程
    工业冷水机制冷循环过程:
    蒸气压缩式制冷系统是简单的制冷系统,它是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。其工作过程如下:
    压缩机吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸气,经压缩,提高其压力达到冷凝压力之后送入冷凝器,放出热量并传给冷却介质(通常是常温下的水或空气),由高温高压制冷剂蒸气冷凝成液体,液化后的高温高压制冷剂又进入节流机构,通过节流降温降压,送到蒸发压力后进入蒸发器,在蒸发温度下吸收被冷却介质的热量,低温低压制冷剂液体沸腾,变成低温低压的蒸气,随即再次被压缩机吸入,重复上述过程。制冷剂在单级蒸气压缩式制冷系统中周而复始的工作过程就叫工业冷水机制冷循环。通过制冷循环制冷剂不断吸收周围空气或物体的热量,从而使室温或物体温度降低,以达到制冷的目的。
    在制冷过程中,蒸发器源源不断的从被冷却介质中吸收热量,即对被冷却介质产生制冷量,而这些热量通过制冷剂载送到冷凝器,再释放给冷却介质,同时制冷剂在传送热量过程中需要压缩机做功耗能,在冷凝器也一并释放给冷却介质,因此冷凝器传出的热量包括制冷量和压缩功率两个方面,这部分热量称为冷凝热负荷。
    在蒸气压缩式制冷循环中,制冷剂不断发生状态变化,并有多种状态存在于工业冷水机组制冷系统当中,为了更好的了解到制冷剂在不同位置所处的状态,我们可以将制冷系统横向分为两部分,上部为高压部分,制冷剂在这部分处于高压——冷凝压力状态下,下部为低压部分,制冷剂在这部分处于低压——蒸发压力状态下;将制冷系统纵向也可分为两部分,左部为液态部分,以液体制冷剂为主要存在形式,右部为气态部分,制冷剂在此为气体状态。

    了解和解决螺杆式压缩机噪声问题

    螺杆式制冷压缩机是螺杆式冷水机的“心脏”可以看出其重要性,而在实际的运用当中,经常碰到螺杆式制冷压缩机所产生的噪音超过正常标准的现象不在少数,星德则会针对这个问题,详细的来分析螺杆式制冷压缩机噪声的来源及介绍一些减振降噪的有效措施和示例,从而帮助大家从整体上来了解和解决问题。




       1、机房空调机械方面的振动与噪声转子及其装配件的不平衡:转子啮合、转子转速波动引起的冲击噪声;开启式螺杆式制冷压缩机的电动机与联轴器不对中引起的振动与噪声;轴承振动与噪声。机体外部包括机壳、支撑结构、底座的振动与噪声。


       2、流体诱发的噪声:包括气流噪声和油流噪声。气流噪声宝要是吸气、排气噪声,包括气体迸、出吸排气腔及转子齿槽基元容积时形成的涡流噪声,排气过程中回流和膨胀产生的喷流噪声;气流管道脉动及弯头振动噪声;吸气、排气止回阀噪声。油流噪声包括喷油噪声、油流管道噪声、油泵气穴等。


       3、电气噪声:对于开启式螺杆式制冷压缩机,电动机噪声由通风噪声、机械噪声和电磁噪声等组成。一般通风噪声较大,机械噪声中的滚动轴承噪声次之,滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机中特有的噪声,它属于机械性噪声,是由定子、转子间气隙中的谐波磁场力波引起的。当电源电压不稳定时,容易产生电磁振动和噪声。


       4、机组噪声:包括油分离器、蒸发器、冷却系统的振动与噪声。


    水冷箱式冷水机的制冷系统工作原理

    水冷箱式冷水机的制冷系统工作原理:

    液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高温高压的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低温低压的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。



    水冷箱式工业冷水机的主要组件则由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。
    1、压缩机
    压缩机是整个制冷系统的核心,也是系统动力的源泉。整个系统的动力,全部由压缩机来提供,压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去,在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体,最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。
    2、冷凝器
    冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质(水或空气)带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质,水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用,但系统中需设有冷却水塔或凉水池。
    3、蒸发器
    蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发,转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量,达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器,制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。
    4、热力膨胀阀
    热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压,使液态制冷剂在低压(低温)下汽化吸热。在工业冷却设备中,一般采用外平衡式热力膨胀阀。
    5、干燥过滤器
    过滤器的作用是:为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份,当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后,液体的温度会大幅度的下降,一般都在零度以下,这时如果系统里含有水分的话,由于膨胀阀通过的截面很小,就会易出现冰堵的现象,影响系统的正常的运行。
    6、水泵
    水冷箱式冷水机一般采用的是动力离心泵。依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,用于加速水流动的工具,以达到加强水在换热器中换热的效果。
    7、水流开关
    水流开关用作管道内流体流量的控制或断流保护,当流体流量到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路。
    8、压力控制器
    压力控制器用作压力控制和压力保护之用,机组有低压和高压控制器,用来控制系统的压力的工作范围,当系统压力到调定值时,开关自动切断(或接通)电路。
    9、压差控制器
    压差控制器用作压力差的控制,当压力差到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路
    10、温度控制器
    温度控制器用作机组的控制或保护,当温度到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路。在我们的产品上,温度的控制常用到,用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。
    水冷箱式冷水机需要配套冷却水塔和水泵提供冷却循环水,从而达到制冷的目的,比较常用于塑胶、电子、化工、电镀、食品保鲜、纺织、印刷、医药、建筑、机械配套设备等行业。

    如何选择导热油加热器传感器

    传感器是导热油加热器装置中的一配件,如何选择导热油加热器传感器对于准确控制温度有着重要意义。




    本文从六个方面教您如何选择传感器:

    1、先确定传感器类型

    首先要根据测量对象与环境来确定传感器的类型。

    要根据被测量的特点和传感器的使用条件,考虑用何种原理的传感器。要考虑一下问题:量程的大小、测量方式为接触式或非接触式、有线或是非接触测量、传感器的来源等等。

    2、线性范围

    传感器的线性范围是指输出与输入成正比的范围。

    在选择传感器时,当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。但实际上,任何传感器都不能保证绝对的线性,其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时,在一定的范围内可以将非线性误差较小的传感器近似看作线性,这会给测量带来极大的方便。

    3、确定传感器的灵敏度

    确定传感器的灵敏度是个十分重要的环节。

    因为传感器的灵敏度高,有利于信号处理。但是同时与测量无关的外界噪声也容易混入,影响了测量的精度。所以,传感器必须要有很高的信噪比,减少外界的干扰信号。传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量,而且对其方向性要求较高,则应选择其它方向灵敏度小的传感器,如果被测量是多维向量,则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。

    4、稳定性

    传感器在使用后,性能保持不变的能力称为稳定性。

    影响传感器的稳定性因素有传感器的基本结构和使用环境。所以,传感器具有良好的稳定性,就必须有较强的环境适应能力。在选择的时候,我们要对环境调查,要根据具体环境选择合适的传感器。

    5、频率响应特性

    传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围,必须在允许频率范围内保持不失真的测量条件。

    传感器的频率响应高,可测的信号频率范围就宽。而由于受到结构特性的影响,机械系统的惯性较大,因有频率低的传感器可测信号的频率较低。在动态测量中,应根据信号的特点(稳态、随机等)响应特性,以免产生过火的误差。

    6、精度

    精度是传感器一个重要的性能指标。精度越高,价格越贵。

    因此,只要精度满足了测量系统的要求就可以。如果测量目的是定性分析的,选用重复精度高的传感器即可。如果是为了定量分析,必须获得精确的测量值,就需选用精度等级能满足要求的传感器。具体根据需求去选择合适的精度。


    冷水机制冷量的计算方式



    使用冷水机的最主要的目的就是制冷,即把设备或者产品的温度从高温降到低温状态以提高生产能力以及良品率。选择合适的冷水机才能用较小的成本发挥出更大的效果,这里需要了解所需的冷水机的冷冻水量,或者制冷量,或者压缩机功率等,来选择合适的冷水机型号。



    冷水机制冷量的计算方式如下:

    冷水机计算公式: 制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数

    (1)冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量,单位需换算为升/秒;

    (2)温差指机器进出水之间的温差,单位为℃;

    (3)4.187为定量(水的比热容),单位为KJ/kg.℃;

    (4)选择风冷式冷水机时需乘安全系数1.3,选择水冷式冷水机则乘安全系数1.1;

    (5)根据计算的制冷量选择相应的机器型号。需要注意的是冷水机的制冷量必须大于需要冷却的发热量。

    冷水机安装时的注意事项



    ●冷水机能起到降温并精确控制温度的作用,是很多企业不可缺少的生产设备。冷水机的安装对于后期冷水机的使用有很大影响,合理正确的安装才能保证冷水机的使用效率和使用寿命,因此在安装冷水机时需要注意一些重要事项,避免错误安装而影响冷水机的正常使用。那么冷水机在购买回来后,在安装时有哪些注意事项呢?




    冷水机安装时的注意事项


    一、冷水机安装前:

    1、先检查机器是否受到损坏,配件是否齐全。

    2、查看场地的地面情况是否平整,安装的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。

    3、注意冷水机安装环境温度,应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。

    二、冷水机安装时:

    1、选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,并正确连接出水管、入水管。

    2、在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可利用门洞或其它位置合适的洞口。

    3、所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

    4、水泵入口应安装过滤器,避免异物进入机组的热交换器,并定期清理。机组若安装于水质较差地区,须作水处理以避免热交换器损坏。

    5、管道应有独立于冷水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

    6、由于冷水机组有逆相、缺相保护,接线安装时须注意线路相位是否正确,错接相位及缺相时机组均不能正常运转。

    7、为了减少噪音和振动,最好在管道上安装隔振器。

    三、冷水机安装后

    1、插上电源线,打开冷水机电源开关。冷水机循环泵开始运行,新机第一次开机时管路中会有较多的气泡导致机器偶尔流量报警,运行数分钟就会恢复正常。

    2、第一次开机后,必须马上检查水管管路有无漏水情况。

    3、由于压缩机等器件有一个较长的启动过程,根据不同的工况从几十秒到数分钟不等,因此不要频繁开关机。

    4、检查水箱水位。新机开机后排空了水管中的空气,水箱水位会略有下降,为了保持水位在绿色区域,可以再次适量加水。观察并记下当前的水位情况,等冷水机运行一段时间后再次观察水位计,如果水位下降明显,就要再次检查水管管路的渗漏情况。

    导热油加热器中热载体导热油的形成机理
    导热油加热器中的热载体导热油无论是合成型导热油还是矿物油型导热油,其共同的特点都是碳氢化合物。碳氢化合物在受热达到某一特定温度时就会发生化学键的变化而会产生新的物质,则形成污垢。这是导热油不同于其他无机热载体,如水和熔盐的特点。
    在导热油加热器加热系统中,把导热油作为热载体,通常是在导热油加热器管内吸收火焰和高温烟气的辐射和对流传热,导热油加热升温后利用循环油泵传输给用热设备,传热后再回流到热油锅炉,完成循环。
    导热油要经历两次换热过程,其中在导热油加热器中的吸热过程是导热油加热系统生成污垢的主要环节。如果导热油管内壁的温度高于导热油或导热油中某些组分发生化学键变化的温度,那么在导热油管的内壁附近的导热油就要发生化学反应形成污垢。
    以市场上常用的烷烃类导热油为例进行说明,其在受热过程中污垢形成和发展主要经历四个阶段:诱导阶段、吸附阶段、硬化阶段、脱落阶段。导热油加热器中导热油垢的危害导热油发生结垢后,大大增加了导热油管壁和导热油之间的传热热阻,降低了传热效率和传热出力;同时导热油管有效流通截面变小,加大了泵送设备的负荷,浪费了能源,而且也不安全。

    低温冷水机​蒸发器的两大分类


    低温冷水机蒸发器的两大分类:

       冷水机的蒸发器型式,主要有两种:干式盘管式蒸发器、满液式蒸发器。
        一、干式盘管式蒸发器
        它是将整个蒸发器分成若干个蒸发器的回路,制冷剂经过分配器均匀地分配到每个回路中,靠压力在管内流动,在流动中不断吸收来自空气中的热量而蒸发,最后剩下的润滑油被气体带回压缩机。

        通常这种工业低温冷水机组蒸发器的进口在上部,出口在下部。对于双级制冷系统的低温冷水机组,由于蒸发温度低,所对应的饱和压力低,因此制冷剂通过蒸发器的阻力应尽量减小。

        二、满液式蒸发器
        这种蒸发器是将制冷剂充入蒸发排管内,靠浸没的液体制冷剂与管子内表面自然对流换热,然后将冷量传给管外空气。油积沉在底部或上部,通过专门的放油阀定期放出。由于满液式蒸发器中制冷剂有一个液柱,液柱下部压力较液柱表面高,因而下部蒸发温度较高,特别在低温状态下影响更大,因此,如果冷水机选择满液式蒸发器,必须设计有较低的液柱。

    如何解决液击或回液的问题
    低温冷水机一般使用原装进口涡旋式压缩机,因此,很多客户也称之为涡旋式冷水机。冷水机在运行过程中,往往会因为各种问题导致压缩机出现烧毁、液击等现象。

    涡旋式压缩机主要应用于风冷箱式工业冷水机,水冷箱式冷水机,开放式冷水机,低温冷水机等。都说压缩机是冷水机的心脏,那么,我们如何操作才能避免压缩机出现故障?万一压缩机出现故障该如何判断故障产生的原因,并进一步提出解决? 

    ★今天,介绍的是压缩机出现液击故障表现:



    涡旋式压缩机出现液击情况可导致涡旋盘损坏,液击故障现象一般表现为能听到压缩机内部明显的金属撞击声,这是涡旋盘被击碎后的金属碎片相互撞击或与压缩机壳体撞击的声音。


    ★出现液击主要有三种情况:

    一是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进入压缩机;

    二是蒸发器流量不够(节发负荷减小),压缩机有回液现象;

    三是机组热泵运行除霜不好,大量液体制冷剂没有蒸发就进入压缩机,或是四通阀换向瞬间蒸发器内的液体进入压缩机导致。


    那么,我们该如何解决液击或回液的问题呢?


    1.管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机,尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法,尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。
    2.开机前,对冷水机压缩机的油腔进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于润滑油中。对于防止液击也有一定作用。

    3.水系统流量保护不可缺少,这样当水流量不够时起到保护压缩机的作用,以名师机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。


    低温冷水机是一款比较常用的机型,它可以将温度精准控制在0℃~-40℃之间,或者更低的温度,因此,更加适应于特殊工艺冷源需求。该冷水机一般是选用密封式箱型结构,当然,如果功率较大,建议使用低温螺杆式冷水机,其系统可做四段式控制,更可以按照客户要求做单制冷回路或多制冷回路,其中一个回路须检修保养时,其余回路仍可正常运行,具有备用功能。保证低温冷水机正常运行,需确保冷水机的压缩机无故障。

    导热油电加热器的事故防范
    ▲防范导热油电加热器的事故必须从设备和介质两方面同时着手:
    一、使设备具有足够强度和严密性,不破不漏;

    二、使导热油在受热之中不过热,不变质,正常流动与换热。



    ▲主要有:

    1、导热油电加热器的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应该每年化验一次,发现问题及时更换或再生。
    2、导热油电加热器在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速,防止断电停泵,以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
    3、导热油电加热器及供热系统的安全装置应齐全完好,超温、超压保护装置应灵敏可靠。

    如何确保导热油炉的质量

    如何确保导热油炉的质量呢?本文从以下五个方面为您解说。



    1. 生产厂家必须具有制造许可证
        导热油炉的生产厂家必须具有制造许可证,使用导热油炉的厂家也必须购买具有生产资质导热油炉的厂家生产的导热油炉产品。
    2.导热油炉的强度计算和结构设计方面   
        所有的气相炉都是承压的,而导热油电加热炉的液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。有机热载体炉的元件不论承压与否,均应按现行锅炉强度计算标准进行计算,其设计压力为工作压力加0.3 MPa,且不小于0.59MPa。除设计压力外,其计算公式、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。电加热导热油炉的结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
    3.压力试验    
        导热油炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。
        电加热导热油炉的压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉,在制造单位均要进行水压试验,在使用单位只能进行液压试验,不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉,在制造单位和使用单位还要进行气密性试验,检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉的气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于电加热导热油炉的液体炉,均不要求进行气密性试验。
        电加热导热油炉的气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。
    4.严格控制电加热导热油炉的焊接质量
        由于电加热导热油炉的有机热载体易渗漏、易燃烧,对电加热导热油炉的有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高,应严格控制电加热导热油炉的焊接质量,电加热导热油炉的焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
    5.电加热导热油炉的安全装置要齐全、灵敏、可靠
        电加热导热油炉的安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。

    分析冷水机组跑油现象和解决方法

    最常见的冷水机组跑油现象,是因为冷却水的温度降低,排气的过热度不高,导致了油与制冷剂的分离失败,后果严重时可能会导致膨胀阀堵塞造成机器无法正常运行。








    冷水机组的故障现象分析如下:

    1、油分离器里面看不到任何油的踪影,此刻油并没有在冷凝器内汇集,而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内,油会粘到蒸发器换热铜管上面,使蒸发器的蒸发效果不好,造成蒸发器内压力偏低,同时使压缩机的吸气过热度很低乃至直接将制冷剂液体吸入,和时压缩机排温很低,油与制冷剂依然无法分离,如此的恶性循环会使所有的油都汇集在蒸发器内,压缩机因为供油不足发出巨大噪音,甚至机组油分离器油位报警而停机。
    2、油分离器里面看不到任何油的踪影,所有的油都随着排气来到了冷凝器内,如果水温持续偏低,那所有的油都会汇集到冷凝器内,并使膨胀阀发生油堵,蒸发器内由于供液量不足,压力开始降低,一直到低压报警停机。
    以上就是所谓的跑油现象。其主要原因就是因为冷冻水温度偏低,排气温度低。
    冷水机组跑油现象的解决方法如下:
    1、当发现油分内油位在降低时,马上将机组调到手动控制模式,限制压缩机负荷,例如将其能量限制在50%上;
    2、使冷凝压力提高;
    3、将机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内,尽量保证机组能处于运行状态;
    4、如果此时油位依然很低,而且蒸发器内压力也很低的话,就要考虑到是不是油都跑到蒸发器内了。从蒸发器视液镜内看看是不是有大量白色泡沫在翻滚,如果有,说明油都在蒸发器内,反之则有可能在冷凝器内。

    5、有了以上几个步骤,经过半个小时左右,冷却水的温度和排气温度应该会升高至正常。

    下面开始收油:

    A:油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度,可以先适当减小其流量,让出水水温降低,然后迅速增大流量,使蒸发器出水温度迅速升高,这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多,从而使制冷剂剧烈沸腾,冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机,这时排温应该会下降一些,但是也应该远超过了油与制冷剂的分离温度,从而将油带回油分离器并使它们分离。反复几次,油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔,最好是每次调节后使排气温度回升到调节前最佳。
    B:油在冷凝器内。这时不需要太注意水温,只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启至最大(开启过程不亦过快,防止供液量太大损伤蒸发器内铜管),等待几分钟,直到制冷机组高低压平衡,这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫,这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复A步骤,油就会很快的收回来了。

    冷水机最基本的维护保养工作

    对于冷水机的使用寿命,使用过冷水机的客户应该都很清楚,一台好的冷水机,拥有优质品质以外,还应该有一个爱惜它的伙伴,因此,建议各位可以在购买冷水机以后,安排一个操作员学习冷水机日常维护和保养专业知识,如此,既可利用冷水机改善公司产品质量,提高生产效率,也可利用学习的冷水机知识延长冷水机的使用寿命。



    ▲下面一起来看看冷水机最基本的维护保养工作:
    1、初期运转冷水机:要经常观察压缩机的油面、回油情况及油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时更换或添加,以免造成润滑不良而影响冷水机运行。
    2、对于风冷冷水机:要经常清洗风冷器使其保持良好的换热状态,经常检查冷凝器是否出现结垢问题,要及时清除水垢。
    对于水冷冷水机:要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏水问题。水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却水塔、风机是否正常。
    3、对于风冷机式的蒸发器:要经常检查除霜情况,除霜是否及时有效,会影响制冷效果,导致制冷系统回液。
    4、经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整系统供液量和冷凝温度。
    5、仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及水泵的振动情况。
    6、对压缩机的维护:初期系统内部清洁度较差,在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。
    不论是螺杆式冷水机,还是箱式冷冻机,亦或是其它类型的工业制冷机组,都离不开操作人员的细心呵护。只有当维护保养得当时,冷水机组才能发挥出其最佳的工作状态,从而达到提升生产效率的目的,延长其使用寿命

    工业冷水机保养与安装细则

    ▲星德工业冷水机保养与安装细则


    1. 安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。
    2. 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。
    3. 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
    4. 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
    5. 选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,并正确连接。
    6. 工业冷冻机对于普通的应用场合,通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
    7. 工业冷冻机在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。
    8. 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
    9. 工业冷冻机管道应有独立于冷水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
    10.为了减少噪音和振动,最好在管道上安装隔振器。
    11.为了经济有效地使用冷水机组,建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质,不好的水质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和维护费用。
    12.一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

    冷水机组的开机顺序
    1、 冷水机组的开、停机顺序
    要保证主机启动后能正常运行,必须保证:
    冷凝器散热良好,否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高,使冷水机组高压保护器件动作而停车,甚至导致故障。
    蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
    因此,冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
    冷却塔风机开→冷却水泵开→冷水泵开→冷水机组停
    冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
    冷水机组停→ 冷却塔风机停→ 冷却水泵停→ 冷水泵停
    注意:① 停机时,冷水机组应在下班前半小时关停,冷水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
    ② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
    2、冷水机组的操作
    ① 开机前的准备工作
    A.确认机组和控制器的电源已接通。
    B.确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
    C.确认末端风机盘管机组均已通电开启。
    ② 启动
    A.按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
    B.机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
    C.一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

    ③ 正常运行
    A.机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)

    B.在每24小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

    ④ 停机
    A.只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
    B.为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
    3、 风机、水泵的操作

    ① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。

    ② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。


    选购冷水机时应关注质量,性能,制冷量

    选购冷水机时关注质量,冷水机性能,关键制冷量



    风冷式冷水机:在它机身内含有保温水箱和水泵,无需再另加冷却水塔来散热.安装和移动非常方便.工业冷水机但是它对工作环境要求较高,首先,因为它是以热风循环来制冷的,所以,如果安装车间的通风效果不好的话,会直接影响到冷水机的制冷效果.另外,如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话,那么我劝您改装水冷的.因为风冷冷水机,会在机顶喷出水蒸气以散热。

    水冷式冷水机:又可以分为开放式,密封式(有的称为箱型)和螺杆式。首先要申明,水冷型的工业冷水机,都要另外加装冷却水塔和水泵,用以抽取热水散热。才能达到效好的冷却效果。

    开放式的冷水机:还要另外装一个水箱,密封式就不必了,因为他自身内置了一个水箱.开放式一般会安装在车间外某个地方,他检修方便,但因为不够美观,所以就产生了密封式的水冷型冷水机,因为它是一个箱体的结构,所以比较受欢迎。


    如果您对制冷量的要求非常大的话,就要选用螺杆式冷水机了,此时我们一般会称之为冷水机组。螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机。压缩机采用螺杆式、有制冷效果的冷水机一种。功率比涡旋式的大,主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。


    工业冷水机全封闭压缩机的优缺点

    工业冷水机配置全封闭压缩机优点:压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内共用一根主

    轴,这样既取消了轴封装置,又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸

    排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。

    全封闭式压缩机和电动机共同装在一个封闭壳内,上、下机壳接合处焊缝的为全封闭式压缩机。全封闭

    式压缩机与所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内,因而可不用轴封装置,减少泄漏可能性。

    ★冷冻机组配置全封闭压缩机缺点:是不容易打开修理,由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中,不易打开进行内部修理,因而要求这类压缩机的使用可靠性高,寿命长,对整个制冷系统的安装要求也高,这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。

    冷冻机配置压缩机全封闭跟半封闭是根据外部结构形式来分类的,除此外还有种开启式。目前在制冷行业中,多数冷水机厂家均采用R22制冷剂用于中、低温的制冷压缩机广泛应用于冷库、冷藏运输、冷冻加工、食品冷却、陈列柜和厨房冰箱等领域。

    模温机安全阀的选用




    星德机械在选购控温机,模温机,冷水机元件的过程中,最注重的是安全与高效,我们坚持每个元件都是在品牌中细心选购,只为了客户用的更加安全,放心。



    星德对于模温机安全阀的选用要点:

    1、蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列;

     

    2、液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀S10系列;

     

    3、空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;

     

    4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;

     

    5、采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;

     

    6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

     

    7、若要求对高温模温机安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;

     

    8、若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;

     

    9、若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;

     

    10、若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。



    风冷冷水机用氟利昂-22的性质

    氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是较为常用的中温制冷剂之一,其沸点为-40.8℃,凝固点为-160℃。是风冷冷水机最为常用的一种制冷剂。


    氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是较为常用的中温制冷剂之一,其沸点为-40.8℃,凝固点为-160℃。是风冷冷水机最为常用的一种制冷剂。
    氟利昂-22制冷剂在常温下的冷凝压力和单位溶剂制冷量与氨相近,比氟利昂-12要大,压缩中温接近与氨和氟利昂-12之间,能制取的蒸发温度达-80℃。但是它的毒性要比氟利昂-12略大,不燃烧,不爆炸,也是一种较为安全的制冷剂。
    氟利昂-22的流动性比氟利昂-12要好,传热性能与氟利昂-12接近,溶水性比氟利昂-12略大,但仍属不溶于水的物质,在风冷式冷水机制冷系统中严格限制含水量在0.0025%以内,且系统中必须设置干燥过滤器。
    氟利昂-22对金属的作用和氟利昂-12相似,泄漏特性也与氟利昂-12相似。氟利昂-22对有机物有相当大的膨润作用,因此,氟利昂-22的冷水机制冷系统中的密封材料可采用氯乙醇橡胶。
    氟利昂-22在常用温度范围内部分的与润滑油互溶,其溶解度随润滑油的种类及温度而变。目前该工质主要应用于空调及有关工业冷水机组,比如螺杆式冷水机、风冷箱式冷水机、水冷箱式冷水机、开放式冷水机、低温冷冻机等。



    工业冷水机干式管壳式蒸发器的优点
    分享工业冷水机专用干式管壳式蒸发器的性能特点

    干式管壳式蒸发器属于冷却液体载冷剂类的蒸发器,主要用于氟利昂制冷系统工业冷水机中。这种蒸发器的制冷剂液体走管程,因而载冷剂的充注量较少。

    对于干式管壳式蒸发器的结构,与满液式蒸发器相似,不同的是换热管为外径12~16mm的纯铜管,并且管内有纵向翅片用以增加管内制冷剂的流速,载冷剂液体经节流后从蒸发器一端端盖的下方进口进入管程内,经2~4个流程吸热后由铜侧端盖上方出口引出。

    采用管壳式干式蒸发器的冷水机,制冷剂在管内流动的形式有单进单出、双进单出、双进双出等。载冷剂(冷冻水)是走壳程,为了保证载冷剂(冷冻水)横向流过换热管束时的速度控制位为0.5~1.5m/s,壳程内换热管束上装有多块缺口上下错开布置的弓形折流板。

    在干式客观上蒸发器内,随着液态载冷剂在管内流动,沿程吸收管外载冷剂的热量逐渐汽化,制冷剂此时处于液、汽共存的状态,蒸发器的部分传热面与气态制冷剂接触,导致冷水机组总的传热系数比满液式蒸发器低,但它的制冷剂充注量少,回油方便,适用于氟利昂坐制冷剂。

    干式管壳式蒸发器的优点是:

    1、 充液量少,为管内溶剂的40%左右。

    2、受制冷剂液体静压力的影响较少。

    3、排油方便。

    4、载冷剂结冰不会胀裂管子。

    5、制冷剂液面容易控制。

    6、结构紧凑。


    反应釜导热油加热器优点

    反应釜导热油加热器在选购过程中需要注意使用温度,反应釜大小,预热时间及放置空间等,避免采购到与实际生产工艺不相符的.反应釜导热油加热器的加热油箱的容积及其温度控制,反应釜本身的热均匀度及热效率,采用何种导热介质流量控制方式.可根据客户生产工艺制定各种特殊机型(双机一体、多机一体机型、冷热一体机、防爆型等)反应釜导热油加热器及冷热控温设备。

    众所周知,需要控温的反应釜都会有夹套或盘管之类的辅助装置,反应釜导热油加热器就是利用这部分辅助装置,利用管道将其与机组连接,使其形成一个闭式的循环系统,传热媒介一直在管道与辅助装置中循环,将热能传递给反应釜,传热媒介一旦热量降低之后反应釜导热油加热器内部的发热装置会对其进行升温,而温度没有降低时发热装置是不会工作的。夹套或盘管内部的传热媒介会逐渐将温度传给给反应釜能不的物料,使其达到生产工艺要求。





       ★反应釜导热油加热器具备以下优点:

       1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa,获得较高的工作温度(350),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性;

       2、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(≤±1℃),可满足高工艺标准的严格要求.

       3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用;

       4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便;

       5、闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范围广;

       6、备有低温型(≤200℃),中温型(≤300℃),高温型(≤350℃),产品规格全,用户选择范围广.

       反应釜导热油加热器会根据您的生产工艺配置合适机型,应该根据工艺的需求选择合适的反应釜温度控制机,根据反应釜的大小,所需要的温度来设计不同功率的反应釜油加热器。

    工业冷水机--冷水机组节流阀的作用

    将冷凝器或贮液器中冷凝压力下的饱和制冷剂液体节流降压至蒸发压力和蒸发温度,同时根据制 冷负荷的变化调节进入蒸发器的制冷剂流量。
    常用的节流机构有毛细管、手动节流阀、热力膨胀阀、浮球调节阀等,毛细管不具备调节功能, 而三种节流阀还可以调节进入冷冻机组蒸发器制冷剂的流量,以适应制冷负荷的变化,从而实现调节制冷量的目的。


    手动节流阀
    是最老式的节流阀。多用于氨制冷设备,用手动方式调整阀孔的流通面积来改变向蒸发器的供液 量。通常在工业冷水机氟利昂制冷系统中,手动节流阀作为备用阀安装在旁通管路上,一边自动 节流结构维修时使用。


    浮球调节
    是根据液位变化进行流量控制的调节阀,起着节流降压和控制液位的作用。它是一种自动调节的 节流阀,常用于具有自由液面的蒸发器、气液分离器和中间冷却器供液量的自动调节。目前其主 要用于氨制冷设备中。


    热力膨胀阀
    随蒸发器出口处制冷剂温度的变化,通过感温机构的作用,自动调节阀的开启度来控制制冷剂流 量。热力膨胀阀主要由阀体、感温包和毛细管组成,适用于没有自由液面的蒸发器,如干式蒸发 器、蛇管式蒸发器和蛇管式中间冷却器等。是冷水机最常用的一款节流机构。


    水加热器的温度变化对冷却的要求

    水加热器是以水为传热介质,电加热升温,通过高温水泵强制循环供热的水温机。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合.


    水加热器特点:

    1、电脑触摸式控制,操作简单易懂,分按键式和微电脑处理PC板式。

    2、日本和英国进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。

    3、安全保护及故障指示系统完善。

    4、进口高级组件,使用年限长。

    5、升降温速度快,温度精确稳定,也可定制速冷速热型。

    6、独特的双功率电加热器设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。

    7、不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。

    8、开机自动排气功能,防止干烧,保护机器。

    9、模具回水温度检测表,以便达到精确控温。


    水加热器的图片:


    南京水加热器

    不同水加热器的温度变化对冷却的要求:


    1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像ISWH不锈钢化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级;而ISH化工泵和IH型化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF型衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB型磁力驱动泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。


    2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。


    3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)
    氟利昂冷水机组进入空气的原因

    氟利昂冷水机组制冷系统进入空气的原因及解决方法:

    由于金属材料的腐蚀、润滑油的分解、制冷剂的分解、空气未排净或运行过程中有空气漏入等原因,往往使得冷水机制冷系统存在一部分不凝性气体(主要是空气)。

    它在制冷系统中循环而不能野花,到了冷凝器中会使冷凝压力升高,又使传热恶化,降低系统的制冷量。另外,空气还会使润滑油氧化变质,因此必须从系统中排除不凝性气体。


    空气压缩冷水机



    那么冷水机组的制冷系统为何会进入空气呢?

    主要是因为工业冷水机组在投产前或者大修过后,未彻底清楚空气(也就是真空试漏不合格),因此空气存在于制冷系统中:

    或者是在日常维修时,局部管道、设备未经抽真空就投入工作;

    还有就是给冷水机的制冷系统充注氟利昂、加润滑油时带入空气;

    此外,当低压系统在负压下工作时,通过密封不严密处窜入空气;

    对于氟利昂冷水机组来说,因为没有专用的放空气装置,因此它的制冷系统要求密封性高,平时应严格注意不让空气进入系统。一旦系统内的空气增多,由于空气比氟气轻,因此空气是存于卧式冷凝器的上部。氟制冷剂抽入冷凝器后,停止冷水机组并静置20min以上,使空气集中于冷凝器的上部,然后打开冷凝器顶部的放空气阀或压缩机排气阀多通用孔的堵头,放出空气。

    这时我们可以用手接触放出来的气流,如果是凉风就是空气,继续放。如果感到有冷气,就说明跑出来的是氟利昂,此时应关闭放空气阀或者堵头。给氟利昂冷水机组放空气最好在每天刚上班,尚未启动系统时进行,也就说是最好是停机进行。

    检测吸气压力对故障分析的作用

    吸气压力变化制冷系统的影响制冷系统运行时,其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言,吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。用毛细管的系统,吸气压力与冷凝压力、制冷量,压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时,应在吸气管上装按压力表。


    ▲检测吸气压力对故障分析有重要作用:

    1) 吸气压力低的因素 吸气压力低于正常值,其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低(指用毛细管系统),以及过滤器不畅通。

    2) 吸气压力高的因素 吸气压力高于正常值,其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高(毛细管系统)以及压缩机效率差等。

     
    吸气温度与排气温度的关系实际上系统的排气温度与吸气温度关系很密切。吸气温度升高,排气温度也相对升高,反之则低。搞清他们的关系,就能很好的掌握和控制它们,使制冷系统运行得更好。


    离心式冷水机节能方法




    环保节能--离心式冷水机节能方法:


    1.制冷机节能原则:

    降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。

    2.防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。

    3.调整制冷机设备合理的运行负载:

    在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。

    4.采用制冷机变频装置,调节离心制冷机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后,压力升高。

    离心机的转速越大,压力升得越高。在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备小负荷运行时,造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化,自动调节压缩机转速,节能空间比较大。


    影响冷水机组制冷量的因数有哪些:


    1)压缩机的功率:功率越大,制冷量越高。 

    2水温:水温越高时,制冷量越大,水温越低时,制冷量越小。

    3水泵功率:水循环量的多少,直接影响传热速度 。

    4蒸发器,冷凝器的形式,一般壳管式比较好 。

    5传热材质:铜管传热最好。


    .单级压缩蒸气制冷循环压比的限制
    现在制冷行业中不乏少数制冷设备、冷冻干燥机、冷水机等设备都在改进提升制冷系统,如压缩复叠制冷循环系统。关于恒温恒湿箱制冷系统介绍 
        三元复叠制冷循环 
        两个单级制冷系统复叠的制冷循环 
        两级压缩系统复叠的制冷循环 
        针对获取-20℃以下的低温时均采用复叠式制冷循环系统.获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因: 
        1.压缩机线圈散热的限制 
        单级压缩机工作时,在做-35℃左右,因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的,这就产生一个问题,-35℃时,压缩机的低压是为负数值,也就是产生了一个真空度,这样线圈的顶端热量就没有办法散去,这样就压缩机表面是十分凉,可是实际上内部,他的温度是很高的,(因为真空是最好的隔热介质)! 
        2.单级压缩蒸气制冷循环压比的限制 
        单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象;另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响. 
        a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统. 
        b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环. 
        c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大. 

    冷水机压缩机进水了怎么处理?

     冷水机的压缩机进水了怎么处理?很多客户使用冷水机组时候直接走水,时间一久,铜管就被腐蚀,蒸发器就会进水,也有可能冷凝器进水,如果发现不及时,有可能压缩机进水?压缩机进水就难以处理,最坏的结果是压缩机进水直接导致压缩机烧掉,所以客户朋友在使用冷水机的时候要定时检查循环水的PH值,要为中性,否则就会造成不好的后果。




    冷水机压缩机进水的处理方法:

    先将压缩机中的水和油倒出来,然后抽真空之前,先放到烘烤箱中烘干。没有烘箱,就 多用几个压缩机电加热带加热;也可用焊枪,但要小心烘烤。烘干的温度应该控制在 120 度左右(每个 压缩机供应商 都有运输包装的最高温度,上限就是这个温度;另外压缩机有个最高排气温度,这个也可以 作为这个上 限,我们用的丹佛士压缩机采用的是 135 度) ,烘烤 24 小时后,再检查确定进水原因,更换 或修理进水部 位。用氮气进行冲洗干燥。

    接着用真空泵进行抽真空,一边抽真空一边加热压缩机,最好用 4L/秒以上的 大真空泵进行抽空,这样抽空的效果比较好,抽空的时间一般为 4 小时左右。另外空气扮演 着绝缘介质的 角色。密闭容器内抽真空后,里面的电极之间的放电现象就很容易发生。因此,随着压缩机 壳体内的真 空度的加深,壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质,一旦 通电,电机可能在瞬间内短路烧毁。 如果壳体漏电, 还可能造成人员触电。

    因此, 禁止用压缩机抽真空, 并且在系统和压缩机处于真空状态时(抽完真空还没有加制冷剂) ,严禁给压缩机通电。 在最后一次抽真空等压 缩机冷却后倒入小量的新的冷冻油,最好是让压缩机转动一下再倒出少量冷冻油来看一下, 检查有无水 分、杂质异物,以明确压缩机内是否被污染。然后再加注冷冻油进行安装。要在系统上安装 可拆卸式新 的大干燥过滤器进行过滤,在可拆卸式的大过滤器里用毛巾过滤水份最好。系统安装完毕后,还要对系统用氮气反复吹洗,多次抽空,排除系统内的水分也至关重要。在试运转过程中根据情况 定期更换硅 胶或干燥过滤器。如果过滤器不结霜了,那水分就差不多抽干了。这样压缩机进行处理完毕后一般都没有问题。 

    检验有无水分的判别准则:在制冷系统运行时, 经节流之后的管路和蒸发器无间歇性结霜现象。


    水作为工业冷水机组载冷剂的优缺点

    用水作为工业冷水机组的载冷剂,在制冷行业普遍使用。但水作为载冷剂只能用于载冷温度在0℃以上的场合,特别是空调系统多有采用,当然,在我们的水冷冷水机、风冷冷水机也是很常见的。



    水在工业冷水机组的蒸发器中得到冷却,然后再送入风机盘管内或者直接喷入空气,对空气进行温、湿度调节。那么,水作为载冷剂时有哪些优缺点呢?


    一、水作为工业冷水机组载冷剂的优点:


    1、水的凝固点为0℃,标准蒸发温度为100℃。
    2、水的密度小,粘度小,水的流动阻力小,所采用的设备尺寸较小。
    3、水的比热容大,传热效果好,循环水量少。
    4、水的化学稳定性好,不燃烧,不爆炸。
    5、纯净的水作为水冷冷水机的载冷剂,对机组和管道的腐蚀性小,系统安全性好。

    6、水是没有毒的,对人、食品和环境都是绝对无害,所以不论是在空调系统中,还是在工业制冷系统中,水不仅可以作为载冷剂,也可以直接喷入空气中进行调湿和洗涤空气。


    二、水作为工业冷水机组载冷剂的缺点:


    水唯一的缺点,就是凝固点高,限制了它的应用范围,并且在作为接近0℃的载冷剂使用时,应注意壳管式蒸发器等换热设备的防冻措施。

    该如何延长风冷式冷水机的使用寿命

    工业设备和人体一样需要维护保养,才能维持机能健康平稳甚至更佳的状态。任何的一种产品,在我们使用的过程中,它都有一定的寿命,如果你所使用的产品保养的好的话,或者产品的使用寿命就能够延长,如果保养的不好,不但寿命短,同时也增加了你的消费成本。





    风冷式冷水机该如何保养才能保持设备的稳定运行并延长设备的寿命呢?


    1、风冷式的冷水机机组开机应看风扇的转向是否正确,如正转可开机运行,反转则说明电源接线反相,须更换相序后再启动。     

    2、机组的各项保护装置其设定值有工厂已调设好,用户请勿随意改动。

    3、机组发生故障报警停机时,先按机组的停止按钮(报警灯将熄灭),再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行。

    4、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若机组在冬季长期停止使用,则先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽。

    5、要保持机房清洁及通风良好,定期进行冷凝器的清洗除圬工作,保证机组正常稳定工作。

    6、风冷式冷水机要确保良好的散热效果,就要保持冷水机的散热盘管表面干净,确保机器周围空气流通,温度低,并且定期清洗散热盘管。

    7、风冷式冷水机,开机后应先检查风机的转向是否正确,如果转向正常,就可正常使用,如果反转,则电源接线反相,必须更换相序后再启动。

    8、风冷式冷水机请保持冷水机散热盘管表面清洁,确保周围空气流通,温度低,定期清洗盘管上的积垢,以确保良好的换热效果。

    9、水冷式冷水机就要保持冷却水塔的清洁,保持水塔周围的空气流通和温度低,避免杂物进入冷却水塔降低散热效率。

    10、如果冷水机组已经使用了半年后,除湿机或高/低压开关经常出现故障,或制冷能力降低,就应安排工作人员清洗冷凝器。

    若多次依照以上指示进行修理,冷水机故障警号仍然长鸣,那便要请专业维修冷水机人员进行修理了。




    ★​冷却塔的选型公式

    冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。在星德冷水机中的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。冷却塔中水和空气的热交换方式之一是,流过水表面的空气与水直接接触,通过接触传热和蒸发散热,把水中的热量传输给空气.用这种冷却方式的称为湿式冷却塔(简称湿塔)。

    ★冷却塔的选型公式:

    已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式:
    a. 冷却水量=主机制冷量(KW)×1.2×1.25×861/5000(m3/h)
    b. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(kcal/h)×1.2/5000(m3/h)
    c. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(m3/h)×1.2(m3/h)
    d. 冷却水量=主机制冷量(冷吨)×0.8(m3/h)
    e. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(kcal/h)×1.5×1.25/5000(m3/h)
    f. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(m3/h)×1.2×1.25(m3/h)
    g. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(冷吨)×1.2×1.25×3024/5000(m3/h)


    注:以上:1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
    h. 冷溴化锂主机每100万大卡的制冷量在
    工况①:37.5/32/28,(冷却水流量:300~330m3/h)配350-400的塔;
    工况②:37/30/28,(冷却水流量:248m3/h)配450的塔。

    干燥过滤器结构及工作原理

    干燥过滤器简介:

    干燥过滤器Drier Filter主要是起到杂质过滤的作用。一般来说,这要根据冰箱,空调的制冷系统来确定干燥器的规格,如直径,内径,外径的规格,和内部件,如过滤碗,网布,和分子筛。XH-6.9.一般国内采用XH-9的较多,其通用性强。而XH-6只能用与R134a制冷系统中,但其的吸附性好,堆积密度和静态水吸附等。如果,冰箱系统配置很好的话,产生的杂质很少,不会造成冰堵等问题,干燥器的寿命在7-10年。更重要是选好的厂家,不光产品要好,而且工厂的质量管理系统,及程序文件要完善。

    干燥过滤器结构及工作原理:
    其外壳是用紫铜管收口成型,两端进出接口有同径和异径两种,进端为粗金属网,出端为细金属网,可以有效地过滤杂质。内装吸湿特性优良的分子筛作为干燥剂,以吸收制冷剂中的水分,以确保毛细管畅通和制冷系统正常工作。当干燥剂因吸收水过多而失效时,应该及时进行更换。 

    另一种过滤器它也是和干燥过滤器一样,经轧压工艺成型,但只装有金属网,而没有干燥剂。它安装在制冷系统毛细管前端的相关部件或管路上,或安装在电子膨胀阀进出端,用来收集制冷系统和润滑油中的固体杂质,防止冷水机系统和毛细管以及膨胀阀堵塞,确保管路系统畅通。


    冷水机--制冷机节能原则

      一台冷水机买回家,除了能给企业带来经济效益外,我们也希望在使用过程中更加节能,今天星德机械发此文章希望能对大家有所帮助,能实现冷水机的节能。 

       1.温度,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。

        2.防止减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。

        3.冷水机设备合理的运行负载,在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。

        4.采用制冷机变频装置,调节离心制冷机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后,压力升高。离心机的转速越大,压力升得越高。

        调整制冷机设备合理的运行负载在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。

        在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备小负荷运行时,造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化,自动调节压缩机转速,节能空间比较大。


    螺杆冷水机排气温度过高怎么调整

    螺杆冷水机保养技术

    制冷系统:

    (1)要定期清洗冷凝器;

    (2)检测压力,如果压力达不到正常值,必须添加制冷剂;

    (3)检查机器周围及机器上有无杂物和定期清洗散热片,以免无法保证冷水机的风机散热,从而引起冷水机故障。

    水系统:

    (1)要检查系统内的水是不是达到正常压力,如果压力达不到正常值,低于正常值就要补充水,高于正常值就要释放水;

    (2)要定期清洗属系统,过滤器,以免污垢而引起交换不良。


    螺杆冷水机排气温度过高要怎么调整:

    1、改善环境通风条件本,机组润滑油液位太低;

    2、油冷却器脏,需进行除尘除垢处理;油过滤器芯堵塞,需更换;温控阀故障(元件坏),清洗或更换;

    3、风扇电机故障;冷却风扇损坏;

    4、排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;

    5、环境温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃);

    6、压力表是否故障(继电器控制机组)。


    导热油的主要特性
    一、导热油电加热器应用
        导热油炉是“有机热载体炉”的习惯叫法。导热油炉是一种特殊的锅炉,它的工作介质(热媒)不是水,而是导热油。以导热油作工作介质,最大的优点是可在较低的工作压力下获得较高的工作温度,以满足工业上对低压高温热源的需要。比如,可以在0.8MPa的低压下使导热油升温至300℃,就得同时使水压升至9MPa的高压。同一般锅炉——蒸汽锅炉和热水锅炉相似,导热油炉也有气相炉和液相炉之分。目前国内使用得较多的是液相导热油炉。
        导热油炉工作压力较低,热效率高,制造较为方便,操作较为简单,因而广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、交通等各个工业部门。其供热温度大约在250℃~320℃之间。与之相应,为确保导热油炉的使用安全,我国在10年前就颁发了《有机热载体炉安全技术监察规程》,除要求导热油炉符合一般锅炉安全监察规程相应规定外,还针对导热油炉的特殊性作了特殊规定。

    二、导热油的主要特性
      导热油是有机热载体,分矿油型及合成型两大类,目前国内使用的大都是矿油型导热油。从总体上说,导热油属于石油产品的润滑剂系列,化学性质较稳定,不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看,其主要特性是:
      1.在许用温度范围内,热稳定性较好,结焦少,使用寿命较长。
      2.在许用温度范围内,导热性能、流动性能及可泵性能良好。
      3.低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。
      4.凝固点较低,沸点较高,低沸点组分含量较少。在许用温度范围内,蒸汽压不高,蒸发损失少。
      5.温度高于70℃时,与空气接触会被强烈氧化,其受热工作系统需密封,而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
      6.受热后体积膨胀显著,膨胀率远大于水。温升100℃,体积膨胀率可达8%~10%。
      7.过热时会发生裂解或缩合,在容器、管道中结焦或积碳。
      8.混入水或低沸点组分时,受热后蒸气压会显著提高。
      9.闪点、燃点及自燃点均较高,在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
    冷却塔的作业原理剖析

    水冷冷水机冷却塔的作业原理剖析

    冷却塔是凭借空气使水得到冷却的专用设备,一般安装在高楼的顶部。但冷却塔只能将温度控制在环境温度,对冷水温度请求高的工厂,都是用冷水机来降温,而水冷冷水机,就需求配冷却塔来供给循环冷却水。
    从冷凝器等设备中排出的热的冷却水,都是经过冷却塔冷却后循环运用的。特别是水冷冷水机制冷系统中的壳管式冷凝器等需求很多的冷却水,所以冷却塔是必不可少的。

    冷却塔的冷却原理有两个方面:

    一方面是凭借部分水在冷却塔中蒸腾式吸收蒸腾潜热而使水降温,另一方面是当水温高于空气温度时,利用触摸导热使水降温。显然,水在空气中的蒸腾时间都在进行,而且不受地理位置约束。而触摸导热只能在气温较低时进行,在盛夏高温时气温有也许高于水温而使水无法直接冷却。

    为了促使水在冷却塔中有用冷却,冷却水通常被喷洒成点滴、薄膜或许点滴加薄膜的混合方式。空气也常常被风机加快并以逆流、横流等方式穿过冷却水去,以带走尽也许多的热量。
    尽管冷却塔在盛夏期间无法将温度降到用户所需的温度,可是如果配套水冷冷水机一起运用,则能够将温度控制在3~35℃之间,或许达到零下的温度。对温度请求不高的用户,则能够在冬天时关掉冷水机,只需开启冷却塔即可降温至所需温度。


    低温冷冻机检漏小贴士

    低温冷冻机的使用是比较普遍的,很多时候在安装的时候难免遇到一些焊接点出现泄漏,那么,这个时候你需要看看怎么来检漏吧!




    压力检漏

    这种检漏是检查和寻找泄漏点有效的方法。冷冻机制冷系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、冷却方式和管段位置有关。对于高压系统检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍,低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。这样制冷装置无论在运行或停车时都能防止制冷剂泄漏。对于某些制冷系统如果预先定有验收或检漏标准按规定压力进行检漏。显然检漏压力不能任意提高,否则将可能所怀设备,造成意外事故。

    肥皂水检漏

    这是目前使用普遍的检漏方法,特别是大、中型冷冻机制冷系统基本上都利用这种方法寻找泄漏点。肥皂水通常是用肥皂或皂粉调制而成的。肥皂水溶液不宜过稠,否则会因粘度过大而难以流动,检漏的敏感性就较差;但调制的溶液也不能过稀,否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上,难以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处,观察该部位是否起泡。对于不易直接观察的部位,可利用镜面反射和手电筒检查。检漏结束后,应将所涂的肥皂水擦干,以防腐蚀。

    浸水检漏

    浸水检漏的灵敏度高于肥皂水检漏,这种方法通常用于小型氟利昂冷冻机组。这种方法通常用于小型氟利昂冷冻机组,应拆除系统中不允许接触水的设备,如各种继电器、电器控制设备等。浸水检漏时最好用清洁的温水,因为温水的表面张力小于冷水,容易形成气泡。若配以较强光源照射时,泄漏部位极易发现。浸水检漏后应立即用压缩空气将表面吹干,防止腐蚀金属。

    卤素灯和卤素仪检漏

    这是检查氟利昂冷冻机组系统的两个专用装置。因为氟利昂制冷剂中含有氟(F2)、氯(C12)、溴(Br)等卤素成分,当它们遇到灼热的铜件时,便能产生不同颜色的火焰,从而找出泄漏部位。

    真空检漏

    冷冻机组系统经压力检漏合格后,还须进行真空检漏。因为有些部件可能存在单向泄漏,只有经过压力和真空检漏均符合要求后,才能确保制冷系统的密封性。另外,系统抽空还能去除水分,特别是氟利昂系统,因抽空干燥是机组调试过程中的一项重要环节。

    10HP冷水机应加多少冷媒?
    冷水机应该加多少KG冷媒?许多客户在购买冷水机过保后,就不知道怎么解决冷媒少的问题,一般的冷媒有漏才会去加冷媒,不漏则不需要加冷媒,现在给您讲解冷媒的加法。

     ◆在冷水机制冷剂如果没有特殊要求都是用HCFC-22,就是R22,其沸点是-41度。

    物化性质:R22( Freon22,二氟一氯甲烷 Chlorodifuoromethane),分子式CHClF2,分子量86.47。R-22在常温下为无色,近似无味的气体,不燃烧、无腐蚀、毒性极微,加压可液化为无色透明的液体,为 HCFC 型制冷剂。

    主要用途:氟利昂-22 ,分子式:CHClF2。

    分子量:86.47。R-22广泛用于家用空调、中央空调和其它商业制冷设备;也可用作聚四氟乙烯树脂的原料和灭火剂1121的中间体。大型的有氨等。

    在低压管加冷媒安全, 一般的冷水机组低压端就有冷媒家入口,打开阀门,直接加入冷媒即可,机组一般有2个以上的检修口,如果没有,先拆除机组上连接低压表的小铜管加,如雪种不够你应该查漏后再加注制冷剂!冷却塔散热条件好的话,当冷冻水达到7度左右时低压比较低,尽量定量加冷媒。
    一般按KG来加冷媒的话,10HP冷水机应该加4~5KG为参考值,一般的普通冷水机加R22冷媒即可。

    低温冷冻机的制冷量及运转情况
    低温冷冻机的制冷系统是用的比较多的,里面的制冷量多少、运转情况等等,一旦有一样变化其他也随之变化,接下来就和小编来一起看看吧具体情况吧!




    随着蒸发温度的降低,压缩机的压缩比增大,单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃,则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差,提高蒸发温度,不但节约电耗,还可以提高冷间的相对湿度。
    随着冷凝温度的升高,压缩机的压缩比增大,单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间,每升高1℃,增加耗电量3.2%左右。
    冷冻机冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时,会引起冷凝温度升高,蒸发温度降低,导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时,将使压缩机产冷量下降16.6,耗电量增加12.4;蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时,为了保持已定的低温要求,蒸发温度就下降2.5℃,耗电量增加9.7。
    当空气聚集在冷凝器内时,会引起冷凝压力升高,不凝结气体分压力达到1.96105Pa时,压缩机耗电量要增加18。
    当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时,冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃,耗电量增加9.7。
    蒸发器表面覆盖一层霜层,使其传热系数减小,尤其是翅片管外表面结霜时,不但增加了传热热阻,而且使翅片间的空气流动困难,减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃时,蒸发器管组两侧温差为10℃时,蒸发器工作一个月后,其传热系数大约是结霜前70左右。
    冷水机压缩机吸入的气体允许一定的过热度,但过热度太大,吸入气体的比容增加,其产冷量降低,相对耗电量增加。
    压缩机来霜,迅速关小吸气阀,急剧地降低产冷量,相对增加耗电量。

    了解冷水机性能以检验冷水机好坏

    商家购买冷水机组首要关心的问题就是冷水机组的质量以及制冷效果,那么我们如何来了解一台冷水机组的好坏。在这里总结了冷水机性能的一些基本特性,通过了解冷水机性能可以检验冷水机的好坏。


    1、冷水机组高品质压缩机作为冷水机的心脏(产地原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用)。
    2、冷水机组蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
    3、冷水机组冷凝器使用新高效外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,高效节能。
    4、冷水机组配置:配置单片式控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运居行方便了保养。
    5、冷水机组多功能操作面板上装有电流表,控制系统保险,压缩机开关按钮,水泵开关按钮,电子温控制器,各项安全保掮故障灯,机组启动运转指示灯,操作简单,使用方便。

    冷水机机组配置:配置单片式控制系统,内置压缩机干燥过及膨胀阀,阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行,方便了保养。


    水冷箱式冷水机组的主要部件作用

    大功率的冷水机组大部分都会用到带水箱的水冷式冷水机,其主要特点是制冷范围比较大,布线比较整齐等优点,下面来了解一下大功率带箱式冷水机组的制冷原理和组件:


    水冷箱式冷水机的制冷系统工作原理:

    液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高温高压的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低温低压的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 


    箱式冷水机组的主要组件有冷凝器、膨胀阀、电控系统、蒸发器及压缩机组成,下面讲解下这几个部件的作用:
    1、冷凝器
    冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质(水或空气)带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质,水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用,但系统中需设有冷却水塔或凉水池。
    2、热力膨胀阀
        热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压,使液态制冷剂在低压(低温)下汽化吸热。在工业冷却设备中,一般采用外平衡式热力膨胀阀。
    3、蒸发器
        蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发,转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量,达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器,制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。
      4、压缩机
        压缩机是整个制冷系统的核心,也是系统动力的源泉。整个系统的动力,全部由压缩机来提供,压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去,在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体,最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。    
    5、干燥过滤器  
        过滤器的作用是:为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份,当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后,液体的温度会大幅度的下降,一般都在零度以下,这时如果系统里含有水分的话,由于膨胀阀通过的截面很小,就会易出现冰堵的现象,影响系统的正常的运行。  
    6、压差控制器  
        压差控制器用作压力差的控制,当压力差到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路  
    7、温度控制器  
        温度控制器用作机组的控制或保护,当温度到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路。在我们的产品上,温度的控制常用到,用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。
    8、水泵  
        水冷箱式冷水机一般采用的是动力离心泵。依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,用于加速水流动的工具,以达到加强水在换热器中换热的效果。  
    9、水流开关  
        水流开关用作管道内流体流量的控制或断流保护,当流体流量到达调定值时,开关自动切断(或接通)电路。  
    10、压力控制器  
    压力控制器用作压力控制和压力保护之用,机组有低压和高压控制器,用来控制系统的压力的工作范围,当系统压力到调定值时,开关自动切断(或接通)电路。  

    了解低温冷冻机性能的好与坏
    【了解一个低温冷冻机性能的好与坏最重要的一点是来了解它的制冷效果,怎么判别它的制冷效果呢?】

    1、降温效果
    要了解一个低温冷冻机的制冷效果,重要的一点就是看它短时间内能不能达到客户需要的温度效果。一般来说,每个客户要求的温度范围都是不一样的,如果要求降低的温度在单位时间内需要比较多的能源,也就是它的成本是比较高的,这样一来产生的费用就是比较多的,这样一来就能看出制冷效果了。
    2、配件故障检查
    还有一个功率的因素,在运行制冷的时候,企业要认真检查设备的一些配件是否存在故障,并且调整好运行计划,这样一来就可以排除一些设备故障,也有利于设备的降温效果。
    3、稳定性
    好的低温冷冻机即使使用很多年依然不会坏,很多采用进口配件的低温冷冻机就稳定性而言都是非常好的,较长的时间内是不会出现故障的。当然为了设备的长时间使用,必要的保养还是有需要的哦!


    冷水机制冷效率与时间的区别于联系

    浅谈,冷水机制冷效率与时间有什么区别于联系。专家说并不一定制冷时间越短的冷水机组效果越好,有很多顾客一味的追求时间上的效率,而不注重实际,这样很多顾客选型就选的不正确,所有会经常出现冷水机制冷故障,都认为是冷水机组质量不好。其实每个行业应该根据自身要求选择合适有效的冷水机组,而不是一味的追求时间效率与省电。正确选型保障你的工业生产效率,不是快的就是好的。合适自己的才是好的。


    冷水机在使用的过程中一定要注意:

    首先使用之前槽内应该加入液体介质,其次使用工作电源应根据本机型号确定,电源功率应大于或者等于仪器总功率,电源必须有良好的接地,再次冷水机应安置在干燥通风处,后被及来那个侧离开障碍物400mm距离,最后在使用完毕冷水机后,所有开关置关机状态,接下电源插头,用吸球,皮管把槽内的液体吸干。

    制冷生产有重要指标时要考虑寻找工业冷水机,包括整个生命周期成本,电源,冷却IP等级,冷水机组制冷量,蒸发量,蒸发材料,蒸发器,冷凝器材料,电容器容量,环境温度,风扇电机的类型,噪声水平,内部管道材料,压缩机数量,类型的压缩机,电路的冰箱,冷却液的要求,流体排气温度数,为大中型机组应该范围从3.5-7.0高值的意义更高的效率。冷水机组效率往往是指定每千瓦 制冷吨(千瓦/往返)。

    冷水机组维护需要注意事项:
    1、安装机组的场地必须要是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并需要能承受机组的运行重量。
    2、选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,需要正确连接。
    3、在机组的一端应保留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可以利用门洞或其它位置的合适的洞口。
    安装需要注意事项:
    1.为了减少噪音和振动,最好要在管道上安装隔振器。
    2.一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能够保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。



    什么是冷水机压力控制器?

     现在不仅是冷水机,其实各行业很多设备的运行都离不开压力控制器。这些设备都是由不同的配件相互组装而成,配件与配件之间会存在不同的压力范围。为减轻各压力对冷水机性能的影响,冷水机操作员应定期对压力控制器进行检测,确保冷水机在运行与安全的压力范围内,帮助冷水机有效远离各类故障的影响。


     什么是压力控制呢?这里主要是指冷水机的高低压控制器,在冷水机运行状态下,可以通过高压表、低压表清楚的看到冷水机的运行压力。不同的压力范围对于冷水机运行的影响不同,日常运行冷水机的时候,压力控制器针对高低压进行全面难度检测与保护。如果冷水机在运行过程中遇到压力过高,或者压力过低的情况下,冷水机都会通过断电保护的方式,减少由于压力变化范围过大而导致冷水机出现故障,从而有效保证冷水机正常运行及延长它的使用寿命。

    我们应该如何对冷水机进行维护保养工作呢?由于冷水机的压力控制器对于环境的要求较高,因此首先要给冷水机提供舒适的使用环境,同时保证使用的电压与电流在规定范围内,避免压力产生较大范围的变化。在安全的压力范围内运行冷水机,能够减少机组出现故障的概率,为企业远离各类冷水机故障提供全面的技术保障。



    对冷水机的高低压控制器进行维护保养的时候,一定要进行细致的检测。如果电压与电流在标准范围内,冷水机的压力控制器可以正常断电,就说明冷水机的运行正常。如果在冷水机组运行的时候不能正常断电,那么冷水机的压力控制器系统可能存在故障,应该安排工作员进行更为细致的检查及维修,如果无法维修则应该直接更换压力控制器,以保证冷水机正常稳定的运行。

    低温冷冻机的四通阀故障分析

    其实不光是低温冷冻机,很多的制冷设备里面四通阀都是存在的,那么关于它的故障的一些分析,很多人不是很懂,今天小编就和大家来一起了解下低温冷冻机四通阀的故障分析知识。


    四通阀串气的判别:

    启动压缩机并使四通阀换向,用手同时摸四通阀ESC三条接管,若三条接管均发热,证明四通阀换向未到位。


    四通阀不能正常换向的故障:

    1.电磁线圈损坏,先导阀不起作用;

    2.四通阀内阀滑被系统内部的赃物(氧化皮、杂物、劣化油脂)等卡住或粘住,一部分可用木棒或胶棒轻击四通阀阀体解决;

    3.阀体受外力冲击损坏(阀体凹)造成滑阀不能换向,从外观可判断;

    4.由于系统内部的液击使阀滑导向架断裂、端盖损坏变形,无法换向;特别注意使用大金和三洋涡旋压缩机时产生液击的比例较大;

    5.四通阀内部间隙过大,阀座焊接时轻微烧坏泄漏量超标,造成串气,使滑阀两端压力平衡,无法推动滑阀换向;

    6.系统压力带来四通阀主滑块破碎,导致主滑块不能换向;

    7.先导阀内腔脏堵,导致先导阀不能工作;

    8.因系统原因,冷水机开机时主滑块就处在阀体中间,通电时两端压差无法建立起来,导致不能换向;这种故障有一部分通过敲击阀体和加充冷媒可以解决;

    9.系统有慢漏,冷媒较少,不能建立换向需要的压力差;

    10.四通阀阀体、毛细管或焊点有泄漏冷媒的一般的阀体表面有很多油脂,在阀体表面涂上肥皂水,如果有气泡产生,说明泄漏冷媒,如果在阀体、毛细管或毛细管焊接处有气泡,需要更换四通阀,如果在ESCD管扩口处有气泡产生,可通过补焊解决;

    另外,还需要注意:

    焊接时要用湿布包住四通阀的主阀体和先导阀,防止烧坏四通阀。

    更换时要将整个四通阀组件焊下来更换四通阀。

    低温冷水机制冷设备里面,四通阀主要是用来控制冷媒流向的,所以它的构造也是比较重要的

    冷冻机压缩机过热检查

    冷水机压缩机不启动』:

    ⑴检查压缩机过载、压力开关、过流保护器是否跳开或损坏。

    ⑵检查室内感温器和管温器,在制冷状态下,是否开路或接触不良,在制热状态下,是否短路。

    ⑶用万用表检查压缩机继电器是否吸合。

    ⑷接线错误。

    ⑸压缩机开路或短路。

    ⑹压缩机电容坏。

    ⑺交流接触器坏。

    ⑻检查2003相应的脚是否有OV输出,若有OV,则为继电器问题,若无OV输出,而是11.5V输出,则检查主芯片相应的脚是否有5V输出,若有,则为2003问题,若无,则为主芯片问题。


    冷冻机压缩机过热,造成启动不久即停机(保护器动作),请检查是否为』:

    ⑴ 制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出多余的制冷剂。

    ⑵ 毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请更换毛细管组件。

    ⑶ 四通阀内部漏气,构成误动作,确认损坏后更新。

    ⑷ 压缩机本身故障,如短路、断路、碰壳通地等,检查确认后更换压缩机。

    ⑸ 保护继电器本身故障,请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通,若不导通更换新的保护器。当更换压缩机时,需检查启动电容和启动继电器(如其中之一损坏,则必须两者同时更换)。

    ⑹ 高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。

    ⑺ 冷凝器通风不良或气流短路,请排除室外侧的障碍物,清洗冷凝器。

    ⑻ 系统混有不凝液气体(如空气等),请抽真空重新灌注。

    ⑼ 压缩机运转电流过大,请查明原因予以排除。

    ⑽ 室外机组环境温度过高,请远离热源,避免日晒。

    ⑾ 压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳,或采用并联电容、放氟空载的方法,可能使得压缩机启动运转,但若无效则应更换压缩机。

    ⑿ 汽液阀未完全打开。


    工业冷水机的定期保养
        要想保持冷水机组的制冷效果,让冷水机处于高效制冷效率状态,就必须定期对工业冷水机进行定期的保养,这样可以延长冷水机组使用寿命,避免产生故障。
     
        保养最重要的部分就是清洗冷凝器。经常查看压力,低压一般4公斤左右,定期清洗冷却塔,当散热效果差时,使用克垢清洗管道。

     


       制冷系统:

    (1)要定期清洗冷凝器;

    (2)检测压力,如果压力达不到正常值,必须添加制冷剂;

    (3)检查机器周围及机器上有无杂物和定期清洗散热片,以免无法保证冷水机的风机散热,从而引起冷水机故障。 

       

       水系统保养:

    (1)要检查系统内的水是不是达到正常压力,如果压力达不到正常值,低于正常值就要补充水,高于正常值就要释放水;

    (2)要定期清洗属系统,过滤器,以免污垢而引起交换不良。


       其他主要几个方面有:

      1、散热系统清洗(冷凝器到冷却水塔管道清洗)

      2、查看电控部分有无老化

      3、制冷系统检测

      4、整机保养


    解析冷水机系统的检查细节

      冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。冷水机全称为冷却水循环机,也叫冷却机、冷冻机低温冷水机冰水机小型冷水机工业冷水机、激光冷水机,因为各行业的广泛使用,所以根据行业不同,其别名也不计其数。

    ●下面星德制冷解析冷水机系统的检查细节。


      一、 外观检查 


    1. 检查冷水机组系统、电控系统元器件等有无碰损,污物附着情况。

    2. 检查蒸发器及低压系统保温情况是否良好,是否需更换。

    3. 检查紧固件是否牢固。

    4. 检查电器接头是否紧固良好,接触点是否接触良好。

    5. 检查各阀门、焊口、端盖是否有跑冒滴漏现象。
     
         二、 PLC电脑系统 

    1.检查数字量工作状况是否良好。

    2.检查模拟量工作状况是否良好。

    3.检查以往报警历史记录,分析机组运行状况及操作是否合理。

    4.检查所有设置点参数有无变化,设置是否合理。

    5.检查冷水机组运行参数是否正常。
     
        三、安全保护系统 

    1. 检查欠电压继电器是否正常。

    2. 检查过载保护继电器是否正常。

    3. 检查吸气压力传感器是否正常。

    4. 检查排气压力传感器是否正常。

    5. 检查冷媒水温度传感器是否正常。

    6. 检查每台压缩机的油温传感器是否正常
    如何让离心式冷水机组更加节能

    如何让你的离心式冷水机组更加节能呢?




    1、提高蒸发温度,降低冷凝温度

    在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。

    2、防止和减少管道结垢

    如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。工业冷水机建议,可以使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。

    3、调整制冷机设备合理的运行负载

    在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。

    4、采用制冷机变频装置

    在实际运行中,设备大多是在非满负荷运行。冷水机固定转速的离心机在设备小负荷运行时,造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化,自动调节压缩机转速,节能空间比较大。

    冷水机HP、匹、TR单位概念


    冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。冷水机全称为冷却水循环机。

    冷水机有很多客户都不知道冷水机的制冷量与温度、压缩机功率之间单位是如何换算的,下面为您介绍一点基础知识

       首先我们要知道冷水机HP、匹、TR等单位概念

    1、HP是指压缩机的名义马力,1HP=746W(不是735)

    2、在水冷冷水机的工况下, 名义马力 10HP 压缩机冷量约 35KW

    3、在风冷冷水机的工况下, 名义马力 10HP 压缩机冷量约 30KW

    4、压缩机的功率及冷量会根据不同的工况而变化的. 

    5、TR是制冷量单位,叫冷吨,但冷吨分三种:美国冷吨、日本冷吨和英国冷吨.我们平时说的和最常用的都是美国冷吨,用US.RT表示,US就是美国的缩写了。1US.RT=3516.7W

    6、1匹=735瓦,1KJ(千焦)=0.2778瓦,1日本冷吨=3.861千瓦,1美国冷吨=3.517千瓦,1英国冷吨=3.923千瓦,大卡就是Kcal/h,kcal本来是能量的单位,但除以时间就是功率的单位了。

    1Kcal/h(1千卡/时)=1.163W

    制冷量Q=m.λ.△θ/t

    =150*10^3*1*(30-25)/3600*5

    =41.667cal/s(卡/秒)

    =41.667*4.1868 =174.45W(焦/秒)

    =174.45*3.412

    =548.0BTU/h

    =174.45W/2324W

    =0.075(匹)

    ≈1/12(匹)

        问题补充: 制冷量Q=压缩机输入功率P乘以能效比γ,即:Q=Pγ,这里的输入功率P指有效功率还是视在功率?如果是有效功率则应该考虑压缩机的功率因素.一般压缩机的功率因素在0.65到0.85之间.按有效功率计算出来的能效比γ都大于4.大卡,我们一般见到的是W,比如KFR-25GW/Y 25表示2500的单位是W 

    各种制冷量单位的换算关系如下:

    1. 1 kcal/h (大卡/小时) = 1.163W,1 W = 0.8598 kcal/h;

    2. 1 Btu/h (英热单位/小时) = 0.2931W,1 W = 3.412 Btu/h;

    3. 1 USRT (美国冷吨) = 3.517 kW,1 kW = 0.28434 USRT;

    4. 1 kcal/h = 3.968 Btu/h,1 Btu/h = 0.252 kcal/h;

    5. 1 USRT = 3024 kcal/h,10000 kcal/h = 3.3069 USRT;

    6. 1匹 = 2.5 kW(用于风冷机组),1匹 = 3 kW(用于水冷机组)

    说明:1. “匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1 Hp (英制匹) = 0.7457 kW,1 Ps (公制匹) = 0.735 kW;


    模温机的品种划分
    模温机的品种是依据运用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机凡间最大出口温度95℃。用运油式模温机用于任务温度≥150℃的场所。凡间状况下,带有启齿水箱加热的模温机适于用水温机油温机,最大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的首要特点是设计简略,价钱经济。在这种机械的根底上又衍生了一种运用高温水温机,其可答应的出口温度为160℃或更高,因为在温度高于90℃的时分,水的热传导性比同温度下的油好良多,因而这种机械有着凸起的高温任务才能。除次之外,还有一种强迫活动的模温机,出于平安要素,这种模温机设计任务温度为150℃以上,运用导热油。为了避免模温机加热器里的油过热,该机运用了强迫活动泵送系统,且加热器由必然数目的的管子堆叠构成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

    节制模具内的温度各点不平均,也和打针周期中的工夫点有关。在打针今后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰着模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的效果就是坚持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说避免温度差△θw在出产进程或间隙上下动摇。模具的热均衡可以被描绘为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具分发到大气的热量。

    以下的几种节制办法合用于节制模具的温度:节制流体温度是最常用的办法,且节制精度可以知足大大都状况要求。运用这种节制办法,显示在节制器的温度和模具温度并纷歧致;模具的温度动摇相当大,由于影响模具的热要素没有直接测量和赔偿这些要素包罗打针周期的改动,打针速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接节制。该办法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度节制精度要求比拟高的状况下才会采用。

    模具温度节制的首要特点包罗:节制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热要素可以直接测量和赔偿。凡间状况下,模具温度的不变性比经过节制流体温度更好。此外,模具温度节制在出产进程节制中的反复性较好。第三是结合节制。结合节制是上述办法的综合,它能还节制流体和模具的温度。在结合节制中,温度传感器在模具中的地位极端主要,放置温度传感器时,必需思索外形、构造及冷却通道的地位。别的,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决议性效果的当地。衔接一个或多个模温机到注塑机节制器上有良多路子。从操作性、牢靠性和抗搅扰思索最好运用数字接口,如RS485。在节制单位和注塑机之间可以经过软件传递信息。模温机还可以主动节制。

    模温机是注塑模具的热均衡节制注塑机和模具的热传导是出产注塑件的要害。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传递给资料和模具的钢材,经过对传播递给导热流体。别的,热量经过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体接收的热量由模温机来带走。  

    模温机是如何控制模具温度的呢?

    大家知道模温机早已在塑胶射出成型过程中被应用,在塑胶射出成型过程中除了有加热系统外还有冷却系统,然而不被关注的冷却系统却很容易被忽视。
    冷却系统塑胶射出成型的冷却系统包括模板和模仁内的冷却孔道及装置- 如障板管 、喷泉管、热管等。也包括供给和回收冷却液 的装置和配管,如模温机 、管线 、歧管、软管 等,模温机调整冷却液温度到一设定温度范围,配管衔接模温机和挂在射出成型机上的模具,歧管将冷却液分流或汇集,软管则衔接歧管和模具或模具中不同的水路。
    塑胶射出成型模具的冷却系统往往被忽视,这是因为冷却系统和浇注系统之间的热传关系不被理解,不晓得不时冒出的问题,模温机的使用能恰当地帮助解决传热关系的问题。加热能力愈强,则所需的升温时间,便相应地减少了(加热能力双倍,升温时间减少)。根据塑胶射出成型的模具的加热要求,从而获得正确模温机的发热能力。模温机选择不佳,也会因为模温机的能力太低,引致模具不能达到最佳的温度状态。

    模温机可以有效控制模具温度,提高产品的合格率,降低生产成本,模温机是如何控制模具温度的呢?

    1、控制模温机导热流体温度

    这是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致,模具的温度波动相当大。

    2、直接控制模具温度

    该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好,在生产过程控制中的重复性较好。

    3、联合控制

    联合控制是上述两种方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。